本发明属于环保领域，具体涉及一种全封闭煤仓防粉尘外溢天窗。
背景技术：
目前传统的全封闭煤仓虽然解决了煤场扬尘污染问题，但由于煤场实施全封闭后为密闭空间，仓内通风差，堆取料机取煤、堆煤过程中产生大量的煤尘污染；原煤在储存过程中会挥发ch4、h2s等有害或易燃气体；夏季温度高时，煤炭容易自燃，同时仓内粉尘达到一定浓度会发生爆炸，作业人员面临重大职业健康风险。目前全封闭煤仓常用的无动力通风球通风效果差，敞开式的天窗虽然通风效果好，但大量煤尘会通过天窗溢出，造成环境污染。
技术实现要素：
本发明目的旨在提供一种结构简单、经济实用、安装方便的一种防粉尘外溢天窗。它在保证煤仓通风效果的情况下，又能防止仓内风尘外溢。从根本上解决了现有封闭煤仓既要保证通风还要防止粉尘外溢的难题。
为达到上述目的，本发明采用如下解决方案:
一种全封闭煤仓防粉尘外溢天窗，其特征是在煤仓顶部设置网架形式的气楼，通长布置。气楼顶部用压型板封闭，防止雨雪进入。气楼两侧用阻尘通风器封闭。阻尘通风器由导流板和孔板两部分组成。孔板开孔率为28-30%。孔板上安装导流板，导流板与孔板成（25°）——（30°）角度，导流板在加速气流的同时，还能阻挡雨雪进入煤仓，保证煤仓内的作业环境。
阻尘通风器充分利用空气动力学的原理，当来流风通过时，导流板产生快速流动的气流，在孔板附近区域产生风幕，当室内粉尘随气流到达阻尘通风器附近时，由于风幕的作用使室内外产生不同的压力，室外压力大，室内压力小，在实现通风和室内外热量交换的同时，可以有效的阻挡煤尘外溢。
本发明在全封闭煤仓顶部通长设置，通风面积大，可以有效的保证通风，降低仓内温度，大大降低了粉尘爆炸风险，保障了仓内作业人员的安全。同时，本发明可以有效防止仓内粉尘外溢，满足环保验收，保护了环境。从根本上解决了全封闭煤仓既要保证通风又要防止粉尘外溢的难题。
本发明较现有技术，有以下几个优点：
1.本发明通风效果好，通风面积大。
2.天窗两侧立面安装阻尘通风器，可防止煤仓内煤尘通过天窗外溢。
3.孔板上安装导流板，导流的同时也对孔板开孔处起遮挡作用，可阻挡外部雨雪进入。
附图说明
图1是本发明的安装示意图。
图2是本发明的结构图。
图3是图2的左视图。
图4是阻尘通风器的结构图。
图5是阻尘通风器的平面图。
图6是阻尘通风器的安装示意图。
图7是导流板的结构图。
图8是图7沿1-1向的剖面图。
图9是孔板的示意图。
图10是本发明的原理图。
图中，1-导流板2-孔板3-卡槽4-通风孔5-阻尘通风器6-天窗钢架7-锥尾丝8-网架气楼。
具体实施方式
某电厂煤场已建有全封闭煤仓，但由于煤场实施全封闭后为密闭空间，仓内通风差，堆取料机取煤、堆煤过程中产生大量的煤尘污染。大量粉尘通过顶部气楼排放到大气中，无法满足环保要求。安装防粉尘外溢天窗后，既保证了仓内通风，还有效阻止仓内粉尘外溢，防尘效果良好。
图1、图2、图3所示，一种全封闭煤仓防粉尘外溢天窗，在煤仓顶部设置网架形式的气楼，通长布置。气楼顶部用压型板封闭，防止雨雪进入。气楼两侧用阻尘通风器封闭。
图4、图5、图6所示，阻尘通风器由导流板和孔板组成。
导流板和孔板铆钉连接，孔板和天窗钢架锥尾丝连接；导流板与孔板成（25°--30°）角度，在保证仓内通风的同时阻止仓内粉尘外溢，达到环保验收标准。
图1所示，网架气楼为网架顶部凸出一层钢骨架，由钢杆件和螺栓球组成。骨架顶部安装彩钢板封闭，骨架与网架上弦层之间开放，用于仓内通风。阻尘通风器5安装此处，在保证仓内有效通风的情况下有效阻止粉层外溢。
图6、图7、图8所示，导流板由0.8mm镀铝锌板折弯加工而成，用铆钉固定在孔板上，折板夹角为110°，导流板与孔板夹角为25°-30°。有效阻挡雨雪进入仓内的同时加速经过导流板的外界气流，增强仓内外通风效果。
图9所示，孔板开孔率为28-30%。