本实用新型涉及一种空心板挤出模具，特别是一种灰渣混凝土挤出模具。
背景技术：
现目前装修过程中，墙体改造是一项很常见的工程，为减轻新修墙体的成本，一般都会采用空心砖来修建，但是空心砖的体积很小，导致砌墙过程缓慢，工期很长，工费也高，所以本公司新实用新型了采用低成本的灰渣混凝土制成了一种新型的空心隔墙板，这种空心隔墙板两侧设有安装带和安装槽，砌墙只需要将墙板之间的安装带和安装槽拼接即可，安装非常方便，空心隔墙板体积较大，能够与楼高相同，使用它砌墙过程非常快速，工作周期大大缩短，工费也会更低，所以这种空心隔墙板有很大的实用价值。生产该空心隔墙板的主要有混合原料、挤出成型、输送装配、冷却养护这几个步骤，现目前没有专门的模具能够挤出该种空心隔墙板的，为使加快生产空心隔墙板，使其生产过程更加机械化，本公司专门设计了一种专门的挤出模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种灰渣混凝土挤出模具。通过本实用新型能直接挤出生产一种新型的空心隔墙板，加快该空心隔墙板的生产速度，使其生产过程更加机械化。
本实用新型的技术方案：一种灰渣混凝土挤出模具，包括定位体，定位体连接定形体，定形体尾端连接定向体；所述定形体中心设有定型槽，定型槽内设有一组开孔部件，定型槽槽头的槽壁上设有倾斜壁，定型槽尾端的槽壁上左侧设有凸起件，右侧设有凹槽件。
前述的灰渣混凝土挤出模具中，所述定位体中心设有进土槽，定位体头端设有定位头，定位头外侧设有一组定位圆孔，定位体外壁上连接一组定位螺栓。
前述的灰渣混凝土挤出模具中，所述开孔部件包括分土板，分土板与连接头连接，连接头连接开孔头。
前述的灰渣混凝土挤出模具中，所述定向体包括凸起延伸件和凹槽延伸件，凸起延伸件连接凸起件，凹槽延伸件连接凹槽件。
前述的灰渣混凝土挤出模具中，所述定位体顶部设有一组挂环。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型与挤出灰渣混凝土的装置连接好后，灰渣混凝土从进土槽中进入，然后通过定型槽，开孔部件，凸起件，凹槽件对挤出的产品进行限制，最终得到新型的空心隔墙板。本实用新型加快了空心隔墙板的生产，使其生产过程更加机械化，减少了人工操作，也相应节省了空心隔墙板的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
附图中的标记为：1-定位体，2-定形体，3-定向体，4-进土槽，5-定位头，6-定位圆孔，7-定位螺栓，8-定型槽，9-开孔部件，10-倾斜壁，11-凸起件，12-凹槽件，13-分土板，14-连接头，15-连接头，16-凸起延伸件，17-凹槽延伸件，18-挂环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种灰渣混凝土挤出模具，构成如图1-3所示，包括定位体1，定位体1连接定形体2，定形体2尾端连接定向体3；所述定形体2中心设有定型槽8，定型槽8内设有一组开孔部件9，定型槽8槽头的槽壁上设有倾斜壁10，定型槽8尾端的槽壁上左侧设有凸起件11，右侧设有凹槽件12。本实用新型使用过程和原理是：与挤出灰渣混凝土的装置连接好后，灰渣混凝土从进土槽4中进入，然后通过定型槽8，过程中倾斜壁10让整个灰渣混凝土挤出的通道变小，挤出的板材更紧实，开孔部件9会让挤出的板材中空，凸起件11让板材形成安装槽，凹槽件12让板材形成安装带，然后经过定向体3便能够挤出空心隔墙板了。
所述定位体1中心设有进土槽4，定位体1头端设有定位头5，定位头5外侧设有一组定位圆孔6，定位体1外壁上连接一组定位螺栓7。定位头5、定位圆孔6和定位螺栓7均是用于本实用新型安装使用时的定位固定。
所述开孔部件9包括分土板13，分土板13与连接头14连接，连接头14连接开孔头15。挤出板材过程中，原料从定型槽8中挤过会通过开孔部件9的限制，原料从开孔头15周围挤出时，从而让挤出的板材产生空心结构。
所述定向体3包括凸起延伸件16和凹槽延伸件17，凸起延伸件16连接凸起件11，凹槽延伸件17连接凹槽件12。凸起延伸件16个凸起件11凸起形状相同，凹槽延伸件17和凹槽件12的凹槽形状相同，凸起延伸件16和凹槽延伸件17让从定型槽中挤出的空心隔墙板能够沿定向体3出来，生产出的板材平直。
所述定位体1顶部设有一组挂环18。挂环18方便本实用新型的移动安装。