本实用新型涉及一种快捷连接的浇注模具,属于浇注模具技术领域。
背景技术:
浇注模具在使用时,为了节约成本,多半是通过多块模具拼接而成,目前模具与模具之间的连接基本都是直接对接,然后通过外力将两个模具进行固定。这固定后要想再进行调节就非常困难,而且折卸起来也不方便,同时时常会发生连接处渗漏砂浆的现象。
技术实现要素:
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种快捷连接的浇注模具,其结构简单,方便将两块模具进行连接,同时有效地减少了连接处渗漏砂浆的现象,调节以及拆卸起来也非常方便。
本实用新型所述的快捷连接的浇注模具,包括左模具和右模具,左模具和右模具呈企口配合连接,其特征在于:左模具的非浇注面上固定有左工字钢,左工字钢的其中一块翼缘板焊接在左模具的非浇注表面上;右模具的非浇注面上固定有右工字钢,右工字钢的其中一块翼缘板焊接在右模具的非浇注面上;在左工字钢与右工字钢之间设置有将左工字钢上的腹板与右工字钢上的腹板进行卡紧连接的卡板;在卡板上开设有卡槽,卡槽整体呈等腰梯形结构,其梯形的下边位于卡槽的槽口处。
进一步,所述卡板右端设置有连接耳座,在右模具的非浇注面上设置有固定座,连接耳座与固定座之间连接有链条。
进一步,所述左工字钢到左模具与右模具的配合处之间的距离为30mm至50mm。本尺寸的限定能更好的将左模具和右模具进行卡紧连接,同时使用寿命长;如果尺寸过小,就会把应力都集中在左模具与右模具的连接处,从而影响使用寿命;如果尺寸过大,很难做到左模具与右模具的卡紧连接,不能实现卡紧连接,就会出现渗漏砂浆的现象。
进一步,所述右工字钢到左模具与右模具的配合处之间的距离为30mm至50mm。本尺寸的限定能更好的将左模具和右模具进行卡紧连接,同时使用寿命长;如果尺寸过小,就会把应力都集中在左模具与右模具的连接处,从而影响使用寿命;如果尺寸过大,很难做到左模具与右模具的卡紧连接,不能实现卡紧连接,就会出现渗漏砂浆的现象。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
通过本实用新型所述的快捷连接的浇注模具,其结构简单,方便将两块模具进行连接,同时有效地减少了连接处渗漏砂浆的现象,调节以及拆卸起来也非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为卡板的另一方向结构示意图;
图中:1、左模具 2、左工字钢 3、卡板 3.1、卡槽 4、右工字钢 5、连接耳座 6、链条 7、固定座 8、右模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1所示,所述快捷连接的浇注模具,包括左模具1和右模具8,左模具1和右模具8呈企口配合连接,左模具1的非浇注面上固定有左工字钢2,左工字钢2的其中一块翼缘板焊接在左模具1的非浇注表面上;右模具8的非浇注面上固定有右工字钢4,右工字钢4的其中一块翼缘板焊接在右模具8的非浇注面上;在左工字钢2与右工字钢4之间设置有将左工字钢2上的腹板与右工字钢4上的腹板进行卡紧连接的卡板3;在卡板3上开设有卡槽3.1,卡槽3.1整体呈等腰梯形结构(如图2所示),其梯形的下边位于卡槽3.1的槽口处。
本实施例中,所述卡板3右端设置有连接耳座5,在右模具8的非浇注面上设置有固定座7,连接耳座5与固定座7之间连接有链条6。
所述左工字钢2到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为30mm;所述右工字钢4到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为40mm。
使用时,由于左模具1与右模具8采用了企口配合连接,有效地避免了连接后渗漏砂浆;在进行连接时,通过卡板3将左工字钢2与右工字钢4进行卡紧,需要拆卸时,只需用锤子向上敲卡板3即可,这时,在链条6的连接作用下,能防止卡板3直接掉落,方便下次使用,同时也有效地防止因掉落而伤到他人。
实施例二
在实施例一的基础上进行变化,对尺寸进行变化,所述左工字钢2到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为40mm;所述右工字钢4到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为50mm。
其它同实施例一。
实施例三
在实施例一的基础上进行变化,对尺寸进行变化,所述左工字钢2到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为50mm;所述右工字钢4到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为30mm。
其它同实施例一。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。