工厂化多层集成的装配墙板的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种工厂化多层集成的装配墙板。

背景技术：

近年来，大量使用高能耗物资、建筑垃圾处理、矿产资源大量开采等带来空气和生活水资源污染，地震、极端天气时有发生。我国建筑能耗占总能耗高达40％左右，然而建筑能耗中混凝土占68％以上。现有的混凝土及砖砌房屋质量差、寿命短，我国城市建筑平均寿命只有30-40年，平均100年内需要建造和拆毁2-3次，这将带来大量的建筑垃圾。最后形成“大量建设、大量拆毁、粗放消耗、用后即弃”恶性循环。现有的混凝土及砖砌房屋建造周期长，人工成本高，而且我国劳动力价格不断上升，现场技术工人老龄化越来越明显，传统的建筑方式面临着成本上涨，工人难找的局面。同时传统建筑抗震性能差，运营成本高。还有近几年推广的轻钢龙骨结构，大部分龙骨均在现场拼接，管线在现场安装，导致工作量大、质量难以控制、装配率低。

钢结构住宅是21世纪的绿色建筑，是我国减少碳排放、促进循环可持续发展的有效途径、抗震性能好、寿命长。而且钢结构住宅，完全符合“标准化设计、工厂化生产、装配化施工以及一体化装修”的住宅产业现代化发展思路，是我国告别现场手工砌筑时代，促进住宅建筑生产方式变革，推动住宅建筑转型升级和可持续发展的有效途径。钢材是我国目前的严重过剩产业，大量推广钢结构房屋可以推动我国经济发展，同时也可以做为我国的战略储备。

CN 201710096565.8公开一种网架体系构成的保温装配墙体及制备模具,由保温砌块胶粘组成一体，所述保温砌块外表面设置一层网格布，开口处留有一定长度的搭接头，还包括外网，外网与保温砌块胶粘组成一体。还公开了一种制备权利要求所述保温砌块的模具。该专利旨在解决外墙皮脱落的质量问题，对于转配效率的提升作用不大，具有一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，该装配墙板能有效提高装配效率，工作量小，抗震性能高，运营成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，包括外封板、钢框架、内封板，所述钢框架内填满保温棉和预埋管线组件；所述钢框架通过拼焊而成；所述外封板通过硅酮结构胶安装在钢框架的一面，所述内封板通过硅酮结构胶安装在钢框架的另一面。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述钢框架包括处于同一平面的钢柱、横梁、支撑柱和支撑杆，所述钢柱和横梁组成钢框架的矩形骨架；所述矩形骨架设置有钢框架安装孔；所述支撑杆平行于横梁设置在钢柱之间将矩形骨架分割成若干第一矩形或所述支撑杆平行于横梁设置在钢柱之间将矩形骨架分割成若干第三矩形和预留窗洞，所述支撑柱平行于钢柱设置在横梁与支撑杆或支撑杆与支撑杆之间将若干第一矩形进一步分割成第二矩形或将若干第三矩形进一步分割成第四矩形；所述支撑杆与支撑柱之间相互垂直，所述横梁与钢柱之间相互垂直。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述外封板包括若干外封窗洞和外封安装孔，且外封窗洞的位置与预留窗洞的位置匹配；所述外封安装孔的位置与矩形骨架上的钢框架安装孔的位置匹配。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述内封板包括第一内封板和第二内封板，所述第一内封板设置有位置与预留窗洞匹配的内封窗洞、内封安装孔和管线组件电路孔；所述第二内封板设置有内封安装孔和管线组件电路孔；所述内封安装孔的位置与矩形骨架上的钢框架安装孔的位置匹配。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述保温棉包括第一保温棉和第二保温棉，所述第一保温棉填满在第二矩形内；所述第二保温棉填满在第四矩形内。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述外封板与钢框架之间通过自攻自钻螺钉穿过外封安装孔固定在钢框架安装孔进行安装。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述内封板与钢框架之间通过自攻自钻螺钉穿过内封安装孔固定在钢框架安装孔进行安装。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述装配墙板还设置有节能窗，所述节能窗安装在钢框架的预留窗洞中。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述装配墙板四周留有焊接间隙。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述钢框架由C型钢焊接而成。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述内封板为OSB或硅酸钙板。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述外封板为OSB或硅酸钙板。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，所述装配墙板的宽为0.5～2米，高为3～12米，厚为0.07～0.2米。

另一方面，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙体组合，包括前述任一所述的装配墙体和固定件，所述固定件包括基础、基础预埋件和螺栓；所述基础预埋件设置在基础内，所述装配墙体的底部C型钢通过螺栓固定在基础预埋件上。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙体组合，所述底部C型钢与基础预埋件之间还通过焊接装配。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙体组合，所述装配墙体之间通过拼焊装配。

进一步地，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙体组合，所述装配墙体的钢框架的横梁与楼板焊接装配形成楼层。

本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，具有如下有益效果：

1)提供的装配墙体采用钢框架、内封板、外封板组成的“板肋+剪墙”的结构，有效保证结构抗震的稳固性同时利于运输安装；在装配墙体的钢框架内填充保温棉，外部设置内封板和外封板形成高节能隔热和防水体系，形成牢固的箱型剪力墙，有优异的抗震隔热特性；将管线组件预埋在装配墙体内，实现设计、制作、安装、装修同步化，减少后续的返工工艺，提高装配效率。

2)提供的装配墙体最高可达三层楼，可实现整体吊装，提高装配式建筑的安装速度有效缩短建造周期，利于集中运输，该尺寸不仅能够满足结构稳定性及抗震要求；楼板和装配墙体转配后通过焊接完成固定，安装方便简单，提高建筑的安全性。

3)提供的装配墙体可实现设计、制作、安装和装修同步化，能够实现工厂流水线制作，且该装配墙体材料能够实现100％回收重复利用，低碳环保；且该装配墙体可用于住宅和公共建筑，尤其是别墅类的自建房。

4)提供的装配墙体，装配效率简单高效，通过焊接固定安装，在低碳环保的时代，低碳式的装配方式具有很好的推广和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的工厂化多层集成的装配墙板的爆炸图；

图2为本实用新型实施例1中的工厂化多层集成的装配墙板的构造示意图；

图3为本实用新型实施例1中的钢框架焊接的示意图；

图4为本实用新型实施例1中的墙板的断面示意图；

图5为本实用新型实施例1中的墙板的安装示意图；

图6为本实用新型实施例1中的墙板与基础安装节点的示意图；

图7为本实用新型实施例1中的墙板间固定节点的示意图；

图8为本实用新型实施例1中的墙板与楼板安装节点的示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不受下述实施例的限定。

实施例1

如图1～8所示，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板，包括外封板02、钢框架01、内封板05，所述钢框架01通过拼焊而成，焊接采用满焊的形式，焊接点如图3中A所示。如图4所示，在钢框架01的一面设置一条连续的硅酮结构胶08，将所述外封板02安装于硅酮结构胶08上后用自攻自钻螺钉07固定；在所述钢框架01内填满保温棉03，在钢框架01内固定的位置预埋管线组件04；在钢框架01的另一面设置一条连续的硅酮结构胶08，将所述内封板05安装于硅酮结构胶08上后也用自攻自钻螺钉07固定。如图1所示，所述钢框架包括处于同一平面的钢柱21、横梁22、支撑柱24和支撑杆23，所述钢柱21和横梁22组成钢框架01的矩形骨架；所述矩形骨架设置有钢框架安装孔；所述支撑杆23平行于横梁22设置在钢柱21之间将矩形骨架分割成若干第一矩形或所述支撑杆23平行于横梁22设置在钢柱21之间将矩形骨架分割成若干第三矩形和预留窗洞25，所述支撑柱24平行于钢柱21设置在横梁22与支撑杆23之间或支撑杆23与支撑杆23之间将若干第一矩形进一步分割成第二矩形26或将若干第三矩形进一步分割成第四矩形27；所述支撑杆23与支撑柱24之间相互垂直，所述横梁22与钢柱21之间相互垂直。

所述外封板02包括若干外封窗洞20和外封安装孔，且外封窗洞20的位置与预留窗洞25的位置匹配；所述外封安装孔的位置与矩形骨架上的钢框架安装孔的位置匹配。

所述内封板05包括第一内封板51和第二内封板52，所述第一内封板51设置有位置与预留窗洞25匹配的内封窗洞53、内封安装孔和管线组件电路孔54；所述第二内封板52设置有内封安装孔和管线组件电路孔54；所述内封安装孔的位置与矩形骨架上的钢框架安装孔的位置匹配。所述管线组件电路孔54用于外接电器设备的插座或电源的开关等。

所述保温棉03包括第一保温棉32和第二保温棉31，所述第一保温棉32填满在第二矩形26内；所述第二保温棉31填满在第四矩形27内。

所述外封板02与钢框架01之间通过自攻自钻螺钉穿过外封安装孔固定在钢框架安装孔进行安装。

所述内封板05与钢框架01之间通过自攻自钻螺钉穿过内封安装孔固定在钢框架安装孔进行安装。

在钢框架01的预留窗洞25中设置安装节能窗06。所述外封板02和内封板05安装在钢框架01时，钢框架01的四周边框留有5～20mm的间隙，以利于后续安装时的焊接。

优选地，所述钢框架01由C型钢焊接而成。

优选地，所述内封板05为OSB或硅酸钙板。

优选地，所述外封板02为OSB或硅酸钙板。

优选地，所述装配墙板的宽为0.5～2米，高为3～12米，厚为0.07～0.2米。该尺寸既能满足结构稳定性及抗震要求，又能集中运输，整体吊装，大大提高装配率。

提供的装配墙体采用钢框架、内封板、外封板组成的“板肋+剪墙”的结构，有效保证结构抗震的稳固性同时利于运输安装；在装配墙体的钢框架内填充保温棉，外部设置内封板和外封板形成高节能隔热和防水体系，形成牢固的箱型剪力墙，有优异的抗震隔热特性；将管线组件预埋在装配墙体内，实现设计、制作、安装、装修同步化，减少后续的返工工艺，提高装配效率。

提供的装配墙体最高可达三层楼，可实现整体吊装，提高装配式建筑的安装速度有效缩短建造周期，利于集中运输，该尺寸不仅能够满足结构稳定性及抗震要求；楼板和装配墙体转配后通过焊接完成固定，安装方便简单，提高建筑的安全性。

提供的装配墙体可实现设计、制作、安装和装修同步化，能够实现工厂流水线制作，且该装配墙体材料能够实现100％回收重复利用，低碳环保。

提供的装配墙体可直接在工厂流水线生产，提供工作效率及产品质量，管线组件与窗均已集成在装配墙体上，可实现安装、装修同步化，减少返工，提高装配效率。

优选地，如图5所示，本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙体组合，包括前述任一所述的装配墙体和固定件，所述固定件包括基础09、基础预埋件10和螺栓；所述基础预埋件10设置在基础09内，所述装配墙体的底部C型钢通过螺栓固定在基础预埋件10上。

所述底部C型钢与基础预埋件10之间还通过焊接装配。

所述装配墙体之间通过拼焊装配。图5～8中先通过第一装配墙体13和第二装配墙体14的底部C型钢固定在基础预埋件10上焊接装配后，再通过第一装配墙体13和第二装配墙体14的侧边拼焊装配，然后再与第三装配墙体12、第四装配墙体15拼焊装配形成装配墙体组合。

装配墙体组合的中间横梁处焊接楼板11实现楼层的建设。

本实用新型提供一种工厂化多层集成的装配墙板的安装过程，如图5～8所示的示例，包括如下步骤：

步骤1)：在基础09内设置基础预埋件10，通过吊装将第三装配墙体12与基础预埋件10焊接连接(如图6中C点所示位置的段焊)，同时第三装配墙体12的底部C型钢与基础预埋件10之间还通过螺栓固定(如图6中B点所示位置的螺栓固定)；

步骤2)：安装时先安装转角处装配墙体，沿转角处装配墙体的方向进行安装其他装配墙体，所述相连的装配墙体之间通过焊接钢框架的边框进行固定和装配；

步骤3)完成装配墙体后，在墙体之间安装楼板，将楼板11边框与装配墙体的钢框架的横梁焊接完成装配(如图8中C点所示位置的段焊)；

步骤4)：在完成装配的装配墙体和楼板之间的间隙内填满硅酮密封胶(如图7中D点所示位置的硅酮密封胶填充)。

本实用新型提供的工厂化多层集成的装配墙板安装工法，装配效率简单高效，通过焊接固定安装，安装方便安全，同时提高建筑的安全性；且该装配墙体可用于住宅和公共建筑，尤其是别墅类的自建房，在低碳环保的时代，低碳式的装配方式具有很好的推广和应用前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。