本实用新型涉及一种管道成型模具，具体的说涉及一种预制排气管道的成型模具。
背景技术：
烟道，用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，住宅烟道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。
现有的排气管道需要在管道的侧壁上开设通孔，以与各户进行连通，实现烟气或浊气的排出，排气管道是薄壁方形水泥管道，非圆形构件，壁厚1.5cm，在薄壁中还加有铁丝等加强筋，在开设通孔时非常不方便，容易损坏排气管道，进而影响排气管道的整体强度，并且开设的通孔的形状也不规则，不便于后续部件的安装。
排气管道是薄壁方形水泥管道，非圆形构件，壁厚1.5cm，在薄壁中还加有铁丝等加强筋，传统方式无法完成排气管道的加工，例如挤压式、抽拉式或离心式等均无法完成排气管道的加工。
手工加工生产效率低，每个管道的质量难于保证，通过模具加工，模具不能为抽拉式模具，也不能为合页式安装，在模板内壁上的凸台、筒体或者设置单独的模芯，在拆模时，必须是内模、外模同时平移开启，外模平移式开启相对难度小，但是内模采用向内收缩式拆模，由于内部空间较小，同时向内收缩，难度较大，排气管道长度一般为几米，长度较大，壁厚较薄，内模同时向内收缩技术难度太大，难以实现。
模板内壁上的凸台或筒体在浇筑过程中，凸台或筒体嵌入水泥管件中，浇筑后不易拆卸，内模只能通过上述的内收缩式拆模，外模采用平移式拆模，拆模难度大；为了降低拆模难度，在凸台或筒体上设置脱模剂，但是，脱模剂的设置又会影响管件的凝固，降低管件的强度，破坏管件的完整性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够在预留开孔位置处设置凹槽、开设通孔方便、开设的通孔形状规则、易于拆模、不会降低排气管道强度的预制排气管道的成型模具。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种预制排气管道的成型模具，包括内模和外模，所述内模和外模之间设置有成型腔，所述成型腔内设置有成型框，所述内模和/或外模上设置有切割装置，所述切割装置包括外套筒，所述外套筒内设置有封堵部件，所述外套筒与封堵部件固定连接，所述外套筒与封堵部件之间设置有能够将排气管道切割出压槽的切割筒。
在生产排气管道时，通过切割筒在需要开孔的位置切割出压槽，从而方便排气管道的通孔开设，开设的通孔形状规则，本专利仅仅是通过切割装置在管道上需要开孔的位置切出压槽，并不是直接将孔切出，仅仅是在安装需要开孔时，才将通孔打通，保证了排气管道的强度。
作为一种优化方案，所述切割筒连接有连接部件。
作为一种优化方案，所述连接部件上设置有连接座，所述外套筒上铰接有手柄，所述手柄的另一端穿过连接座。
作为一种优化方案，所述连接座位于连接部件的外侧或内侧。
作为一种优化方案，所述手柄与连接座之间具有间隙。
作为一种优化方案，所述外套筒上固定有支撑座，所述手柄与支撑座铰接。
作为一种优化方案，所述外套筒固定连接有支撑板，所述支撑座位于支撑板上。
作为一种优化方案，所述封堵部件上固定连接有导向轴，所述导向轴的另一端穿出连接部件，所述封堵部件和连接部件之间的导向轴上套装有第一弹簧。
作为一种优化方案，所述连接部件上固定连接有套装在导向轴上的导向套。
作为一种优化方案，所述导向轴的数量为两个。
作为一种优化方案，所述封堵部件上固定连接有定位轴，所述定位轴上设置有定位孔，所述连接部件上设置有与定位孔相配合的定位销。
作为一种优化方案，所述连接部件上固定连接有支座，所述定位销位于支座上，所述定位销上设置有挡块，所述挡块与支座之间的定位销上设置有能够驱动定位销插入定位孔的第二弹簧。
作为一种优化方案，所述连接部件上固定连接有定位套，所述定位销穿过定位套与定位轴连接。
作为一种优化方案，所述切割筒的内部设置有内套筒，所述封堵部件与内套筒固定连接。
作为一种优化方案，所述外套筒和内套筒上分别设置有连接耳，两个连接耳之间设置有垫块，两个连接耳和垫块通过螺栓和螺母固定连接。
作为一种优化方案，所述外套筒和切割筒的形状为矩形、方形或圆形。
作为一种优化方案，所述切割筒为矩形时，其尺寸为17×20cm或21×25cm，所述切割筒为圆形时，其直径为160cm或者115cm。
作为一种优化方案，所述外套筒和封堵部件为一体结构或者所述外套筒和封堵部件焊接。
作为一种优化方案，所述切割筒伸出时其端面与封堵部件内表面的距离为10-15cm。
一种预制排气管道的成型模具的使用方法，所述方法包括以下步骤：
将内模和外模进行组装；
通过支撑板将切割器固定在外模的侧模板上，外套筒、切割筒和内套筒的内端与外模的侧模板的内壁相平齐；
在浇筑前或者浇筑完成后，按压手柄将切割筒压入模具腔室内，同时压缩第一弹簧；
定位套上的通孔与定位轴上的定位孔对齐时，定位销在第二弹簧的作用下插入定位孔内，松开手柄，通过定位销和定位轴固定切割筒的位置；
当浇筑的排气管道凝固后，通过拉环拉出定位销，在第一弹簧的作用下，切割筒复位，拆除模板，加工完成
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：
通过内、外模具进行加工，在内、外模具之间灌注混凝土浆料，震动密实后，拆模成型，本专利实现了薄壁排气管道的模具化生产，并且预留开孔位置，通过设置切割装置，生产排气管道时，在需要开孔的位置切割出压槽，从而方便排气管道的通孔开设，开设的通孔形状规则，便于后续部件的安装。
内模采用多块组装式模具，有效的解决了拆模难度大的技术问题，本技术方案，不仅实现了大长度薄壁排气管道的模具化生产问题，同时解决了在管道上设置预留孔的问题，通过涂抹脱模剂脱模降低管道强度的问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中一种预制排气管道的成型模具的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为切割装置的结构示意图；
附图4为附图3的俯视图；
附图5为附图3的剖视图。
图中：
1-底模板；2-侧模板；3-内模；4-压板；5-成型框；6-第二连接耳；7-第三连接耳；8-加强杆；9-通孔；10-螺栓；11-螺母；12-连接螺栓；13-支撑座；14-连接套筒；15-成型腔；16-支撑板；17-外套筒；18-切割筒；19-内套筒；20-第一连接耳；21-垫块；22-导向套；23-导向轴；24-拉环；25-定位销；26-支座；27-第二弹簧；28-挡块；29-定位轴；30-定位套；31-手柄；32-连接座；33-连接部件；34-支撑座；35-第一弹簧；36-定位孔；37-封堵部件。
具体实施方式
实施例：如附图1和附图2所示，一种预制排气管道的成型模具，包括包括内模3和外模，内模3和外模之间设置有成型腔15，成型腔15内设置有成型框5，内模3的内壁上设置有压板4，外模、内模3、成型框5和压板4上设置有将其三者固定的紧固装置，内模3的内部设置有加强杆8。
外模包括底模板1和和与其相配合的侧模板2，内模3由多块模板组成，相邻的模板连接处倾斜设置，内模3的形状为圆筒形或方形，内模3也可以采用一体成型的结构。
侧模板2上设置有第二连接耳6，成型框5上设置有第三连接耳7，第二连接耳6和第三连接耳7通过螺栓连接。
成型框5的数量为三个，三个成型框5沿成型腔15的纵向设置。
紧固装置包括穿过侧模板2、内模3、成型框5和压板4的螺栓10和与螺栓10连接的螺母11，侧模板2、内模3和成型框5上分别设置有容纳螺栓10穿过的通孔9。
底模板1的两侧分别设置有连接套筒14，侧模板2上设置有支撑座13，所述支撑座13上设置有连接螺栓12，所述连接螺栓12穿过支撑座13与连接套筒14螺纹连接。
所述外模上设置有切割装置，切割装置设置在侧模板2上，切割装置也可以设置在其他位置，只要能够满足需要即可。
切割装置也可以设置在内模3上，切割装置也可以同时设置在外模和内模上，根据需要进行设置即可。
切割装置也可以设置在立模等其他模具上，也可以设置在其他已知结构形式的模具上。
如附图3、附图4和附图5所示，所述切割装置包括外套筒17，所述外套筒17固定连接有支撑板16，外套筒17从支撑板16穿出高于支撑板16的平面，外套筒17高出支撑板16平面的高度与模板的厚度相同，以便在安装后，外套筒17的端面与模板的内表面平齐，所述外套筒17内设置有封堵部件37，所述外套筒17与封堵部件37固定连接，所述外套筒17与封堵部件37之间设置有能够将排气管道切割出压槽的切割筒18，所述切割筒18的内部设置有内套筒19，所述封堵部件37与内套筒19固定连接。
封堵部件37为板状部件，也可以采用盘体结构。
在未进行切割时，外套筒17、切割筒18和内套筒19的端面平齐，位于模具内的一端与模板的内壁平齐，外套筒17、切割筒18和内套筒19相互之间紧密贴合，浇筑浆料不会从其连接处溢出。
所述切割筒18伸出时其端面与封堵部件22内表面的距离为10-15cm。
所述外套筒17和内套筒19上分别设置有第一连接耳20，两个第一连接耳20之间设置有垫块21，两个第一连接耳20和垫块21通过螺栓和螺母固定连接。
第一连接耳20设置六组，沿周向设置，可以根据需要增加或减少第一连接耳20的组数。
所述外套筒17、切割筒18和内套筒19的的形状为矩形，矩形的套筒的四个角处为圆弧结构，外套筒17、切割筒18和内套筒19也可以采用方形、圆形等结构。
所述切割筒18为矩形时，其尺寸为17×20cm或21×25cm，所述切割筒18为圆形时，其直径为160cm或者115cm。
所述切割筒18连接有连接部件33，切割筒18的外端与连接部件33连接，连接部件33为板状结构，呈十字形结构，连接部件33与切割筒18连接的一端向切割筒18的方向弯折90°与切割筒18固定连接。
也可以根据需要采用其他结构形式的连接部件33。
所述连接部件33上设置有连接座32，所述外套筒17上铰接有手柄31，所述手柄31的另一端穿过连接座32。
连接座32位板状结构，连接座32与连接部件33垂直设置，连接座32位于中间位置，连接座32位于连接部件33的外侧。
也可以根据需要将连接座32和手柄31设置在了连接部件33的内侧，使连接座32和手柄31位于连接部件33和封堵部件37之间，只需在连接部件33上开设容纳手柄31的滑槽即可。
所述手柄31与连接座32之间具有间隙，手柄31为圆筒状，连接座32上设置有容纳手柄31通过的通孔，通孔的直径大于手柄的直径，手柄31与连接部件33相平行设置。
所述外套筒17上固定有支撑座34，所述手柄31与支撑座34铰接，所述支撑座34位于支撑板16上，支撑座34与支撑板16固定连接，支撑座34与支撑板16相垂直设置，支撑座34的高度大于连接部件33的高度。
所述封堵部件37上固定连接有导向轴23，导向轴23与封堵部件37垂直设置，所述导向轴23的另一端穿出连接部件33，所述封堵部件37和连接部件33之间的导向轴23上套装有第一弹簧35。
所述连接部件33上固定连接有套装在导向轴23上的导向套22，导向套22位于连接部件33的外侧，也可以根据需要将导向套22设置在连接部件33的内侧。
所述导向轴23的数量为两个，可以根据需要增加或减少导向轴23的数量。
所述封堵部件37上固定连接有定位轴29，定位轴29与封堵部件37垂直设置，所述定位轴29上设置有定位孔36，所述连接部件33上设置有与定位孔36相配合的定位销25，定位孔36沿定位轴29的径向设置。
所述连接部件33上固定连接有支座26，支座26位两个，所述定位销25位于支座26上，所述定位销25上设置有挡块28，所述挡块28与远离定位轴29的支座26之间的定位销25上设置有能够驱动定位销25插入定位孔36的第二弹簧27，定位销25远离定位轴29的一端连接有拉环24。
所述连接部件33上固定连接有定位套30，所述定位销25沿定位套30的径向穿过定位套30与定位轴29连接。
支座26和定位套30位于连接部件33的外侧。
也可以采用外套筒17和封堵部件37为一体结构的构成或者所述外套筒17和封堵部件37焊接。
使用时，将内模3和外模进行组装；
通过支撑板16将切割器固定在外模的侧模板2上，外套筒17、切割筒18和内套筒19的内端与外模的侧模板2的内壁相平齐；
在浇筑前或者浇筑完成后，按压手柄31将切割筒18压入模具腔室内，同时压缩第一弹簧35；
定位套30上的通孔与定位轴29上的定位孔36对齐时，定位销25在第二弹簧27的作用下插入定位孔36内，松开手柄31，通过定位销25和定位轴29固定切割筒18的位置；
当浇筑的排气管道凝固后，通过拉环24拉出定位销25，在第一弹簧35的作用下，切割筒18复位，拆除模板，加工完成。
可以通过切割筒18加工出压槽，也可以调整切割筒18的行程，直接加工出通孔。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。