本发明涉及模壳施工工艺，确切地说是一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺。
背景技术：
水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体是一种集合轻便、保湿、防火、隔音、承重、抗震等多功能于一体的全新节能环保复合型建筑墙体结构材料，可用于多层民用住宅，可用于承重、非承重保温墙体。cn104153467b一种连接建筑结构剪力墙与混凝土楼板的装置，密集钻孔会在剪力墙内部造成很多裂缝，降低其承载力纹，现有技术中平板型模壳工艺中多使用聚氨酯发泡胶，安装时缺少辅助工具，需要施工人员仔细对接，而且容易脱落。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是保温模壳安装工艺中减少聚氨酯发泡胶使用，提高防火抗震性能，根据工程实践增加了梁、柱和剪力墙处模壳表面的抗裂构造措施，平板型保温模壳与梁柱等现浇混凝土形成的复合保温墙体不需要锚栓做辅助锚固措施，使用辅助支撑套件，方便安装，不易脱落。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺，其特征包括如下步骤：
1）混凝土剪力墙模壳安装准备工序：清理混凝土剪力墙基层表面，清除油污附着物，设置找平层，找平层为聚合物水泥砂浆对表面进行找平，清除凸起、空鼓和疏松部位，放置定位线；
2）混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序：模壳保温板的粘贴安装顺序从外墙墙角开始，向两边顺序进行，由底层开始，自下往上逐层安装，粘贴安装前，先由喷涂机将聚氨酯发泡胶均匀喷涂在混凝土剪力墙表面和辅助套件上，粘贴模壳保温板，通过辅助套件进行定位，模壳保温板粘贴后应立即对板缝处用聚氨酯发泡胶进行填缝处理；
3）混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序：模壳保温板表面平整度相差在10mm以内，用平搓板锉削找平，平整度在10mm以外，用聚合物水泥砂浆找平，抹灰厚度小于10mm，大于10mm需要分层抹灰，分层抹灰间隔时间不得少于3天，找平工序完成后7天可以进行后续工序；
4）涂抹抗裂砂浆防护层工序：找平砂浆干透、开裂，抹第一道抗裂砂，铺耐碱玻纤网布，门窗洞口处网格布包入外墙口，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，与外墙网格布搭接，抗裂砂浆干透后，安装保温板专用锚栓，锚栓固定后，抹第二道抗裂砂。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
所述的混凝土剪力墙模壳安装准备工序中基层墙体找平层，养护时间不小于14天，平整度偏差小于等于4mm，结构分界处挂钢丝网进行抗裂加强处理。
所述的混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序中在墙体交接和门窗洞口处，模壳保温板应按设计要求进行拼装，模壳保温板粘贴安装时应通过挤压与聚氨酯泡胶均匀接触，粘贴面饱满度应达到百分之八十以上，通过辅助套件使板缝保持水平和垂直，保温板表面平整。
所述的混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序中聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆干粉料直接加入适量水中，搅匀后静置10分钟，进行二次搅拌，搅拌完成后三个小时内聚合物水泥砂浆需使用完毕，且搅拌过程中不能添加任何有助搅拌的添加剂。
所述的涂抹抗裂砂浆防护层工序第一道抗裂砂厚度控制在2-3mm，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，铺耐碱玻纤网布搭接横向100mm，竖向80mm，压入抗裂砂浆表面层，再抹1-2mm抗裂砂浆，耐碱纤维网布达到微见网格布，漏纹不漏网。
所述的涂抹抗裂砂浆防护层工序安装锚栓孔距平板型模壳边缘不少于100mm，锚栓数量每平方米不少于4个，且每块平板型模壳锚栓数量不少于2个，所述的第二道抗裂砂厚度在2-3mm。
所述的涂抹抗裂砂浆防护层工序中外挂钢丝网片为横钢丝和竖钢丝交织而成，横钢丝为三根钢丝编织而成，竖钢丝为两个钢丝编织而成，外挂钢丝网片和平板型保温模壳专用锚栓做辅助固定措施，锚栓应安装在钢丝网片或抹面胶浆和耐碱玻纤网布的上表面。
一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺使用的平板型保温模壳，所述的平板型保温模壳为长方体，在平板型保温模壳侧面设有凹槽，所述的凹槽为l型，设置在平板型保温模壳的四个夹角处。
一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺使用的辅助套件，所述的辅助套件设有横向支撑轴和竖向支撑轴，横向支撑轴和竖向支撑轴呈十字型连接，横向支撑轴和竖向支撑轴上设有凸起条，凸起条插接在板型保温模壳侧面的凹槽内。
一种混凝土剪力墙平板型保温模壳安装工艺使用的平板型保温模壳的生产设备，包括自动上料仓，模壳成型模具，夯实机械；所述的模壳成型模具外侧设有四个支撑架，支撑架一侧连接模具，支撑架的另一侧设有成型支架，成型支架为l型。
在混凝土框架剪力墙结构体系中，混凝土梁、柱、楼板和剪力墙外墙的保温处理，均采用平板型保温模壳粘贴于外表面，其厚度根据设计要求选择，并与标准型模壳墙体厚度协调一致。平板型模壳的安装分两种施工工艺进行，一种是采用现浇工艺，即在混凝土结构施工时安装在混凝土模板内侧，与结构混凝土浇筑在一起；另一种是采用粘锚工艺，是在混凝土结构施工完成后，采用粘接和锚固方式粘贴于墙体外侧，并与模壳填充墙体安装同步进行。具体施工方法是先将混凝土剪力墙外表面（局部）进行找平和界面处理，再喷涂发泡聚氨酯胶并将平板型模壳板粘贴在剪力墙表面，模壳板之间的缝隙用聚氨酯发泡胶填满，待粘接材料固化后用聚合物水泥砂浆找平、做抗裂砂浆压入耐碱玻纤网布、安装保温板专用锚栓，再做第二遍抗裂砂浆保护层，最后按设计要求做外墙饰面层。安装过程中增加了辅助套件，提高了安装效率，提升安装的质量，方便人员施工，提升模壳支撑效果，防止脱落。
附图说明
图1为本发明一种混凝土剪力墙平板型保温模壳施工流程图。
图2为本发明平板型保温模壳安装施工流程图。
图3为本发明平板型保温模壳结构示意图。
图4为本发明辅助套件结构示意图。
附图标记说明：1－平板型保温模壳；2－凹槽；3－横向支撑轴；4－竖向支撑轴。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
具体实施例1：
根据图1和图2可知，本发明一种混凝土剪力墙平板型保温模壳1安装工艺，其特征包括如下步骤：
1）混凝土剪力墙模壳安装准备工序：清理混凝土剪力墙基层表面，清除油污、脱模剂等附着物，设置找平层，找平层为聚合物水泥砂浆对表面进行找平，清除凸起、空鼓和疏松部位，根据模壳安装平面拼装图放置定位线；养护时间不小于14天，平整度偏差小于等于4mm，结构分界处挂钢丝网进行抗裂加强处理；混凝土剪力墙模壳安装准备工序中基层墙体找平层，养护时间不小于14天，平整度偏差小于等于4mm，结构分界处挂钢丝网进行抗裂加强处理。
2）混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序：模壳保温板的粘贴安装顺序从外墙墙角开始，向两边顺序进行，由底层开始，自下往上逐层安装，粘贴安装前，先由喷涂机将聚氨酯发泡胶均匀喷涂在混凝土剪力墙表面，再按照设计拼装排列图粘贴模壳保温板，并进行定位，模壳保温板粘贴后应立即对板缝处用聚氨酯发泡胶进行填缝处理；墙体交接和门窗洞口处，模壳保温板应按设计要求进行拼装，模壳保温板粘贴安装时应通过挤压与聚氨酯泡胶均匀接触，粘贴面饱满度应达到百分之八十以上，板缝应保持水平和垂直并与放线齐平，保温板表面平整；混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序中在墙体交接和门窗洞口处，模壳保温板应按设计要求进行拼装，模壳保温板粘贴安装时应通过挤压与聚氨酯泡胶均匀接触，粘贴面饱满度应达到百分之八十以上，板缝应保持水平和垂直并与放线齐平，保温板表面平整，上下层采取错缝搭接。
3）混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序：模壳保温板表面不平整度相差在10mm以内，用平搓板锉削找平，平整度在10mm以外，用聚合物水泥砂浆找平，抹灰厚度小于10mm，大于10mm需要分层抹灰，分层抹灰间隔时间不得少于3天，找平工序完成后7天可以进行后续工序；聚合物水泥砂浆干粉料直接加入适量水中，搅匀后静置10分钟，进行二次搅拌，搅拌完成后三个小时内聚合物水泥砂浆需使用完毕，且搅拌过程中不能添加任何有助搅拌的添加剂；混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序中聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆干粉料直接加入适量水中，搅匀后静置10分钟，进行二次搅拌，搅拌完成后三个小时内聚合物水泥砂浆需使用完毕，且搅拌过程中不能添加任何有助搅拌的添加剂。
4）涂抹抗裂砂浆防护层工序：找平砂浆干透、开裂，抹第一道抗裂砂，铺耐碱玻纤网布，门窗洞口处网格布包入外墙口，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，与外墙网格布搭接，抗裂砂浆干透后，安装保温板专用锚栓，锚栓固定后，抹第二道抗裂砂；第一道抗裂砂厚度控制在2-3mm，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，铺耐碱玻纤网布搭接横向100mm，竖向80mm，压入抗裂砂浆表面层，再抹1-2mm抗裂砂浆，耐碱纤维网布达到微见网格布，漏纹不漏网；安装锚栓孔距平板型模壳边缘不少于100mm，锚栓数量每平方米不少于4个，且每块平板型模壳锚栓数量不少于2个，所述的第二道抗裂砂厚度在2-3mm；外挂钢丝网片为横钢丝和竖钢丝交织而成，横钢丝为三根钢丝编织而成，竖钢丝为两个钢丝编织而成，外挂钢丝网片和平板型保温模壳1专用锚栓做辅助固定措施，锚栓应安装在钢丝网片或抹面胶浆和耐碱玻纤网布的上表面，涂抹抗裂砂浆防护层工序第一道抗裂砂厚度控制在2-3mm，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，铺耐碱玻纤网布搭接横向100mm，竖向80mm，压入抗裂砂浆表面层，再抹1-2mm抗裂砂浆，耐碱纤维网布达到微见网格布，漏纹不漏网，涂抹抗裂砂浆防护层工序安装锚栓孔距平板型模壳边缘不少于100mm，锚栓数量每平方米不少于4个，且每块平板型模壳锚栓数量不少于2个，所述的第二道抗裂砂厚度在2-3mm，外挂钢丝网片为横钢丝和竖钢丝交织而成，横钢丝为三根钢丝编织而成，竖钢丝为两个钢丝编织而成，外挂钢丝网片和平板型保温模壳1专用锚栓做辅助固定措施，锚栓应安装在钢丝网片或抹面胶浆和耐碱玻纤网布的上表面。
具体实施例2：
一种混凝土剪力墙平板型保温模壳1安装工艺，其特征包括如下步骤：
1）混凝土剪力墙模壳安装准备工序：清理混凝土剪力墙基层表面，清除油污附着物，设置找平层，找平层为聚合物水泥砂浆对表面进行找平，清除凸起、空鼓和疏松部位，放置定位线；混凝土剪力墙模壳安装准备工序中基层墙体找平层，养护时间不小于14天，平整度偏差小于等于4mm，结构分界处挂钢丝网进行抗裂加强处理。
2）混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序：模壳保温板的粘贴安装顺序从外墙墙角开始，向两边顺序进行，由底层开始，自下往上逐层安装，粘贴安装前，先由喷涂机将聚氨酯发泡胶均匀喷涂在混凝土剪力墙表面和辅助套件上，粘贴模壳保温板，通过辅助套件进行定位，模壳保温板粘贴后应立即对板缝处用聚氨酯发泡胶进行填缝处理；混凝土剪力墙模壳保温板的安装工序中在墙体交接和门窗洞口处，模壳保温板应按设计要求进行拼装，模壳保温板粘贴安装时应通过挤压与聚氨酯泡胶均匀接触，粘贴面饱满度应达到百分之八十以上，通过辅助套件使板缝保持水平和垂直，保温板表面平整。
3）混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序：模壳保温板表面平整度相差在10mm以内，用平搓板锉削找平，平整度在10mm以外，用聚合物水泥砂浆找平，抹灰厚度小于10mm，大于10mm需要分层抹灰，分层抹灰间隔时间不得少于3天，找平工序完成后7天可以进行后续工序；混凝土剪力墙模壳保温板面层找平工序中聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆干粉料直接加入适量水中，搅匀后静置10分钟，进行二次搅拌，搅拌完成后三个小时内聚合物水泥砂浆需使用完毕，且搅拌过程中不能添加任何有助搅拌的添加剂。
4）涂抹抗裂砂浆防护层工序：找平砂浆干透、开裂，抹第一道抗裂砂，铺耐碱玻纤网布，门窗洞口处网格布包入外墙口，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，与外墙网格布搭接，抗裂砂浆干透后，安装保温板专用锚栓，锚栓固定后，抹第二道抗裂砂。涂抹抗裂砂浆防护层工序第一道抗裂砂厚度控制在2-3mm，与梁、柱接缝部位外挂钢丝网片，铺耐碱玻纤网布搭接横向100mm，竖向80mm，压入抗裂砂浆表面层，再抹1-2mm抗裂砂浆，耐碱纤维网布达到微见网格布，漏纹不漏网。涂抹抗裂砂浆防护层工序安装锚栓孔距平板型模壳边缘不少于100mm，锚栓数量每平方米不少于4个，且每块平板型模壳锚栓数量不少于2个，所述的第二道抗裂砂厚度在2-3mm。涂抹抗裂砂浆防护层工序中外挂钢丝网片为横钢丝和竖钢丝交织而成，横钢丝为三根钢丝编织而成，竖钢丝为两个钢丝编织而成，外挂钢丝网片和平板型保温模壳1专用锚栓做辅助固定措施，锚栓应安装在钢丝网片或抹面胶浆和耐碱玻纤网布的上表面。
具体实施例3：
根据图3和图4可知，一种混凝土剪力墙平板型保温模壳1安装工艺使用的平板型保温模壳1，平板型保温模壳1为长方体，在平板型保温模壳1侧面设有凹槽2，所述的凹槽2为l型，设置在平板型保温模壳1的四个夹角处。
具体实施例4：
一种混凝土剪力墙平板型保温模壳1安装工艺使用的辅助套件，辅助套件设有横向支撑轴3和竖向支撑轴4，横向支撑轴3和竖向支撑轴4呈十字型连接，横向支撑轴3和竖向支撑轴4上设有凸起条，凸起条插接在板型保温模壳侧面的凹槽2内。
具体实施例5：
一种混凝土剪力墙平板型保温模壳1安装工艺使用的平板型保温模壳1的生产设备，包括自动上料仓，模壳成型模具，夯实机械；模壳成型模具外侧设有四个支撑架，支撑架一侧连接模具，支撑架的另一侧设有成型支架，成型支架为l型。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。