本实用新型涉及混凝土浇筑领域，特别涉及一种超高墙柱混凝土浇筑厚度的控制探测工具。
背景技术：
传统施工方法，墙柱钢筋绑扎完毕后开始支设墙柱模板，合格后开始进行混凝土浇筑，一般浇筑混凝土时，会在墙柱顶边支设临时浇筑混凝土的操作架，施工人员站在操作架上，从墙柱模板顶向下浇筑混凝土。
墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度不得大于50cm。传统施工方法主要是立刻度尺并通过肉眼进行观测控制，这样一来，由于受光线限制，施工精度差，高度难以准确控制。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的超高墙柱混凝土浇筑厚度的控制探测工具，该超高墙柱混凝土浇筑厚度的控制探测工具能够准确控制分层浇筑振捣的厚度，提高了施工精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种超高墙柱混凝土浇筑厚度的控制探测工具，包括：空心钢管，其顶端具有指示灯安装位，用于安装绿色指示灯、红色指示灯；该指示灯安装位的侧面具有电源安装位和开关安装位，用于安装电源和开关；低位压力传感器，设置在所述空心钢管的底端，并通过第一导线与所述绿色指示灯、开关、电源相连形成回路；以及高位压力传感器，设置在所述空心钢管的预控制浇筑高度处，并通过第二导线与所述红色指示灯、开关、电源、相连形成回路。
优选地，上述技术方案中，低位压力传感器与空心钢管采用密封胶密封。
优选地，上述技术方案中，高位压力传感器与空心钢管采用密封胶密封。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该超高墙柱混凝土浇筑厚度的控制探测工具能够准确控制分层浇筑振捣的厚度，提高了施工精度。
附图说明
图1为本实用新型的超高墙柱混凝土浇筑厚度的控制探测工具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的超高墙柱混凝土浇筑厚度的控制探测工具的具体包括：空心钢管1、低位压力传感器2、高位压力传感器3、导线4、绿色指示灯5、红色指示灯6、电源7和开关8。其中，低位压力传感器2设置在空心钢管1的底端，高位压力传感器3设置在空心钢管1的预控制浇筑高度处，绿色指示灯5与低位压力传感器2相连形成回路，红色指示灯6与高位压力传感器3相连形成回路。施工时，将探测棒放入墙柱模板内，开始浇筑混凝土，低位压力传感器2遇到混凝土压力，绿色指示灯5亮，说明开始正常工作，待浇筑预控制h1高度的混凝土时，该部位处的高位压力传感器3遇到混凝土压力，红色指示灯6亮，说明到达预控制混凝土高度。
具体来讲，空心钢管1顶端具有指示灯安装位，用于安装绿色指示灯5、红色指示灯6。指示灯安装位的侧面具有电源安装位和开关安装位，用于安装电源7和开关8。空心钢管1的长度为h2。
低位压力传感器2设置在空心钢管1的底端，高位压力传感器3设置在空心钢管1的预控制浇筑高度h1处，绿色指示灯5通过导线4与低位压力传感器2相连，红色指示灯6通过导线4与高位压力传感器3相连，绿色指示灯5、红色指示灯6均与开关8相连，开关8再与电源7相连形成回路。
优选的，低位压力传感器2设置在空心钢管1的底端采用密封胶9密封，高位压力传感器3设置在空心钢管1的预控制浇筑高度处采用密封胶9密封。
施工时，将探测棒放入墙柱模板内，开始浇筑混凝土，低位压力传感器2遇到混凝土压力，绿色指示灯5亮，说明开始正常工作，待浇筑预控制h1高度的混凝土时，该部位处的高位压力传感器3遇到混凝土压力，红色指示灯6亮，说明到达预控制混凝土高度，开始进行振捣，振捣完成后，拔出探测棒直至低位压力传感器2离开混凝土面，随后红色指示灯6熄灭，在红色指示灯6亮与灭处说明为最上册混凝土面层，以此类推，按上述操作，继续混凝土浇筑施工，每完成一次浇筑，振捣一次，直至混凝土浇筑至墙柱顶。
综上，该超高墙柱混凝土浇筑厚度的控制探测工具能够准确控制分层浇筑振捣的厚度，提高了施工精度。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。