一种六孔陶瓷片成型模具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷片成型模具，尤其是一种六孔陶瓷片成型模具。

背景技术：

如图1所示，其示出了一种方形的六孔陶瓷片200，该偏孔陶瓷件200的四个角上分别设有孔径较大的第一通孔201，其中心位置附近则设有两个孔径较小的第二通孔202。现有技术中，六孔陶瓷片200的制备流程包括成型和钻孔两个步骤，即：先采用模具将粉料压制成方形的陶瓷件，然后使用钻孔设备在方形陶瓷件上钻出四个第一通孔201和两个第二通孔202。

现有技术存在如下缺点：1、包括成型和钻孔两个步骤，延长了生产周期；2、钻孔过程中，陶瓷片容易破裂，从而降低了成品率。

鉴于以上原因，有必要开发一种专用的成型模具，实现六孔陶瓷片的一次性压制成型。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种六孔陶瓷片成型模具，其技术方案如下：

一种六孔陶瓷片成型模具，其包括：

上压头，所述上压头内形成有第一内腔，所述上压头的底部设有两个与所述第一内腔连通的第一通孔，所述第一内腔的四周设有四个贯穿所述上压头的第二通孔，所述上压头能够上下移动；

模套，所述模套位于所述上压头下方，所述模套内形成有模腔，所述模腔的横截面尺寸略大于所述上压头的下端尺寸，当所述上压头向下移动时，其下端能够进入所述模腔；

下压头，所述下压头卡合在所述模腔的下端开口处，所述下压头内形成有第二内腔，所述下压头的顶部设有两个与所述第二内腔贯通的第三通孔，所述第二内腔的四周设有四个贯穿所述下压头的第四通孔；

第一芯棒安装座，所述第一芯棒安装座连接在所述下压头的下方，所述第一芯棒安装座内形成有第三内腔，第三内腔的四周设有四个第一芯棒安装孔，各所述第一芯棒安装孔均安装有一根第一芯棒，各所述第一芯棒的上端依次穿过一个所述第四通孔及所述模腔；

中心轴，所述中心轴的上端延伸至所述第三内腔内，所述中心轴的上端设有第二芯棒安装座，所述第二芯棒安装座上设有两个第二芯棒安装孔，各所述第二芯棒安装孔均安装有一根第二芯棒，各所述第二芯棒的上端依次穿过对应的所述第三通孔及所述模腔。

当所述上压头进入所述模腔内时，各所述第一芯棒的上端伸入一个所述第二通孔内，各所述第二芯棒的上端伸入一个所述第一通孔内。

本实用新型提供的六孔陶瓷片成型模具能实现六孔陶瓷片的一次性压制成型，其缩短可产品的生产周期，并提升了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为一种六孔陶瓷片的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的上压头的结构示意图；

图4为图2中的模套的结构示意图；

图5为图2中的第一芯棒安装座的结构示意图；

图6为图2中的定位座的结构示意图；

图7为图2中的下压头的结构示意图；

图8为图2中的中心轴轴套的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2至7所示，本实用新型提供的六孔陶瓷片成型模具，其包括上压头10、模套01、下压头04、第一芯棒安装座02、中心轴09等部件，其中：

所述上压头10内形成有第一内腔101，所述上压头10的底部设有两个与所述第一内腔101连通的第一通孔102，所述第一内腔101的四周设有四个贯穿所述上压头10的第二通孔103，所述上压头能够上下移动。

所述模套01位于所述上压头10下方，所述模套01内形成有模腔11，所述模腔11的横截面尺寸略大于所述上压头10的下端尺寸，当所述上压头10向下移动时，其下端能够进入所述模腔01。

所述下压头04卡合在所述模腔11的下端开口处，所述下压头04内形成有第二内腔41，所述下压头04的顶部设有两个与所述第二内腔41贯通的第三通孔42，所述第二内腔41的四周设有四个贯穿所述下压头04的第四通孔43。

所述第一芯棒安装座02连接在所述下压头04的下方，所述第一芯棒安装座02内形成有第三内腔21，第三内腔21的四周设有四个第一芯棒安装孔22，各所述第一芯棒安装孔22均安装有一根第一芯棒06，各所述第一芯棒06的上端依次穿过对应的所述第四通孔43及所述模腔11。

所述中心轴09的上端延伸至所述第三内腔21内，所述中心轴09的上端设有第二芯棒安装座08，所述第二芯棒安装座08上设有两个第二芯棒安装孔，各所述第二芯棒安装孔均安装有一根第二芯棒07，各所述第二芯棒07的上端依次穿过对应的所述第三通孔42及所述模腔11。当所述上压头10进入所述模腔11内时，各所述第一芯棒06的上端伸入一个所述第二通孔103内，各所述第二芯棒07的上端伸入一个所述第一通孔102内。

具体实施例中，可根据待成形的六孔陶瓷片200的具体尺寸对模腔11的尺寸、第一芯棒06的直径及第二芯棒07的直径进行具体设计。使得：所述模腔11的横截面形状及尺寸与待成形的所述六孔陶瓷片200的尺寸一致，所述第一芯棒06的直径与所述六孔陶瓷片200的第一通孔201的孔径一致，所述第二芯棒07的直径与所述六孔陶瓷片200的第二通孔202一致。

在一个优选实施例中，所述第一芯棒安装座02的下方连接有定位座03，所述第一芯棒安装座02的下端卡合在所述定位座03内，所述定位座03的下部设有第四内腔31。所述中心轴09外套设有中心轴轴套5，所述中心轴轴套5的上端卡合在所述第四内腔31内。

继续参考图2所示，本实用新型的工作流程如下：

(1)、上压头10向上移动，将陶瓷浆料300填充至模腔11内。

(2)、上压头10向下移动，上压头10的下端进入模腔11内并向下挤压陶瓷浆料300。同时，四根所述第一芯棒06的上端分别进入对应的第二通孔103内，两根所述第二芯棒07的上端分别进入对用的第一通孔102内。

(3)、六孔陶瓷片挤压成型后，上压头1向上移动，下压头04及中心杆09同步下移，取出压制成型的六孔陶瓷片。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。