一种玉石线切割设备的导轮机构的制作方法

本实用新型涉及玉石加工设备领域，特别涉及一种玉石线切割设备的导轮机构。

背景技术：

现有的玉石加工过程中，有一道工序为切割加工，具体是将一大块玉石切割成多块，针对这道工序步骤，现有的线切割设备，大多只是利用电机驱动运丝筒转动的方式，带动缠绕在运丝筒上的切割丝移动，并且设置导轮机构，对切割丝进行牵引，并保持切割丝的张紧度；现有的导轮机构各个轮体大多通过螺栓连接在机身上，因此在对切割丝进行更换后，一般式需要通过人工反复调节，才能使切割丝保持张紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玉石线切割设备的导轮机构。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种玉石线切割设备的导轮机构，玉石切割设备设有运丝筒和切割丝，导轮机构包括两个安装架，运丝筒位于两个安装架之间，在每个安装架的上部位置均安装有一个张紧轮，在每个安装架的底部位置均安装有两个过线轮，切割丝一端固定在运丝筒的一端上，并沿轴向在运丝筒上缠绕多圈后绕过一个安装架上的张紧轮和两个过线轮，而后再次绕过另一个安装架上的两个过线轮和张紧轮，最后切割丝的另一端沿轴向在运丝筒上缠绕多圈固定在运丝筒的另一端上。

进一步的，所述安装架上对应每个张紧轮均安装有一个活动支架，安装架上对应活动支架固定有一竖直设置的直线导轨，直线导轨上设有与其滑动配合的滑块，所述活动支架固定在直线导轨的滑块上，张紧轮安装在活动支架的外侧一端。

进一步的，安装架上对应每个活动支架还设有用于驱动其沿直线导轨导向移动的气缸。

进一步的，所述张紧轮的端面垂直于横向。

进一步的，所述两个过线轮一高一低布置，高处的过线轮位于安装架外侧，并且该过线轮的端面平行于横向。

进一步的，低处的过线轮的端面平行于水平面。

有益效果：本实用新型的一种玉石线切割设备的导轮机构，通过气缸可驱动活动支架沿直线导轨导向移动，进而调节张紧轮和高处的过线轮之间的间距，在更换切割丝时可使张紧轮和高处的过线轮之间的间距变小，以便于安装切割丝，在安装完毕后，可使张紧轮和高处的过线轮之间的间距变大，将切割丝绷紧，从而使得切割丝的更换以及后续张紧度的调节更为方便快捷。

附图说明

图1为玉石线切割设备的立体结构示意图一；

图2为玉石线切割设备的立体结构示意图二；

图3为进给平台的立体结构示意图；

图4为进给平台的正视示意图；

图5为升降平台的立体结构示意图；

图6为导轮机构的立体结构示意图；

图7为切割丝驱动机构的立体结构示意图一；

图8为切割丝驱动机构的立体结构示意图二；

附图标记说明：机架1，底座1a，导流槽1a1，出液孔1a2，支撑块1a3，支撑柱1b，矩形缺口1b1，进给平台2，第一横向丝杠2a1，第一电机2a2，第一横向导轨2b1，旋转盘2c，T型槽2c1，安装支架2d，第二电机2d1，升降平台3，平台本体3a，水平支撑面3a1，竖直支撑面3a2，第三电机3b1，竖向丝杠3b2，竖向导轨3c1，第二螺母座3d，联接块3e，切割丝驱动机构4，运丝筒4a，第二第二横向导轨4b1，第四电机4c，第三螺母座4d1，第二横向丝杠4d2，主动轮4e1，从动轮4e2，滑台4f，导轮机构5，安装架5a，张紧轮5b，过线轮5c，活动支架5d，直线导轨5e，气缸5f。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种玉石线切割设备，包括机架1，所述机架1下部安装有进给平台2，机架1上还安装有可在进给平台2上方作升降运动的升降平台3，升降平台3上安装有能够与升降平台3同步升降的切割丝驱动机构4，升降平台3还安装有导轮机构5，该导轮机构5和切割丝驱动机构4上绕制有一根切割丝，所述切割丝通过该导轮机构5引出一部分至进给平台2的进给方向上，并通过切割丝驱动机构4带动切割丝以一定的速度移动，玉石能够放在该进给平台2上，通过进给平台2带动玉石自身进给实现切割，并通过升降平台3的升降运动带动切割丝升降，在每切割一层玉石后，切割丝下降一定的高度，实现玉石的层层切割。

所述机架1包括底座1a以及两个支撑柱1b，所述底座1a呈矩形，底座1a内部两侧设有两个导流槽1a1，导流槽1a1具有两个向对方方向倾斜向下设置的斜面，两个斜面之间设有出液孔1a2，机架1上应设有冷却装置，向切割位置喷洒冷却液，冷却液通过两个导流槽1a1导入出液孔1a2内，进入循环系统循环使用；在所述两个导流槽1a1的顶部上均焊接有一个阶梯型的支撑块1a3，所述支撑块1a3具有一个水平的上端面，所述两个支撑柱1b分别固定在一个支撑块1a3的上端面。

所述进给平台2设置在机架1上的两个导流槽1a1之间，进给平台2包括横向驱动机构、第一横向导向机构以及旋转盘2c，所述旋转盘2c安装在第一横向导向机构上通过横向驱动机构的驱动沿横向移动；玉石固定在旋转盘2c上，玉石进给的同时，通过旋转盘2c的带动玉石缓速旋转，使得玉石仅需进给一半的量，就能切割完成。

第一横向导向机构包括两根并列设置的第一横向导轨2b1，第一横向导轨2b1通过螺栓连接在机架1上，每根第一横向导轨2b1上均设有与其滑动配合的滑块；两根第一横向导轨2b1的滑块上固定有矩形框架结构的安装支架2d，所述旋转盘2c固定在安装支架2d的顶部；旋转盘2c通过安装支架2d可沿第一横向导轨2b1导向移动。

所述横向驱动机构包括固定在所述两根第一横向导轨2b1之间的第一横向丝杠2a1，第一横向丝杠2a1位于安装支架2d的下方，机架1上对应该第一横向丝杠2a1固定有两个轴承座，第一横向丝杠2a1的两端固定在两个轴承座的轴承内；横向驱动机构还包括第一电机2a2，第一电机2a2与第一横向丝杠2a1之间通过联轴器连接，第一横向丝杠2a1上螺纹连接有第一螺母座，第一螺母座通过螺栓固定在安装支架2d的底部，第一电机2a2驱动第一横向丝杠2a1转动，带动第一螺母座沿横向移动，安装支架2d及旋转盘2c与第一螺母座同步移动；通过丝杠驱动的方式，能够非常精确的控制玉石的进给量。

安装支架2d内部固定有第二电机2d1，第二电机2d1的输出端贯穿安装支架2d的顶部，旋转盘2c置于第二电机2d1的输出端上并通过螺栓紧固连接；旋转盘2c上设有供螺栓穿插的沉孔。

所述第二电机2d1为蜗轮蜗杆减速电机，涡轮蜗杆减速电机的扭矩大，能够带动大重量的玉石低速旋转。

旋转盘2c的上端面沿周向均匀分布有若干T型槽2c1，T型槽2c1贯通旋转盘2c的外圆周壁；该T型槽2c1的作用是为了固定夹具。

所述升降平台3包括平台本体3a、竖向驱动机构以及竖向导向机构，所述平台本体3a安装在竖向导向机构上通过竖向驱动机构沿竖向移动。

所述竖向导向机构包括两根竖向导轨3c1，两根竖向导轨3c1通过螺栓分别固定在一个支撑柱1b的前端面上，在每个竖向导轨3c1上均设有一个与自身滑动配合的滑块，平台本体3a固定在两个竖向导轨3c1的滑块上。

竖向驱动机构包括第三电机3b1和竖向丝杠3b2，所述竖向丝杠3b2固定在两个支撑柱1b中的一个上，在该支撑柱1b上开设有矩形缺口1b1用于容纳竖向驱动机构，并在该矩形缺口1b1内部设置有两个轴承座，竖向丝杠3b2的两端固定在两个轴承座的轴承内，第三电机3b1与竖向丝杠3b2之间通过联轴器连接，竖向丝杠3b2上螺纹连接有第二螺母座3d，第二螺母座3d与平台本体3a之间通过一个L型的联接块3e连接；第三电机3b1驱动竖向丝杠3b2转动，带动第二螺母座3d沿竖向移动，平台本体3a与第二螺母座3d同步移动；通过丝杠驱动的方式，能够非常精确的控制平台本体3a的升降高度。

所述平台本体3a由若干钢柱相互焊接而成，平台本体3a中间部分形成了一个水平支撑面3a1，平台本体3a的两侧分别形成了一个竖直支撑面3a2；水平支撑面3a1上用于固定切割丝驱动机构4，两个竖直支撑面3a2上用于固定导轮机构5。

所述切割丝驱动机构4包括运丝筒4a、第二横向导向机构、第四电机4c、丝杠驱动机构和皮带传动机构，第二横向导向机构上设有滑台4f，滑台4f沿第二横向导向机构导向移动，运丝筒4a转动连接在滑台4f上方，第四电机4c与运丝筒4a传动连接以用于驱动运丝筒4a转动，丝杠驱动机构设置在滑台4f下方，皮带传动机构连接在丝杠驱动机构和运丝筒4a之间，运丝筒4a转动的同时通过皮带传动机构将动力传递给丝杠驱动机构，由丝杠驱动机构驱动运丝筒4a沿横向移动，使运丝筒4a上的切割丝引出的位置始终保持一个固定的平面内。

所述第二横向导向机构包括两根并列设置的第二横向导轨4b1，第二横向导轨4b1通过螺栓连接在平台本体3a的水平支撑面3a1上，每根第二横向导轨4b1上均设有与其滑动配合的两个滑块，滑台4f固定在四个滑块上。

丝杠驱动机构包括第三螺母座4d1和第二横向丝杠4d2，所述第三螺母座4d1固定在水平支撑面3a1下方的平台本体3a上，滑台4f底部对应第二横向丝杠4d2固定有两个轴承座，第二横向丝杠4d2固定在所述两个轴承座的轴承内，第二横向丝杠4d2穿插在第三螺母座4d1内并与之螺纹配合。

皮带传动机构，包括连接在运丝筒4a转轴上的主动轮4e1，以及连接在第二横向丝杠4d2端部的从动轮4e2，主动轮4e1和从动轮4e2之间套装有皮带，运丝筒4a转动时，通过皮带使第二横向丝杠4d2转动，第二横向丝杠4d2和第三螺母座4d1的配合，使第二横向丝杠4d2相对于第三螺母座4d1移动，即带动滑台4f沿第二横向导轨4b1导向移动。

主动轮4e1的轮径为从动轮4e2轮径的五分之一至六分之一；以使滑台4f缓速移动。

所述导轮机构5包括两个安装架5a，每个安装架5a均通过螺栓安装在平台本体3a的一个竖直支撑面3a2上，在每个安装架5a的上部位置均安装有一个张紧轮5b，在每个安装架5a的底部位置均安装有两个过线轮5c，切割丝一端固定在运丝筒4a的一端上，并沿轴向在运丝筒4a上缠绕多圈后绕过一个安装架5a上的张紧轮5b和两个过线轮5c，而后再次绕过另一个安装架5a上的两个过线轮5c和张紧轮5b，最后切割丝的另一端沿轴向在运丝筒4a上缠绕多圈固定在运丝筒4a的另一端上。运丝筒4a能够正反转，具体的是在接近切割丝的线头位置，改变旋转反向，使切割丝处于持续移动的状态。

所述安装架5a上对应每个张紧轮5b均安装有一个活动支架5d，安装架5a上对应活动支架5d固定有一竖直设置的直线导轨5e，直线导轨5e上设有与其滑动配合的滑块，所述活动支架5d固定在直线导轨5e的滑块上，张紧轮5b安装在活动支架5d的外侧一端，安装架5a上对应每个活动支架5d还设有用于驱动其沿直线导轨5e导向移动的气缸5f。

所述张紧轮5b的端面垂直于横向，所述两个过线轮5c一高一低布置，高处的过线轮5c位于安装架5a外侧，并且该过线轮5c的端面平行于横向，低处的过线轮5c的端面平行于水平面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。