本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种桥梁梁板预制用底座。
背景技术：
梁板是指由梁和板连成一体的钢筋混凝土板，它包括梁板式肋形板和井字肋形板，工程量按梁、板体积总和计算。梁板是指由一个方向或者两个方向的梁（主梁、次梁）与板连成一体的板 称为梁板。
现有的桥梁梁板的支撑装置都是固定的，不能够对不同的预制模具进行支撑，只能对预制模具进行支撑，从而导致适用性较差，不能够调节高度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桥梁梁板预制用底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁梁板预制用底座，包括预制模具和支撑装置，所述预制模具底部等距设有多个支撑装置，所述支撑装置包括固定管、安装板、螺纹杆、凸台、固定板、滑动板和限位板，所述固定管的中间设有螺纹孔，所述固定管垂直固定在安装板的中间位置，所述螺纹杆通过螺纹与固定管连接，所述螺纹杆的顶部通过轴承与凸台固定连接，所述凸台的顶部固定在固定板的底部，所述固定板底部位于凸台两侧对称设有滑槽，所述滑动板的长度与滑槽的长度相同，所述滑动板滑动连接在滑槽内，所述滑动板远离凸台的一端垂直固定有限位板，所述限位板的高度小于预制模具的高度。
优选的，所述固定板底部设有多个螺纹孔，所述滑动板上设有多个通孔，所述滑动板通过螺栓固定在滑槽内。
优选的，所述滑动板上通孔的间距和数量均与固定板上螺纹孔的间距和数量相等。
优选的，所述螺纹杆位于凸台下端固定有旋拧套，所述旋拧套与螺纹杆同轴心，所述旋拧套为正六边形。
优选的，所述安装板底部成凹型，且安装板上表面等角度设有多个固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过转动旋拧套可以对螺纹杆进行转动，由于螺纹杆通过螺纹与固定管连接，从而使螺纹杆上下移动，从而可以调节预制模具的高度，并且通过滑动滑动板可以调节固定板两端的限位板距离，从而适合不同宽度的预制模具。
2、本实用新型在固定板底部设有螺纹孔，滑动板上设有与螺纹孔相配合的通孔，从而可以在不同位置对滑动板进行固定，从而增加限位板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构示意图。
图中：1-预制模具；2-支撑装置；3-固定管；4-安装板；5-螺纹杆；6-凸台；7-固定板；8-滑动板；9-限位板；10-旋拧套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁梁板预制用底座，包括预制模具1和支撑装置2，所述预制模具1底部等距设有多个支撑装置2，所述支撑装置2包括固定管3、安装板4、螺纹杆5、凸台6、固定板7、滑动板8和限位板9，所述固定管3的中间设有螺纹孔，所述固定管3垂直固定在安装板4的中间位置，所述螺纹杆5通过螺纹与固定管3连接，所述螺纹杆5的顶部通过轴承与凸台6固定连接，所述凸台6的顶部固定在固定板7的底部，所述固定板7底部位于凸台6两侧对称设有滑槽，所述滑动板8的长度与滑槽的长度相同，所述滑动板8滑动连接在滑槽内，所述滑动板8远离凸台6的一端垂直固定有限位板9，所述限位板9的高度小于预制模具1的高度。
所述固定板7底部设有多个螺纹孔，所述滑动板8上设有多个通孔，所述滑动板8通过螺栓固定在滑槽内，所述滑动板8上通孔的间距和数量均与固定板7上螺纹孔的间距和数量相等，所述螺纹杆5位于凸台6下端固定有旋拧套10，所述旋拧套10与螺纹杆5同轴心，所述旋拧套10为正六边形，所述安装板4底部成凹型，且安装板4上表面等角度设有多个固定孔。
工作原理：在使用时，首先通过转动旋拧套10可以对螺纹杆5进行转动，由于螺纹杆5通过螺纹与固定管3连接，从而使螺纹杆5上下移动，从而可以调节预制模具1的高度，并且通过滑动滑动板8可以调节固定板7两端的限位板9距离，从而适合不同宽度的预制模具1，在固定板7底部设有螺纹孔，滑动板8上设有与螺纹孔相配合的通孔，从而可以在不同位置对滑动板8进行固定，从而增加限位板9的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。