一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具的制作方法

本实用新型涉及工业与民用建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具。

背景技术：

目前的楼梯施工，一般是现场支设模板后绑扎钢筋，浇筑混凝土，连续浇水养护十多天，才能使混凝土强度达到设计强度，然后人工对楼梯表面剔凿做毛，再行粘贴瓷砖或石材等其它饰材。整个过程费工费力，污水粉尘噪音污染严重，产生的垃圾较多。随着装配式建筑的发展，近几年提出了预制楼梯的概念：将楼梯在工厂用牙板和模壳预制成型，到施工现场后直接进行安装，现场不需要支设模板，也不需要浇水养护，节省了水资源和养护时间，极大地缩短建设周期。

目前，装配式建筑预制楼梯所用模具的设计做法是先根据楼梯开间的尺寸设计建筑结构图，再对建筑结构图进行拆分。在拆分过程中，设计人员不能非常好的统筹相关产业链的资源，造成拆分之后往往都是个性化的楼梯，因此造成预制楼梯品种多样，制作难度大，成本高，预制楼梯标准化程度低，导致设计人员工作繁重，预制楼梯模具重复使用率低，现场施工问题多，造成周期的延长和成本的增加，大大降低了预制工法应能带来的裨益。预制楼梯只能达到标准化、模数化才能更好地推动工业化、产业化、现代化。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具，该拼装式组合通用模具将预制楼梯踏步尺寸在规范要求尺寸范围内按照最常用的尺寸固定下来，通过调整楼梯端模位置或者增加减少中间楼梯踏步数量，或增加减少侧向模具高度以及根据实际需要移动梯段侧模位置来实现用同一套拼装式组合通用模具浇筑不同踏步数量，不同长度，不同宽度、不同厚度、不同休息平台长度楼梯的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具，包括固定楼梯标准模块以及长度可调楼梯标准模块，所述长度可调楼梯标准模块可拆卸地与所述固定楼梯标准模块拼装在一起，使得所述长度可调楼梯标准模块与固定楼梯标准模块之间构成有一预制楼梯浇筑腔体，通过调节所述长度可调楼梯标准模块来调节所述预制楼梯浇筑腔体的长度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定楼梯标准模块包括右端梯段模具模块和左端梯段模具模块，所述长度可调楼梯标准模块为中间梯段模具模块；

所述右端梯段模具模块由右端底模、设置在所述右端底模的前、后侧的第一、第二右端侧模、设置在所述右端底模的右侧的右端休息平台端模以及盖设在所述右端休息平台端模上的右端休息平台盖板构成，所述右端底模、第一、第二右端侧模、右端休息平台端模和右端休息平台盖板之间围合构成一右端楼梯浇筑腔；

所述左端梯段模具模块由左端底模、设置在所述左端底模的前、后侧的第一、第二左端侧模、设置在所述左端底模的左侧的左端休息平台端模以及盖设在所述左端休息平台端模上的左端休息平台盖板构成，所述左端底模、第一、第二左端侧模、左端休息平台端模和左端休息平台盖板之间围合构成一左端楼梯浇筑腔；

所述中间梯段模具模块由至少一楼梯踏步模具模块沿楼梯长度方向并排拼装而成，每一楼梯踏步模具模块由踏步底模以及设置在所述踏步底模的前、后侧的第一、第二踏步侧模构成，所述踏步底模和第一、第二踏步侧模之间围合构成一楼梯踏步浇筑腔；

所述中间梯段模具模块中靠近所述右端梯段模具模块的那一个楼梯踏步模具模块与所述右端梯段模具模块之间进行拼接，所述中间梯段模具模块中靠近所述左端梯段模具模块的那一个楼梯踏步模具模块与所述左端梯段模具模块之间进行拼接，使得所述右端楼梯浇筑腔、每一楼梯踏步浇筑腔以及左端楼梯浇筑腔沿楼梯长度方向拼接起来构成所述预制楼梯浇筑腔体。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述右端梯段模具模块的第一、第二右端侧模上分别设置有第一、第二右端楼梯侧模板，在所述右端梯段模具模块的右端休息平台端模的前、后侧上分别设置有第一、第二右端休息平台侧模板；在所述左端梯段模具模块的第一、第二左端侧模上分别设置有第一、第二左端楼梯侧模板，在所述左端梯段模具模块的左端休息平台端模的前、后侧上分别设置有第一、第二左端休息平台侧模板；在每一楼梯踏步模具模块的第一、第二踏步侧模上分别设置有第一、第二楼梯踏步侧模板。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述右端梯段模具模块的右端休息平台端模内活动设置有一用于调节右端休息平台长度的右端休息平台调节侧模，在所述左端梯段模具模块的左端休息平台端模内活动设置有一用于左端休息平台长度的左端休息平台调节侧模。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述楼梯踏步模具模块为单级踏步模具模块、双级踏步模具模块或多级踏步模具模块中的一种或多种任意组合。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的右端梯段模具模块、左端梯段模具模块以及中间梯段模具模块中的楼梯踏步模具模块均为标准化、模数化的模块，能够降低设计人员的劳动强度，可多次重复组合使用，避免现场施工的诸多问题，缩短工期，降低制备成本。此外，由于预制楼梯混凝土成型有平躺式和侧立式，根据混凝土浇筑方式不同进行模具拼装组合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一种实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种装配式建筑预制楼梯用拼装式组合通用模具，包括固定楼梯标准模块以及长度可调楼梯标准模块，所述长度可调楼梯标准模块可拆卸地与所述固定楼梯标准模块拼装在一起，使得所述长度可调楼梯标准模块与固定楼梯标准模块之间构成有一预制楼梯浇筑腔体，通过调节所述长度可调楼梯标准模块来调节所述预制楼梯浇筑腔体的长度。

本实用新型的拼装式组合通用模具可采用平躺式浇筑混凝土和测立式浇筑混凝土，针对不同浇筑方式，模具组合方式略有不同，但主要是预制楼梯踏步尺寸在标准规范要求尺寸范围内选一个常规尺寸固定下来，至于这个常规尺寸可以是标准规范要求内的任意组合，然后再根据实际项目楼梯开间需求组合拼装模具。

现针对平躺式浇筑混凝土的实施例展开说明，参见图1和图2，图中给出的是一种装配式预制楼梯用分段拼装式组合通用模具，包括右端梯段模具模块100、左端梯段模具模块200以及设置在右端梯段模具模块100与左端梯段模具模块200之间的中间梯段模具模块300，其中，右端梯段模具模块100 和左端梯段模具模块200为固定楼梯标准模块，中间梯段模具模块300为长度可调楼梯标准模块。

具体地，右端梯段模具模块100由右端底模110、设置在右端底模110 的前、后侧的右端侧模120、130、设置在右端底模110的右侧的右端休息平台端模140以及盖设在右端休息平台端模140上的右端休息平台盖板150构成，右端底模110、右端侧模120、130、右端休息平台端模140和右端休息平台盖板150之间围合构成一右端楼梯浇筑腔100a。左端梯段模具模块200 由左端底模210、设置在左端底模210的前、后侧的左端侧模220、230、设置在左端底模210的左侧的左端休息平台端模240以及盖设在左端休息平台端模240上的左端休息平台盖板250构成，左端底模210、左端侧模220、230、左端休息平台端模240和左端休息平台盖板250之间围合构成一左端楼梯浇筑腔200a。

中间梯段模具模块300由至少一楼梯踏步模具模块沿楼梯长度方向并排拼装而成，中间梯段模具模块300可根据设计需要进行拼接组合。其中，楼梯踏步模具模块为单级踏步模具模块、双级踏步模具模块或多级踏步模具模块中的一种或多种任意组合，通过增加或减少踏步模具模块的数量来实现调节梯段长度的目的。在本实施例中，中间梯段模具模块300由单级踏步模具模块310和双级踏步模具模块320沿楼梯长度方向并排拼装而成，单级踏步模具模块310由踏步底模311以及设置在踏步底模311的前、后侧的踏步侧模312、313构成，踏步底模311与踏步侧模312、313之间构成一楼梯踏步浇筑腔310a。双级踏步模具模块320由踏步底模321以及设置在踏步底模321 的前、后侧的踏步侧模322、323构成，踏步底模321与踏步侧模322、323 之间构成一楼梯踏步浇筑腔320a。

中间梯段模具模块300中靠近右端梯段模具模块100的那一个楼梯踏步模具模块即为单级踏步模具模块310与右端梯段模具模块100之间进行拼接，中间梯段模具模块300中靠近左端梯段模具模块200的那一个楼梯踏步模具模块即为双级踏步模具模块320与左端梯段模具模块200之间进行拼接，这样使得右端梯段模具模块100与中间梯段模具模块300以及左端梯段模具模块200拼接围合起来构成一预制楼梯浇筑腔体，该预制楼梯浇筑腔体由右端楼梯浇筑腔100a、楼梯踏步浇筑腔310a、楼梯踏步浇筑腔320a和左端楼梯浇筑腔200a围合构成。

在右端梯段模具模块100的右端休息平台端模140内活动设置有一用于调节右端休息平台长度的右端休息平台调节侧模141，在左端梯段模具模块 200的左端休息平台端模240内活动设置有一用于左端休息平台长度的左端休息平台调节侧模241。当组合通用模具的长度无法通过调节中间梯段模具模块楼梯踏步的节数满足楼梯开间的要求时，可以通过移动右端梯段模具模块 100的右端休息平台调节侧模141和/或左端梯段模具模块200的左端休息平台调节侧模241的位置来调节左右端休息平台的长度。

在右端梯段模具模块100的右端侧模120、130上分别设置有右端楼梯侧模板121、131，在右端梯段模具模块100的右端休息平台端模140的前、后侧上分别设置有右端休息平台侧模板142、143。在左端梯段模具模块200的左端侧模220、230上分别设置有左端楼梯侧模板221、231，在左端梯段模具模块200的左端休息平台端模240的前、后侧上分别设置有左端休息平台侧模板242、243。在单级楼梯踏步模具模块310的踏步侧模312、313上分别设置有楼梯踏步侧模板312a、313a，在双级楼梯踏步模具模块320的踏步侧模 322、323上分别设置有楼梯踏步侧模板322a、323a。

通过移动右端梯段模具模块100的右端楼梯侧模板121、131、右端休息平台侧模板142、143以及左端梯段模具模块200的左端楼梯侧模板221、231、左端休息平台侧模板242、243和单级楼梯踏步模具模块310的楼梯踏步侧模板312a、313a及双级楼梯踏步模具模块320的楼梯踏步侧模板322a、323a 的位置，来实现拼装组合不同宽度的楼梯模具。

通过增加或减少右端梯段模具模块100的右端楼梯侧模板121、131、右端休息平台侧模板142、143以及左端梯段模具模块200的左端楼梯侧模板 221、231、左端休息平台侧模板242、243和单级楼梯踏步模具模块310的楼梯踏步侧模板312a、313a及双级楼梯踏步模具模块320的楼梯踏步侧模板 322a、323a的数量，来实现拼装组合不同厚度的楼梯模具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。