本实用新型涉及混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种用于塔筒浇筑的浇筑模板。
背景技术：
随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。
现有浇筑方案通常使用内外模板较薄，刚度较小，浇筑混凝土时易发生变形，由此现有技术中就需要在塔筒浇筑过程中加装较多的配筋来提高刚度，但是这样成本高，而且施工步骤多。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于塔筒浇筑的浇筑模板，该浇筑模板的内模片和外模片均为开口压型板，由此可以提高内模片和外模片的高度，减少配筋，简化施工步骤。
所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，所述浇筑模板在所述塔筒段浇筑完成后不移除，根据本实用新型实施例的浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元包括：内模片，所述内模片为弧形且用于定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为开口压型板；外模片，所述外模片为弧形且用于定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为开口压型板。
根据本实用新型实施例的浇筑模板，由于每个模板单元通过使用开口压型板作为塔筒段的内壁和外壁片，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。
根据本实用新型的一个实施例，所述内模片的纵向截面为梯形波形状，所述外模片的纵向截面为梯形波形状。
根据本实用新型的一个实施例，所述内模片包括内本体和从所述内本体向内凸出的内凸出板部，所述内凸出板部包括沿纵向方向间隔开的多个；所述外模片包括外本体和从所述外本体向外凸出的外凸出板部，所述外凸出板部包括沿纵向方向间隔开的多个。
根据本实用新型的一个实施例，在水平方向上，所述内凸出板部与所述外凸出板部相互错开设置。
根据本实用新型的一个实施例，周向相邻的两个所述模板单元中的内模片彼此通过连接件相连，周向相邻的两个所述模板单元中的外模片彼此通过连接件相连。
根据本实用新型的一个实施例，纵向相邻的两个所述模板单元中的内模片彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个所述模板单元中的外模片彼此通过连接件相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括自攻螺钉。
根据本实用新型的一个实施例，所述自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的模板单元的立体图；
图2是图1所示的模板单元的侧视图；
图3是根据本实用新型一个实施例的模板单元的立体图；
图4是图3所示的模板单元的侧视图；
图5是根据本实用新型一个实施例的模板单元的立体图；
图6是图5所示的模板单元的侧视图；
图7是根据本实用新型一个实施例的模板单元的立体图；
图8是图7所示的模板单元的侧视图。
附图标记：
模板单元10；
内模片1；内本体11；内凸出板部12；
外模片2；外本体21；外凸出板部22；
横肋片3；内横肋片31；外横肋片32；
纵肋片4；工艺孔41。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图8所示，首先需要说明的是，根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑的浇筑模板，可用于风力发电的塔筒浇筑施工，也可以用于火力发电的塔筒施工，还可以用于化工领域应用的塔筒建筑的施工，这里不作限制。下文仅以浇筑模板用于风力塔筒施工为例进行说明。
首先需要说明的是，塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，浇筑模板在塔筒段浇筑完成后不移除，其中浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，根据本实用新型实施例的浇筑模板可以具有不同的结构。下面将参考附图分别详细描述。
下面首先参考图7和图8描述根据本实用新型一个实施例的浇筑模板。
如图7和图8所示的实施例中，浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，即对于浇筑模板而言，在周向方向上具有两个或更多个模板单元10，其中模板单元10包括内模片1、外模片2。
内模片1为弧形且用于定位在塔筒段的内侧壁上，内模片1为开口压型板，外模片2为弧形且用于定位在塔筒段的外侧壁上，外模片2为开口压型板。需要说明的是，本申请中“开口压型板”中，压型板是指薄钢板(薄钢板是指厚度不大于4毫米的钢板)经冷压或冷轧成型的钢材，对于“开口压型板”的解释是，钢板经过压型后，其断面形状具有开口，例如压型板可压成波形、V形、梯形等。
根据本实用新型实施例的浇筑模板，由于每个模板单元10通过使用开口压型板作为塔筒段的内壁和外壁，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。
下面参考图7和图8详细描述根据本实用新型实施例的浇筑模板。
如图7和图8所示，根据本实用新型实施例的内模片1的纵向截面为梯形波形状，外模片2的纵向截面为梯形波形状。由此可以使内模片1和外模片2的成型简单，结构强度得到提高。
在本实用新型的一些示例中，内模片1包括内本体11和从内本体11向内凸出的内凸出板部12，内凸出板部12包括沿纵向方向间隔开的多个，由此可以使内模片1的纵向截面具有梯形波的形状。同理地，外模片2包括外本体21和从外本体21向外凸出的外凸出板部22，外凸出板部22包括沿纵向方向间隔开的多个，由此可以使外模片2的纵向截面具有梯形波的形状。由于内模片1和外模片2具有上述的结构特点，从而内模片1和外模片2的结构强度高。
可选地，在水平方向上，内凸出板部12与外凸出板部22相互错开设置，由此在内模片1和外模片2所限定的空间内浇筑混凝土后可以使得塔筒段的厚度在上下方向上大致是相等的，从而可以使塔筒段的结构强度分布合理，避免塔筒段出现脆弱部分。
在本实用新型的示例中，由于浇筑模板包括周向上首尾相连的多个模板单元10，从而周向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，周向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
在本实用新型的示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
下面参考图7和图8简要描述根据本实用新型实施例的塔筒的浇筑方法，其中该塔筒的浇筑利用的是根据图7和图8所示的浇筑模板进行浇筑，其中浇筑方法包括如下步骤：
S10、绑扎塔筒钢筋；
S20、完成模板单元的组装；
S30、将同一高度处的相邻的模板单元首尾依次连接以形成浇筑模板；
S40、重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻浇筑模板彼此相连直至达到预设浇筑高度；
S50、浇筑混凝土；
S60、重复步骤S40-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。
根据本实用新型上述的浇筑方法应用根据本实用新型实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。
另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。
可选地，同一高度处周向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
可选地，不同高度处纵向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
下面参考图1和图2描述根据本实用新型另一个实施例的浇筑模板。
如图1和图2所示的实施例中，浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，即对于浇筑模板而言，在周向方向上具有两个或更多个模板单元10，其中模板单元10包括内模片1、外模片2、横肋片3和纵肋片4。
内模片1为弧形且用于定位在塔筒段的内侧壁上，内模片1为开口压型板，外模片2为弧形且用于定位在塔筒段的外侧壁上，外模片2为开口压型板。需要说明的是，本申请中“开口压型板”中，压型板是指薄钢板(薄钢板是指厚度不大于4毫米的钢板)经冷压或冷轧成型的钢材，对于“开口压型板”的解释是，钢板经过压型后，其断面形状具有开口，例如压型板可压成波形、V形、梯形等。
横肋片3在水平面内延伸，横肋片3设在内模片1的外侧和/或横肋片3设在外模片2的内侧，这里具有三种实施例，即一是横肋片3仅设在内模片1的外侧，二是横肋片3仅设在外模片2的内侧，三是横肋片3又设在内模片1的外侧并且横肋片3还设在外模片2的内侧。通过设置横肋片3，可以提高内模片1和/或外模片2的结构强度。
纵肋片4在竖直面内延伸，纵肋片4位于内模片1和外模片2之间且分别与内模片1和外模片2相连。
根据本实用新型实施例的浇筑模板，由于每个模板单元10通过使用开口压型板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加横肋片3和纵肋片4，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。
下面参考图1和图2详细描述根据本实用新型实施例的浇筑模板。
如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的内模片1的纵向截面为梯形波形状，外模片2的纵向截面为梯形波形状。由此可以使内模片1和外模片2的成型简单，结构强度得到提高。
在本实用新型的一些示例中，内模片1包括内本体11和从内本体11向内凸出的内凸出板部12，内凸出板部12包括沿纵向方向间隔开的多个，由此可以使内模片1的纵向截面具有梯形波的形状。同理地，外模片2包括外本体21和从外本体21向外凸出的外凸出板部22，外凸出板部22包括沿纵向方向间隔开的多个，由此可以使外模片2的纵向截面具有梯形波的形状。由于内模片1和外模片2具有上述的结构特点，从而内模片1和外模片2的结构强度高。
可选地，在水平方向上，内凸出板部12与外凸出板部22相互错开设置，由此在内模片1和外模片2所限定的空间内浇筑混凝土后可以使得塔筒段的厚度在上下方向上大致是相等的，从而可以使塔筒段的结构强度分布合理，避免塔筒段出现脆弱部分。
在本实用新型的示例中，由于浇筑模板包括周向上首尾相连的多个模板单元10，从而周向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，周向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
在本实用新型的示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些示例中，横肋片3包括内横肋片31和外横肋片32，内横肋片31在水平面内延伸且内横肋片31设在内模片1的外侧，外横肋片32在水平面内延伸且外横肋片32设在外模片2的内侧。也就是说，本示例中，横肋片3即设在内模片1的外侧并且横肋片3还设在外模片2的内侧，由此可以进一步提高浇筑模板的结构强度。
优选地，在每个模板单元10中，内横肋片31包括沿纵向方向间隔开的多个，其中可选地，内横肋片31包括至少三个，由此可以使内横肋片31对内模片1的加强作用分布更加合理，内模片1的结构强度分布更加均匀。同理地，外横肋片32包括沿纵向方向间隔开的多个，可选地，外横肋片32包括至少三个，由此可以使外横肋片32对外模片2的加强作用分布更加合理，外模片2的结构强度分布更加均匀。
在本实用新型的可选示例中，每个内横肋片31均形成在相邻两个内凸出板部12之间，每个外横肋片32均形成在相邻两个外凸出板部22之间。由此可以使浇筑后的塔筒段的结构强度得到保证。
在本实用新型优选示例中，周向相邻的两个模板单元10中的内横肋片31彼此搭接，周向相邻的两个模板单元10中的外横肋片32彼此搭接。由此可以使周向上成型的浇筑模板中的多个模板单元10的彼此连接结构更加稳定。
在本实用新型可选示例中，内横肋片31为薄片状，且内横肋片31的厚度不大于1mm，外横肋片32为薄片状，且外横肋片32的厚度不大于1mm。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，节省材料且降低成本。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些示例中，纵肋片4包括与内模片1相连的内边缘，内边缘的形状与内模片1的纵向截面形状相同，纵肋片4包括与外模片2相连的外边缘，外边缘的形状与外模片2的纵向截面形状相同。也就是说，在本实用新型的示例中，纵肋片4的内边缘和外边缘均为梯形波形状，由此可以使纵肋片4能够贴合到内模片1的表面上，纵肋片4还能够贴合到外模片2的表面上，这样可以进一步提高内模片1和外模片2的结构强度。
优选地，在每个模板单元10中，纵肋片4包括沿纵向方向间隔开的多个，其中可选地，纵肋片4包括周向间隔开的至少三个。由此可以使纵肋片4对内模片1的加强作用分布更加合理，内模片1的结构强度分布更加均匀。
在本实用新型可选示例中，纵肋片4为薄片状，且纵肋片4的厚度不大于1mm。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，节省材料且降低成本。
在本实用新型优选示例中，纵肋片4上设有多个工艺孔41，多个工艺孔41沿纵向间隔开布置。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，进一步地节省材料且降低成本。
在本实用新型优选示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的纵肋片4彼此搭接。由此可以使周向上成型的浇筑模板中的多个模板单元10的彼此连接结构更加稳定。
下面参考图1和图2简要描述根据本实用新型实施例的塔筒的浇筑方法，其中该塔筒的浇筑利用的是根据图1和图2所示的浇筑模板进行浇筑，其中浇筑方法包括如下步骤：
S10、绑扎塔筒钢筋；
S20、完成模板单元的组装；
S30、将同一高度处的相邻的模板单元首尾依次连接以形成浇筑模板；
S40、重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻浇筑模板彼此相连直至达到预设浇筑高度；
S50、浇筑混凝土；
S60、重复步骤S40-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。
根据本实用新型上述的浇筑方法应用根据本实用新型实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。
另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。
在本实用新型的一些实施例中，在上述步骤S20中包括：
S201、将横肋片安装至内模片上和/或将横肋片安装至外模片上，由此通过设置横肋片和提高内模片和/或外模片的结构强度。
S202、将纵肋片分别与内模片和外模片相连以形成模板单元。由此可以通过设置纵肋片提高内模片和外模片的结构强度。
可选地，同一高度处周向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连，横肋片彼此搭接。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
可选地，不同高度处纵向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连，纵肋片彼此搭接。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
下面参考图3和图4描述根据本实用新型再一个实施例的浇筑模板。
如图3和图4所示的实施例中，浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，即对于浇筑模板而言，在周向方向上具有两个或更多个模板单元10，其中模板单元10包括内模片1、外模片2和纵肋片4。
内模片1为弧形且用于定位在塔筒段的内侧壁上，内模片1为开口压型板，外模片2为弧形且用于定位在塔筒段的外侧壁上，外模片2为开口压型板。需要说明的是，本申请中“开口压型板”中，压型板是指薄钢板(薄钢板是指厚度不大于4毫米的钢板)经冷压或冷轧成型的钢材，对于“开口压型板”的解释是，钢板经过压型后，其断面形状具有开口，例如压型板可压成波形、V形、梯形等。
纵肋片4在竖直面内延伸，纵肋片4位于内模片1和外模片2之间且分别与内模片1和外模片2相连。
根据本实用新型实施例的浇筑模板，由于每个模板单元10通过使用开口压型板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加纵肋片4，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。
下面参考图3和图4详细描述根据本实用新型实施例的浇筑模板。
如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的内模片1的纵向截面为梯形波形状，外模片2的纵向截面为梯形波形状。由此可以使内模片1和外模片2的成型简单，结构强度得到提高。
在本实用新型的一些示例中，内模片1包括内本体11和从内本体11向内凸出的内凸出板部12，内凸出板部12包括沿纵向方向间隔开的多个，由此可以使内模片1的纵向截面具有梯形波的形状。同理地，外模片2包括外本体21和从外本体21向外凸出的外凸出板部22，外凸出板部22包括沿纵向方向间隔开的多个，由此可以使外模片2的纵向截面具有梯形波的形状。由于内模片1和外模片2具有上述的结构特点，从而内模片1和外模片2的结构强度高。
可选地，在水平方向上，内凸出板部12与外凸出板部22相互错开设置，由此在内模片1和外模片2所限定的空间内浇筑混凝土后可以使得塔筒段的厚度在上下方向上大致是相等的，从而可以使塔筒段的结构强度分布合理，避免塔筒段出现脆弱部分。
在本实用新型的示例中，由于浇筑模板包括周向上首尾相连的多个模板单元10，从而周向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，周向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
在本实用新型的示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
如图3和图4所示，在本实用新型的一些示例中，纵肋片4包括与内模片1相连的内边缘，内边缘的形状与内模片1的纵向截面形状相同，纵肋片4包括与外模片2相连的外边缘，外边缘的形状与外模片2的纵向截面形状相同。也就是说，在本实用新型的示例中，纵肋片4的内边缘和外边缘均为梯形波形状，由此可以使纵肋片4能够贴合到内模片1的表面上，纵肋片4还能够贴合到外模片2的表面上，这样可以进一步提高内模片1和外模片2的结构强度。
优选地，在每个模板单元10中，纵肋片4包括沿纵向方向间隔开的多个，其中可选地，纵肋片4包括周向间隔开的至少三个。由此可以使纵肋片4对内模片1的加强作用分布更加合理，内模片1的结构强度分布更加均匀。
在本实用新型可选示例中，纵肋片4为薄片状，且纵肋片4的厚度不大于1mm。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，节省材料且降低成本。
在本实用新型优选示例中，纵肋片4上设有多个工艺孔41，多个工艺孔41沿纵向间隔开布置。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，进一步地节省材料且降低成本。
在本实用新型优选示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的纵肋片4彼此搭接。由此可以使周向上成型的浇筑模板中的多个模板单元10的彼此连接结构更加稳定。
下面参考图3和图4简要描述根据本实用新型实施例的塔筒的浇筑方法，其中该塔筒的浇筑利用的是根据图3和图4所示的浇筑模板进行浇筑，其中浇筑方法包括如下步骤：
S10、绑扎塔筒钢筋；
S20、完成模板单元的组装；
S30、将同一高度处的相邻的模板单元首尾依次连接以形成浇筑模板；
S40、重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻浇筑模板彼此相连直至达到预设浇筑高度；
S50、浇筑混凝土；
S60、重复步骤S40-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。
根据本实用新型上述的浇筑方法应用根据本实用新型实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。
另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。
在本实用新型的一些实施例中，在上述步骤S20中包括：
S201、将纵肋片分别与内模片和外模片相连以形成模板单元。由此可以通过设置纵肋片提高内模片和外模片的结构强度。
可选地，同一高度处周向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
可选地，不同高度处纵向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连，纵肋片彼此搭接。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
下面参考图5和图6描述根据本实用新型第四个实施例的浇筑模板。
如图5和图6所示的实施例中，浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，即对于浇筑模板而言，在周向方向上具有两个或更多个模板单元10，其中模板单元10包括内模片1、外模片2和横肋片3。
内模片1为弧形且用于定位在塔筒段的内侧壁上，内模片1为开口压型板，外模片2为弧形且用于定位在塔筒段的外侧壁上，外模片2为开口压型板。需要说明的是，本申请中“开口压型板”中，压型板是指薄钢板(薄钢板是指厚度不大于4毫米的钢板)经冷压或冷轧成型的钢材，对于“开口压型板”的解释是，钢板经过压型后，其断面形状具有开口，例如压型板可压成波形、V形、梯形等。
横肋片3在水平面内延伸，横肋片3设在内模片1的外侧和/或横肋片3设在外模片2的内侧，这里具有三种实施例，即一是横肋片3仅设在内模片1的外侧，二是横肋片3仅设在外模片2的内侧，三是横肋片3又设在内模片1的外侧并且横肋片3还设在外模片2的内侧。通过设置横肋片3，可以提高内模片1和/或外模片2的结构强度。
根据本实用新型实施例的浇筑模板，由于每个模板单元10通过使用开口压型板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加横肋片3，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。
下面参考图5和图6详细描述根据本实用新型实施例的浇筑模板。
如图5和图6所示，根据本实用新型实施例的内模片1的纵向截面为梯形波形状，外模片2的纵向截面为梯形波形状。由此可以使内模片1和外模片2的成型简单，结构强度得到提高。
在本实用新型的一些示例中，内模片1包括内本体11和从内本体11向内凸出的内凸出板部12，内凸出板部12包括沿纵向方向间隔开的多个，由此可以使内模片1的纵向截面具有梯形波的形状。同理地，外模片2包括外本体21和从外本体21向外凸出的外凸出板部22，外凸出板部22包括沿纵向方向间隔开的多个，由此可以使外模片2的纵向截面具有梯形波的形状。由于内模片1和外模片2具有上述的结构特点，从而内模片1和外模片2的结构强度高。
可选地，在水平方向上，内凸出板部12与外凸出板部22相互错开设置，由此在内模片1和外模片2所限定的空间内浇筑混凝土后可以使得塔筒段的厚度在上下方向上大致是相等的，从而可以使塔筒段的结构强度分布合理，避免塔筒段出现脆弱部分。
在本实用新型的示例中，由于浇筑模板包括周向上首尾相连的多个模板单元10，从而周向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，周向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
在本实用新型的示例中，由于塔筒由下向上由多层塔筒段构成，因此浇筑模板也包括由下向上的多层，这样纵向相邻的两个模板单元10中的内模片1彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个模板单元10中的外模片2彼此通过连接件相连。其中，可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
如图5和图6所示，在本实用新型的一些示例中，横肋片3包括内横肋片31和外横肋片32，内横肋片31在水平面内延伸且内横肋片31设在内模片1的外侧，外横肋片32在水平面内延伸且外横肋片32设在外模片2的内侧。也就是说，本示例中，横肋片3即设在内模片1的外侧并且横肋片3还设在外模片2的内侧，由此可以进一步提高浇筑模板的结构强度。
优选地，在每个模板单元10中，内横肋片31包括沿纵向方向间隔开的多个，其中可选地，内横肋片31包括至少三个，由此可以使内横肋片31对内模片1的加强作用分布更加合理，内模片1的结构强度分布更加均匀。同理地，外横肋片32包括沿纵向方向间隔开的多个，可选地，外横肋片32包括至少三个，由此可以使外横肋片32对外模片2的加强作用分布更加合理，外模片2的结构强度分布更加均匀。
在本实用新型的可选示例中，每个内横肋片31均形成在相邻两个内凸出板部12之间，每个外横肋片32均形成在相邻两个外凸出板部22之间。由此可以使浇筑后的塔筒段的结构强度得到保证。
在本实用新型优选示例中，周向相邻的两个模板单元10中的内横肋片31彼此搭接，周向相邻的两个模板单元10中的外横肋片32彼此搭接。由此可以使周向上成型的浇筑模板中的多个模板单元10的彼此连接结构更加稳定。
在本实用新型可选示例中，内横肋片31为薄片状，且内横肋片31的厚度不大于1mm，外横肋片32为薄片状，且外横肋片32的厚度不大于1mm。由此可以降低整个模板单元10以及浇筑模板的重量，降低运输和安装难度，节省材料且降低成本。
下面参考图5和图6简要描述根据本实用新型实施例的塔筒的浇筑方法，其中该塔筒的浇筑利用的是根据图5和图6所示的浇筑模板进行浇筑，其中浇筑方法包括如下步骤：
S10、绑扎塔筒钢筋；
S20、完成模板单元的组装；
S30、将同一高度处的相邻的模板单元首尾依次连接以形成浇筑模板；
S40、重复步骤S10-S30，将不同高度处的相邻浇筑模板彼此相连直至达到预设浇筑高度；
S50、浇筑混凝土；
S60、重复步骤S40-S50，直至完成整个塔筒的浇筑。
根据本实用新型上述的浇筑方法应用根据本实用新型实施例的浇筑模板，因此浇筑方法操作简单，效率高。
另外，还需要说明的是，在塔筒段的施工过程中，各步骤内各工序的操作先后顺序并不限制。其顺序并不固定，只要保证在浇筑混凝土前上述操作均合理完成即可。
在本实用新型的一些实施例中，在上述步骤S20中包括：
S201、将横肋片安装至内模片上和/或将横肋片安装至外模片上，由此通过设置横肋片和提高内模片和/或外模片的结构强度。
可选地，同一高度处周向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连，横肋片彼此搭接。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
可选地，不同高度处纵向相邻的两个模板单元中，内模片彼此通过连接件相连，外模片彼此通过连接件相连。可选地，连接件可以是自攻螺钉。优选地，自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。