本实用新型涉及混碾装置技术领域，具体为一种墙砖耐火材料的混碾装置。
背景技术：
所谓混碾装置，就是以碾砣和碾盘为主要工作部件而构成的物料破(粉)碎或混练的设备，它是一种笨重且效率低的混练设备，但由于它对物料具有碾压和混拌的作用，可获得密实、均匀并具有一定可塑性的泥料，仍然是耐火材料工业中一种主要混练设备，但是在实际使用时磙碾效果较差，压实后的物料不能与未压实的物料充分融合，导致磙碾后的物料混合布均匀，不能很好的满足用户的需求。
所以，如何设计一种墙砖耐火材料的混碾装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种墙砖耐火材料的混碾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙砖耐火材料的混碾装置，包括混碾装置外壳，所述混碾装置外壳下侧固定有底板，所述混碾装置外壳上侧设置有密封盖，所述密封盖上侧固定有第一电机，所述第一电机下侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮右侧连接有转接齿轮，且主动齿轮通过转接齿轮与带动齿轮连接，所述主动齿轮和带动齿轮下侧均安装有旋转杆，所述旋转杆下侧连接有磙碾轮，所述左右两组磙碾轮中间架设有挡板磙，所述磙碾轮下侧设置有磙碾台，所述磙碾台下侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆下侧固定有第二电机，所述混碾装置外壳左侧中部开设有第一入料口，且混碾装置外壳右侧下端开设有出料口，所述搅拌杆外侧连接有搅拌叶柄，所述搅拌叶柄外侧连接有搅拌叶片，所述密封盖上侧开设有第一入料口。
进一步的，所述磙碾台由中部固定板和两侧倾斜设置的筛网组成，筛网分别与混碾装置外壳内壁和挡板焊接。
进一步的，所述主动齿轮中部连接有快装接头，快装接头可以绕主动齿轮上下旋转。
进一步的，所述搅拌杆位于挡板的正下方，搅拌叶片的长度超过磙碾台的中部固定板。
进一步的，所述旋转杆外侧等间距布置有锯齿，且旋转杆下侧焊接有转架。
进一步的，所述转杆一侧与转架焊接，一侧与磙碾轮内壁焊接，磙碾轮呈槽形设计。
进一步的，所述旋转杆、磙碾轮、搅拌杆和搅拌叶片关于装置中性轴左右对称布置。
进一步的，所述搅拌叶柄与搅拌杆和搅拌叶片均通过锚固螺钉连接，且搅拌叶柄分两片设计，分别布置在搅拌叶片的前后两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种墙砖耐火材料的混碾装置，通过旋转杆带动磙碾轮转动，通过磙碾轮与磙碾台的配合对物料进行磙碾，搅拌杆带动搅拌叶片对物料在混碾后进行搅拌，避免了物料在混碾过程中混碾不均匀的现象发生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的磙碾轮结构示意图；
图3是本实用新型搅拌装置结构示意图；
图4是本实用新型密封盖上部示意图；
图中：1-混碾装置外壳；2-底板；3-密封盖；4-第一电机；5-主动齿轮；6-转接齿轮；7-带动齿轮；8-快装接头；9-旋转杆；10-磙碾轮；11-挡板；12-磙碾台；13-搅拌杆；14-第二电机；15-第一入料口；16-出料口；17-锯齿；18-转架；19-转杆；20-搅拌叶柄；21-锚固螺钉；22-搅拌叶片；23-第一入料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1.图2.图3.图4，本实用新型提供一种技术方案：一种墙砖耐火材料的混碾装置，包括混碾装置外壳1，所述混碾装置外壳1下侧固定有底板2，所述混碾装置外壳1上侧设置有密封盖3，所述密封盖3上侧固定有第一电机4，所述第一电机4下侧连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5右侧连接有转接齿轮6，且主动齿轮5通过转接齿轮6与带动齿轮7连接，所述主动齿轮5和带动齿轮7下侧均安装有旋转杆9，所述旋转杆9下侧连接有磙碾轮10，所述左右两组磙碾轮10中间架设有挡板11磙，所述磙碾轮10下侧设置有磙碾台12，所述磙碾台12下侧安装有搅拌杆13，所述搅拌杆13下侧固定有第二电机14，所述混碾装置外壳1左侧中部开设有第一入料口15，且混碾装置外壳1右侧下端开设有出料口16，所述搅拌杆13外侧连接有搅拌叶柄20，所述搅拌叶柄20外侧连接有搅拌叶片22，所述密封盖3上侧开设有第一入料口23。
进一步的，所述磙碾台12由中部固定板和两侧倾斜设置的筛网组成，筛网分别与混碾装置外壳1内壁和挡板11焊接，可以避免杂物混入物料内而影响混碾效果。
进一步的，所述主动齿轮5中部连接有快装接头8，快装接头8可以绕主动齿轮5上下旋转，可以通过磙碾轮与磙碾台的配合对物料进行磙碾。
进一步的，所述搅拌杆13位于挡板11的正下方，搅拌叶片22的长度超过磙碾台12的中部固定板，可以在混碾后对物料进行搅拌。
进一步的，所述旋转杆9外侧等间距布置有锯齿17，且旋转杆9下侧焊接有转架18，可以将磙碾过程中的大粒径物料进行粉碎处理。
进一步的，所述转杆19一侧与转架18焊接，一侧与磙碾轮10内壁焊接，磙碾轮10呈槽形设计，可以更有利于磙碾工作的进行。
进一步的，所述旋转杆9、磙碾轮10、搅拌杆13和搅拌叶片22关于装置中性轴左右对称布置，可以更好的体现设计的美观性原则。
进一步的，所述搅拌叶柄20与搅拌杆13和搅拌叶片22均通过锚固螺钉21连接，且搅拌叶柄20分两片设计，分别布置在搅拌叶片22的前后两侧，可以更好的保证搅拌装置的稳定性。
工作原理：首先，使用时，工作人员将需要混碾的耐火材料通过第一入料口23倒入混碾装置外壳1内部，并将密封盖3与混碾装置外壳1密封处理，然后，启动第一电机4，第一电机4引起主动齿轮5旋转，带动转接齿轮6连同带动齿轮7旋转，使得旋转杆9连同转杆19带动磙碾轮10与磙碾台12的配合对物料进行磙碾，满足粒径要求的物料经磙碾台12两侧倾斜设置的筛网落下，不满足要求的继续落到磙碾台12中部的固定板上继续磙碾，最后，启动第二电机14，带动搅拌杆13旋转，在搅拌叶片22的作用下，对耐火材料进行搅拌处理，避免了物料在混碾后部分压实造成混碾不均匀的现象发生，在进行搅拌之前，还可以通过第一入料口15添加其他需要混合的物料一起进行搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。