本实用新型涉及施工模板领域，尤其涉及一种现浇柱的大钢模。
背景技术：
传统柱大钢模通常采用模板与柱箍分离的方式，而钢模通常由四个面组合而成，虽有通用性强的优点，但柱模组拆麻烦，用钢量大，柱成型后美观性差，而且柱模抗弯能力差，不能与钢筋笼一起吊装，柱施工工序多，施工成本较高。一种柱箍与模板合一、拆装方便的轻型定型柱模还未见报道。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之不足，提供一种柱箍与模板合一且拆装方便的方形柱大钢模。
按照本实用新型提供的一种方形柱大钢模，包括二片L形模及联结螺栓，所述所述L形模包括呈L形的钢面板，水平腰肋、竖向加强肋及竖向端肋，所述水平腰肋与竖向端肋焊接联结，每个联结处在竖向端肋上设有穿螺栓的通孔。
按照本实用新型提供的一种方形柱大钢模还具有如下附属技术特征：
所述L形模的上端联有漏斗模，漏斗模包括L形侧板和底板及上口水平加强肋。
所述L形模的下端设有拼接模，拼接模内口尺寸与L形模相同，拼接模竖向为内小外大的楔形状，与上部L形模斜向用螺栓联结。
所述L形模的L形钢面板内角为圆角或斜角。
所述L形模的水平腰肋为L形，其外侧竖向联有方管拉杆。
所述L形模中部以上联有钢缆或斜撑杆。
所述L形模上端设有安全防护架插杆。
所述L形模设有踏步板。
按照本实用新型提供的一种现浇方形柱大钢模与现有技术相比还具有如下
优点：
1、柱箍与模板合一，整体性好，用钢量大幅减少，自重减轻且模板支拆方便，施工成本降低。
2、柱模兼有爬梯、浇砼操作平台等功能，施工安全文明。
3、单片L形柱模水平放置时，抗弯能力大，能承受自重与钢筋笼重量产生的弯矩，可满足钢筋笼与模板同时安装的施工工艺要求，省去了施工脚手架。
附图说明
图1为本实用新型整体柱模拼装图
图2为本实用新型L形模正面立体图
图3为本实用新型L形模正反面立体图
图4为本实用新型拼接模立体图
图5为本实用新型水平剖面图
具体实施方式
参见图1至图5，本实用新型给出的一种方形柱大钢模，包括二片L形模1及联结螺栓2，所述L形模1包括呈L形的钢面板11、水平腰肋12和竖向加强肋13及竖向端肋14，所述水平腰肋12与竖向端肋14焊接联结，每个联结处在竖向端肋14上设有穿螺栓的通孔15。钢面板11呈L形，可方便脱模；水平腰肋12与钢面板11联成整体起抱箍作用、承受砼侧压力作用下产生的弯矩；两片模板间的拉力通过竖向端肋用螺栓拉结，整体模具省去了对拉螺栓，施工方便、外观漂亮。
参见图1、图2、图3，本实用新型给出的一种方形柱大钢模，所述L形模1的上端联有漏斗模8，漏斗模8包括L形侧板81和上口水平加强肋82。漏斗模作为柱帽模板，水平加强肋82同时兼作柱砼浇捣的操作平台。
参见图1、图2、图3，本实用新型给出的一种方形柱大钢模，所述L形模1的下端设有拼接模9，拼接模9内口尺寸与U形模1相同，拼接模9竖向为内小外大的楔形状，与上部L形模1斜向用螺栓10联结。拼接模为方便整体柱拆模方便，避免拆模时损坏上部柱帽砼。
参见图5，本实用新型给出的一种方形柱大钢模，所述L形模1的钢面板11的内角为圆角或斜角，脱模时柱身漂亮，避免柱边掉角损坏。
参见图1、图2、图3，本实用新型给出的一种方形柱大钢模，所述L形模1的水平腰肋12为L形，其外侧竖向联有方管拉杆16。L形水平腰肋12与钢面板11联成整体，形成L形抗弯截面，设计更合理，用钢量减少，方管拉杆16既作爬梯扶手，又可提高L形钢模的抗弯刚度。
参见图1，本实用新型给出的一种方形柱大钢模，所述L形模1中部以上联有钢缆或斜撑杆3，钢缆或斜撑杆3用于调节方形柱大钢模的垂直度。
参见图1、图2、图3，本实用新型给出的一种方形柱大钢模，所述L形模1上端设有安全防护架插杆17，利用安全防护架插杆15可设置砼浇捣时的安全防护架。
参见图1、图2、图3，本实用新型给出的一种方形柱大钢模，所述L形模1设有踏步板18，方便施工人员上下。