一种新型石墨电极螺纹加工机床的制作方法

本实用新型是一种新型石墨电极螺纹加工机床，属于加工设备技术领域。

背景技术：

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

现有技术公开了申请号为：CN201420022049.2的一种新型石墨电极螺纹加工机床，包括床身和床身两端设置的卡盘与刀夹体，刀夹体上设有与卡盘相对的刀具，卡盘与刀夹体之间设有滑轨，滑轨上设有滑动配合的支撑架，所述刀夹体内侧设有套设在刀具外部的集尘罩，集尘罩两端面上分别设有刀具孔和进料孔，集尘罩上连接有输尘管，输尘管端部连通有集尘室，集尘室上连接有风机。本实用新型结构简单，通过风机的作用将集尘罩内的粉尘全部吸入集尘室内，定期清理集尘室即可，能有效收集石墨棒螺纹加工中产生的粉尘，可大大改善工作环境，保证工人身心健康，可大大降低工人清洁车间的劳动强度，提高工作效率。但是其不足之处在于在设备上手动装卸加工硬件时，容易被硬件擦出的火花溅到眼睛而失明。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型石墨电极螺纹加工机床，以解决在设备上手动装卸加工硬件时，容易被硬件擦出的火花溅到眼睛而失明的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型石墨电极螺纹加工机床，其结构包括废料接收箱、中心架、授油器、四尺卡盘、玻璃护罩、转速表、主轴箱、主轴电机、输送带、工作台，所述工作台为一体化不规则矩形结构，且内外硬实顶部截面光滑，右侧截面设在主轴电机左侧截面，所述废料接收箱为两侧边长相等且相互平行的矩形框架，设在工作台底部截面侧方边沿，废料接收箱内壁厚度为0.2cm表面高度为7cm，与工作台底部上方间距为10cm，所述中心架为外壁光滑的长方体结构，底部截面设在工作台顶部截面左侧边沿中央且相互垂直，所述授油器设在中心架顶部截面，与玻璃护罩采用过盈配合，所述四尺卡盘为外壁硬实的圆柱体结构，侧方截面长度为20cm，通过授油器与中心架采用过盈配合，所述玻璃护罩与中心架采用过盈配合，所述转速表为圆柱体结构表面圆形直径为5cm，焊接在主轴箱表面中央，所述主轴箱为两侧边长相等且相互平行垂直的长方体结构，底部截面焊接在工作台顶部截面中央，与工作台相互垂直，所述主轴箱为外部硬实粗糙的长方体结构，设在工作台侧方截面边沿且相互垂直呈直角，所述主轴箱与主轴电机侧方间距为7cm，所述输送带底部截面焊接在工作台顶部截面侧方边沿，与主轴箱采用过盈配合；所述玻璃护罩由钢化玻璃、电镀钢板、螺母扣具、滑轮组件、橡胶边框、密封圈组成，所述钢化玻璃为倒立U型，且左右两边向外扩展角度为110°，焊接在电镀钢板表面中央，所述电镀钢板为内外硬实的倒立U，左右两边向外扩展角与钢化玻璃同为110°，所述钢化玻璃厚度与电镀钢板厚度同为0.5cm，所述螺母扣具为圆柱体结构，顶部截面焊接在电镀钢板底部截面边沿，所述滑轮组件焊接在橡胶边框底部截面边沿，与螺母扣具相互平行，所述橡胶边框通过电镀钢板与密封圈采用过盈配合。

进一步地，所述废料接收箱焊接在工作台底部截面下方。

进一步地，所述授油器与四尺卡盘采用过盈配合。

进一步地，所述滑轮组件与中心架采用过盈配合。

进一步地，所述转速表为圆柱体结构焊接在主轴箱表面中央。

进一步地，所述主轴电机为长方体结构焊接在工作台侧方截面。

进一步地，所述主轴箱与输送带采用过盈配合。

有益效果

本实用新型一种新型石墨电极螺纹加工机床，设有玻璃护罩，通过滑轮组件上的轮齿沿着中心架上的齿轮槽直接插入中心架上，然后再由螺丝穿过凹孔将滑轮组件进行固定，然后将橡胶边框结合电镀钢板沿着滑轮组件往上滚动，由螺母扣具扣在四尺卡盘背面的孔洞中，通过玻璃护罩来阻隔四尺卡盘上加工硬件时发出的火星，避免脸部或手臂被烫伤，使操作人员能够持续手动放置需要加工的机械硬件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型石墨电极螺纹加工机床的结构示意图；

图2为本实用新型的四尺卡盘示意图；

图3为本实用新型的玻璃护罩示意图。

图中：废料接收箱-1、中心架-2、授油器-3、四尺卡盘-4、玻璃护罩-5、钢化玻璃-501、电镀钢板-502、螺母扣具-503、滑轮组件-504、橡胶边框-505、密封圈-506、转速表-6、主轴箱-7、主轴电机-8、输送带-9、工作台-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型石墨电极螺纹加工机床，其结构包括废料接收箱1、中心架2、授油器3、四尺卡盘4、玻璃护罩5、转速表6、主轴箱7、主轴电机8、输送带9、工作台10，所述工作台10为一体化不规则矩形结构，且内外硬实顶部截面光滑，右侧截面设在主轴电机8左侧截面，所述废料接收箱1为两侧边长相等且相互平行的矩形框架，设在工作台10底部截面侧方边沿，废料接收箱1内壁厚度为0.2cm表面高度为7cm，与工作台10底部上方间距为10cm，所述中心架2为外壁光滑的长方体结构，底部截面设在工作台10顶部截面左侧边沿中央且相互垂直，所述授油器3设在中心架2顶部截面，与玻璃护罩5采用过盈配合，所述四尺卡盘4为外壁硬实的圆柱体结构，侧方截面长度为20cm，通过授油器3与中心架2采用过盈配合，所述玻璃护罩5与中心架2采用过盈配合，所述转速表6为圆柱体结构表面圆形直径为5cm，焊接在主轴箱7表面中央，所述主轴箱7为两侧边长相等且相互平行垂直的长方体结构，底部截面焊接在工作台10顶部截面中央，与工作台10相互垂直，所述主轴箱7为外部硬实粗糙的长方体结构，设在工作台10侧方截面边沿且相互垂直呈直角，所述主轴箱7与主轴电机8侧方间距为7cm，所述输送带9底部截面焊接在工作台10顶部截面侧方边沿，与主轴箱7采用过盈配合；所述玻璃护罩5由钢化玻璃501、电镀钢板502、螺母扣具503、滑轮组件504、橡胶边框505、密封圈506组成，所述钢化玻璃501为倒立U型，且左右两边向外扩展角度为110°，焊接在电镀钢板502表面中央，所述电镀钢板502为内外硬实的倒立U，左右两边向外扩展角与钢化玻璃501同为110°，所述钢化玻璃501厚度与电镀钢板502厚度同为0.5cm，所述螺母扣具503为圆柱体结构，顶部截面焊接在电镀钢板502底部截面边沿，所述滑轮组件504焊接在橡胶边框505底部截面边沿，与螺母扣具503相互平行，所述橡胶边框505通过电镀钢板502与密封圈506采用过盈配合。

本专利所说的电镀钢板502利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的钢模板，所述授油器3提供润滑油的输送机械。

在进行使用时，通过主轴电机8带动主轴箱7使四尺卡盘4转动加工硬件，由授油器3为四尺卡盘4持续供油防止齿轮卡顿，加工完后的硬件会通过主轴箱7从输送带9进行传送，加工完后的废料则从工作台10上的凹孔倒入至废料接收箱1中，通过滑轮组件504上的轮齿沿着中心架2上的齿轮槽直接插入中心架2上，然后再由螺丝穿过凹孔将滑轮组件504进行固定，然后将橡胶边框505结合电镀钢板502沿着滑轮组件504往上滚动，由螺母扣具503扣在四尺卡盘4背面的孔洞中，通过玻璃护罩5来阻隔四尺卡盘4上加工硬件时发出的火星，避免脸部或手臂被烫伤，使操作人员能够持续手动放置需要加工的机械硬件。

本实用新型的废料接收箱1、中心架2、授油器3、四尺卡盘4、玻璃护罩5、转速表6、主轴箱7、主轴电机8、输送带9、工作台10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决在设备上手动装卸加工硬件时，容易被硬件擦出的火花溅到眼睛而失明的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有玻璃护罩，通过滑轮组件上的轮齿沿着中心架上的齿轮槽直接插入中心架上，然后再由螺丝穿过凹孔将滑轮组件进行固定，然后将橡胶边框结合电镀钢板沿着滑轮组件往上滚动，由螺母扣具扣在四尺卡盘背面的孔洞中，通过玻璃护罩来阻隔四尺卡盘上加工硬件时发出的火星，避免脸部或手臂被烫伤，使操作人员能够持续手动放置需要加工的机械硬件，具体如下所述:

钢化玻璃501为倒立U型，且左右两边向外扩展角度为110°，焊接在电镀钢板502表面中央，所述电镀钢板502为内外硬实的倒立U，左右两边向外扩展角与钢化玻璃501同为110°，所述钢化玻璃501厚度与电镀钢板502厚度同为0.5cm，所述螺母扣具503为圆柱体结构，顶部截面焊接在电镀钢板502底部截面边沿，所述滑轮组件504焊接在橡胶边框505底部截面边沿，与螺母扣具503相互平行，所述橡胶边框505通过电镀钢板502与密封圈506采用过盈配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。