植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块的制作方法

本实用新型涉及一种装配式建筑构件，具体涉及一种绿色节能的植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块。

背景技术：

在我国当前大力发展装配式建筑的情况下，采用建筑模块建造房屋已经得到业界广泛认可和大力推广。常见的EPS模块系统具有保温隔热效果好、成本低廉、施工速度快等优点，这种采用聚苯乙烯泡沫制成的模块板作为房屋墙体内外保温层，在模块的空腔内浇筑钢筋混凝土承重层的复合型墙体自建房，主要应用于农村地区或城市里的低层别墅，来改善房屋建筑的保温节能问题。然而，这种EPS聚苯乙烯泡沫模块存在着防火性能差、抗震强度低和不够环保的明显缺陷。

在大力提倡“保温一体化”和“环保节能”的装配式建筑的今天，绿色建筑材料慢慢地登上舞台。目前，我国建筑业能耗占社会总能耗的 35％-40％。我国既有的近400亿平方米建筑中的99％为高耗能建筑，新建建筑中95％以上仍属于高耗能建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家新建建筑的3倍以上。墙体保温是建筑节能的重要环节，传统的墙板构造，并不能解决保温问题，只能通过外加保温材料来达到保温目的。另外，当前绿色节能材料并没有在市场广泛推广，国家对绿色节能要求越来越高，因此如何更好地将绿色节能材料运用到建筑行业变得更加迫在眉睫。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型主要在于提供一种绿色节能的植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块。

本实用新型采取的技术方案为：一种植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块，包括一个直板外侧板1、两个L形内侧板2和若干个强化连接肋3，两个所述L形内侧板2对称设置，且均位于所述直板外侧板1 的内侧；在所述L形内侧板2的拐角处还设置有弯折的直角凸起部8，所述直角凸起部8朝向远离直板外侧板1的方向凸伸，从而两个所述L 形内侧板2的拐角处的直角凸起部8与所述直板外侧板1和L形内侧板 2形成了凸出的立柱空腔9；所述直板外侧板1与两个所述L形内侧板2 之间均通过强化连接肋3相连，所述直板外侧板1、两个L形内侧板2 和强化连接肋3整体浇筑预制为一体；所述强化连接肋3上还设置有限位槽4。

优选的，所述直板外侧板1和L形内侧板2中还预设有空腔7。

优选的，所述直板外侧板1或L形内侧板2中还预设有空腔7。

优选的，在所述直板外侧板1和L形内侧板2的每两条相对应的边上都设置有相互配合的连接企口5；在所述直板外侧板1和L形内侧板2 的上下每两条相对应的边上还设置有定位凸起6和定位卡槽。

优选的，所述直板外侧板1的高度大于所述L形内侧板2的高度。

优选的，所述强化连接肋3为椭圆柱体、圆柱体、六棱柱体或长方体等，所述强化连接肋3与侧板连接处采用圆弧状连接。

优选的，所述的连接企口5为阶梯型，在直板外侧板1和L形内侧板2的边上的连接企口5靠近板外侧的凸出的部分高1-3cm，宽度为 1-6cm。

优选的，所述直板外侧板1和L形内侧板2上还开有矩形槽或燕尾形槽。

优选的，所述直板外侧板1的内侧面及两个L形内侧板2的内侧面围成一个带有立柱空腔9的T形空腔，所述T形空腔在放置钢筋后的空间浇筑植物纤维混凝土或轻质筑粒混凝土填充。

本实用新型提供的植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块方案，具有如下显著的优点：

(1)解决了模板的安装、拆卸问题，减少了施工现场的湿作业，提高了施工质量。

(2)该植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块一种绿色节能模块，不会对环境产生任何不利影响。

(3)该建筑模块完美解决了防火问题，防火等级高，并且结构整体性好、抗震强度高。

(4)设置的空腔能够解决自保温、水电管线的铺放问题。

(5)该建筑模块可以由工厂预制，施工现场组装，加快了施工速度，降低了施工难度。

总体而言，本实用新型是一种免拆内置、保温一体化、绿色节能的新型模块，该模块在工厂整体预制，再在现场拼装，减少现场湿作业，能够有效降低现场施工难度，加快施工速度，提高建筑结构的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式的植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块的结构示意图；

图2是本实用新型的第二种实施方式的植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块的结构示意图；

图3是是本实用新型中的强化连接肋的结构示意图；

图4是本实用新型的第三种实施方式的植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块的结构示意图；

附图标记说明：

1-直板外侧板；2-L形内侧板；3-强化连接肋；4-限位槽；5- 连接企口；6-定位凸起；7-空腔；8-直角凸起部；9-立柱空腔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作出进一步具体的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块，包括一个直板外侧板1、两个L形内侧板2和若干个强化连接肋3，两个所述L形内侧板2对称设置，且均位于所述直板外侧板1的内侧；在所述L形内侧板2的拐角处还设置有弯折的直角凸起部8，所述直角凸起部8朝向远离直板外侧板1的方向凸伸，从而两个所述 L形内侧板2的拐角处的直角凸起部8与所述直板外侧板1和L形内侧板2形成了凸出的立柱空腔9；所述直板外侧板1与两个所述L形内侧板2之间均通过强化连接肋3相连，所述直板外侧板1、两个L形内侧板2和强化连接肋3采用植物纤维混凝土整体浇筑预制为一体；所述强化连接肋3上还设置有限位槽4。所述直板外侧板1的内侧面及两个L 形内侧板2的内侧面围成一个带有立柱空腔9的T形空腔，所述T形空腔在放置钢筋后的空间浇筑植物纤维混凝土或轻质筑粒混凝土填充。

如图1所示，两个所述L形内侧板2的拐角处均设置有向外的弯折段，即直角凸起部8，两个所述L形内侧板2对称布置，所述直板外侧板1和两个L形内侧板2之间形成T形空腔，所述T形空腔在对应两个所述L形内侧板2的弯折段处形成立柱空腔9。

所述直板外侧板1和/或所述L形内侧板2的预设有空腔7。所述直板外侧板1和L形内侧板2厚度为40-160mm；所述空腔7的宽度为2-6cm。

在所述直板外侧板1和L形内侧板2的每两条相对应的边上都设置有相互配合的连接企口5；在所述直板外侧板1和L形内侧板2的上下每两条相对应的边上还设置有能够相互配合的定位凸起6和定位卡槽 (附图中未示出)。

所述的连接企口5为阶梯型，在直板外侧板1和L形内侧板2的边上的连接企口5靠近板内侧凸出的部分高1-3cm，宽度为1-6cm；与之相对应配合连接的连接企口5则位于靠近板外侧的位置，凸出的部分高 1-3cm，宽度为1-6cm。该阶梯型的连接企口构造措施能够做到构造防水，也能降低模块的拼接难度。

所述的绿色节能植物纤维混凝土T形保温模块，模块有不同的尺寸规格，使得砌筑时能够达到错缝搭接的效果。用于外墙砌筑时，在直板外侧板1和L形内侧板2中同时预设空腔7，或者只在L形内侧板2中预设空腔7，与楼板相接的直板外侧板1，其高度比L形内侧板2高度约高一个楼板的厚度，解决了墙体保温和在浇筑楼板时要支侧模的问题。用于内墙砌筑时，在直板外侧板1和L形内侧板2中同时预设空腔7，或者在两侧板中都不预设空腔7，或者只在L形内侧板2中预设空腔7，与楼板相接的直板外侧板1和L形内侧板2，其高度比标准模块约低一个楼板的厚度，该构造使得在砌筑墙体时施工更加便捷有效。

所述直板外侧板1、L形内侧板2和强化连接肋3采用植物纤维混凝土整体浇筑预制为一体；所述空腔7是通过在工厂特制模板中浇筑植物纤维混凝土形成的，该空腔7不仅可以起到保温效果，而且可以在空腔 7内布置水电管线。既可以留置为空腔，也可以填充其他保温材质。

如图1所示，是本实用新型的第一种实施方式的植物纤维混凝土T 形带立柱保温建筑模块的结构示意图；所述直板外侧板1和L形内侧板 2厚度为40-160mm，所述直板外侧板1和L形内侧板2中均预设有空腔 7。所述的连接企口5在直板外侧板1和L形内侧板2下部靠近外侧凸出的部分高1-3cm，宽度为1-6cm；在直板外侧板1和L形内侧板2左侧凸出的部分高1-3cm，宽度为1-6cm，位于靠近板外侧的位置。所述空腔7 宽度为3-6cm。

如图2所示，是本实用新型的第二种实施方式的植物纤维混凝土T 形带立柱保温建筑模块的结构示意图；两侧板厚度为40-180mm，且在两侧板都预设空腔7。其中，所述直板外侧板1的高度大于L形内侧板2 的高度。这种模块用于外墙砌筑时，与楼板相接的直板外侧板1，其高度比L形内侧板2高度约高一个楼板的厚度，解决了墙体保温和在浇筑楼板时要支侧模的问题。

如图3所示为强化连接肋的结构示意图，其为圆柱体。当然，所述强化连接肋3为还可以为椭圆柱体、圆柱体、六棱柱体或长方体等。该形状可以有助于在浇筑混凝土时混凝土的密实，减少浇筑混凝土时产生的空隙，同时强化连接肋3与两侧板连接处采用圆弧状连接，减少其应力集中。另外强化连接肋3上预设的限位槽4，用于放置水平钢筋。

图4是本实用新型的第三种实施方式的植物纤维混凝土T形带立柱保温建筑模块的结构示意图；该实施方式是在第一种实施方式的基础上，只在L形内侧板2设置有空腔7，并且调整直板外侧板1和L形内侧板2 的高度，所述直板外侧板1的高度大于L形内侧板2的高度。用于外墙砌筑时，与楼板相接的直板外侧板1，其高度比L形内侧板2高度约高一个楼板的厚度。

所述的植物纤维混凝土是由植物纤维和水泥基料组成的复合材料，由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。采用的植物纤维，例如可以来自于稻草和秸秆，以往的稻草和秸秆等在收获后往往直接焚烧，严重的污染空气，而且也是一种严重的浪费。而植物纤维混凝土既可以满足建筑节能标准要求又能回收利用稻草和秸秆等植物纤维，实现绿色环保节能。

所述的绿色节能植物纤维混凝土直板保温模块有不同的模数，包括 300mm、600mm等，主要用于达到错缝搭接的效果。所述直板外侧板1和 L形内侧板2上还开有矩形槽或燕尾形槽。

该模块能够实现建筑结构与保温工程同步设计、同步施工，工程质量安全可靠，模块植物纤维混凝土浇筑制作而成，装配形成的房屋安全性能尤其是抗震防灾性能显著提高。楼板与传统的框架结构房屋一样，采用现浇的钢筋混凝土楼板，与墙体混凝土通过预留的钢筋相连，整个房屋的结构就是一个整体，抗震性能好，可抗八级地震，墙体分层浇筑，混凝土浇筑完成即可继续往上安装模块，不需要等混凝土养护完成才进行下一层的模块安装，加快了施工速度，安装便捷，低成本建造抗震节能房屋，节省土地资源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。