本实用新型涉及较大尺寸的玻璃屏的生产制造技术领域，具体涉及一种用于制造较大尺寸玻璃屏的精雕机的加工平台。
背景技术：
较大尺寸的玻璃屏例如电脑液晶屏、电视液晶屏等，现有的用于制造较大尺寸的玻璃屏的精雕机的加工平台一般包括工作台以及设置在工作台上的工位工装，所述工位工装由一整块亚克力板制作而成，所述亚克力板的长度和宽度与玻璃屏的长度和宽度大致相等。但是采用亚克力板作为承载较大尺寸的玻璃屏加工用工位工装存在以下技术问题：由于亚克力板为硬质材料，容易对玻璃屏造成损伤；而且亚克力板自身的强度也不是很高，长期使用后也很容易损坏，而一旦损坏就需要更换整块亚克力板，非常浪费材料。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工位工装不易对玻璃屏造成损伤、自身强度较高，即使发生损坏也仅需部分更换的用于制造较大尺寸玻璃屏的精雕机的加工平台。
本实用新型的技术解决方案是：一种用于制造较大尺寸玻璃屏的精雕机的加工平台，包括工作台以及设置在工作台上的至少一个工位工装，其特征在于：所述工位工装包括金属底座以及设置在金属底座上的缓冲部，所述缓冲部由柔性绝缘材料制成且表面被铣平。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
本实用新型用于制造较大尺寸玻璃屏的精雕机的加工平台设置工位工装的上部为柔软的缓冲部，可防止对放置其上的玻璃屏造成损伤，设置工位工装的下部为金属底座，可保证整体结构的强度，由于金属底座强度较强，一般不会发生损坏，损坏的一般为缓冲部，即使发生损坏也只需更换缓冲部，而无需更换整个工位工装，从而可减少材料的浪费。
作为优选，所述金属底座由模块化单元组合而成，所述缓冲部设置在各模块化单元之上。该设置可在损坏时只对相应的模块化单元上的缓冲部进行更换，从而进一步减少材料的浪费。
作为优选，所述模块化单元间隔排列。该设置使得金属底座的一部分区域为空的，可同时减少金属底座和缓冲部的耗材，进一步减少材料的浪费。
作为优选，所述工作台上设有多条水平布置的T型槽，所述模块化单元上设有固定孔，所述模块化单元上的固定孔与工作台上的T型槽通过紧固件固定。该设置可使安装在工作台上的模块化单元的左右位置可以被调节，使用更加方便灵活。
作为优选，所述模块化单元上还设有抽真空孔，所述模块化单元上的抽真空孔通过抽真空管道与抽真空装置相连通，所述缓冲部上还切割出多条与抽真空孔相连通的镂空。该设置可便于抽真空且可方便在抽真空后将玻璃屏从工位工装上取下。
作为优选，所述模块化单元排布成一四边形边框用于支撑玻璃屏的四条边，所述四边形边框的底边上设有使抽真空管道通过的缺口。该设置既可使玻璃屏的上下左右均能得到良好的支撑，从而不易对玻璃屏造成损坏，而且又方便了抽真空管道的布线。
作为优选，所述模块化单元还排布在四边形边框所围成的区域内的左右两侧。该设置可使玻璃屏的中间区域也能获得良好的支撑，从而不易对玻璃屏造成损坏。
作为优选，所述模块化单元具有多个规格尺寸。该设置可通过不同规格尺寸的模块化单元相互组合，从而可拼成用户想要的尺寸。
作为优选，所述金属底座的下边缘外还设有柔性垫片。该设置可对玻璃屏起到保护的作用。
附图说明：
图1为本实用新型用于制造较大尺寸玻璃屏的精雕机的加工平台的结构示意图；
图中：1-工作台，2-金属底座，3-缓冲部，4-模块化单元，5-T型槽，6-固定孔，7-抽真空孔，8-抽真空管道，9-镂空，10-四边形边框，11-缺口，12-柔性垫片。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
一种用于制造较大尺寸玻璃屏的精雕机的加工平台，包括工作台1以及设置在工作台1上的至少一个工位工装，所述工位工装包括金属底座2以及设置在金属底座2上的缓冲部3，所述缓冲部3由柔性绝缘材料制成且表面被铣平,所述柔性绝缘材料例如橡胶，所述金属底座2例如铝座。
本实用新型用于制造较大尺寸玻璃屏的精雕机的加工平台设置工位工装的上部为柔软的缓冲部3，可防止对放置其上的玻璃屏造成损伤，设置工位工装的下部为金属底座2，可保证整体结构的强度，由于金属底座2强度较强，一般不会发生损坏，损坏的一般为缓冲部3，即使发生损坏也只需更换缓冲部3，而无需更换整个工位工装，从而可减少材料的浪费。
作为优选，所述金属底座2由模块化单元4组合而成，所述缓冲部3设置在各模块化单元4之上。该设置可在损坏时只对相应的模块化单元4上的缓冲部3进行更换，从而进一步减少材料的浪费。
作为优选，所述模块化单元4间隔排列。该设置使得金属底座2的一部分区域为空的，可同时减少金属底座2和缓冲部3的耗材，进一步减少材料的浪费。
作为优选，所述工作台1上设有多条水平布置的T型槽5，所述模块化单元4上设有固定孔6，所述模块化单元4上的固定孔6与工作台1上的T型槽5通过紧固件固定。该设置可使安装在工作台1上的模块化单元4的左右位置可以被调节，使用更加方便灵活。
作为优选，所述模块化单元4上还设有抽真空孔7，所述模块化单元4上的抽真空孔7通过抽真空管道8与抽真空装置相连通，所述缓冲部3上还切割出多条与抽真空孔7相连通的镂空9。该设置可便于抽真空且可方便在抽真空后将玻璃屏从工位工装上取下。
作为优选，所述模块化单元4排布成一四边形边框10用于支撑玻璃屏的四条边，所述四边形边框10的底边上设有使抽真空管道8通过的缺口11。该设置既可使玻璃屏的上下左右均能得到良好的支撑，从而不易对玻璃屏造成损坏，而且又方便了抽真空管道8的布线。
作为优选，所述模块化单元4还排布在四边形边框10所围成的区域内的左右两侧。该设置可使玻璃屏的中间区域也能获得良好的支撑，从而不易对玻璃屏造成损坏。
作为优选，所述模块化单元4具有多个规格尺寸。该设置可通过不同规格尺寸的模块化单元4相互组合，从而可拼成用户想要的尺寸。
作为优选，所述金属底座2的下边缘外还设有柔性垫片12。该设置可对玻璃屏起到保护的作用。