本实用新型涉及建筑施工预埋技术，具体是关于一种爬锥预埋件系统。
背景技术：
传统的建筑工程中，预埋件多采用锚板100与锚筋200焊接形式，如图1所示，传统预埋件一次性埋入建筑物中，造成了材料浪费，不经济；同时，锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内，若不进行凿除，则易形成锈蚀通道影响结构混凝土的耐久性，若进行凿除及修补，则工作量大、影响建筑物的外观。
爬锥，早期使用于爬模结构中，在建筑工程中已使用多年，质量有保证。将爬锥应用到浇筑预埋件中，近些年来被大家所认识并逐步开展起来。
技术实现要素：
针对现有的锚板锚筋组合形式的预埋件系统之不足，本实用新型提供一种爬锥预埋系统，该系统可以应用于现浇混凝土建筑不同方位预埋施工中，且部分可拆除，可循环使用，且不影响建筑物外观美感。
本实用新型解决以上技术问题采取以下技术方案：
第一种爬锥预埋系统，它应用于现浇混凝土顶面或侧面，对锚板尺寸小于400×400mm的预埋件定位，包括爬锥预埋件、定位钢板、定位螺母、锚板；所述爬锥预埋件包括受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板，所述受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板依次螺纹旋接，所述爬锥和埋件板都为锥度件，两者的小锥端相对；所述定位钢板通过开孔穿设在所述连接螺杆上；所述定位螺母旋接在所述连接螺杆上，与所述爬锥共同将所述定位钢板夹紧在中间；所述锚板通过受力螺栓定位在爬锥端口。
第二种爬锥预埋系统，它应用于现浇混凝土顶面，对锚板尺寸大于400×400mm的预埋件定位，包括爬锥预埋件和锚板；所述爬锥预埋件包括受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板，所述受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板依次螺纹旋接，所述爬锥和埋件板都为锥度件，两者的小锥端相对；所述锚板通过受力螺栓定位在爬锥端口，所述锚板上开设有排气孔。
第三种爬锥预埋系统，它应用于现浇混凝土侧面，对锚板尺寸大于400×400mm的预埋件定位，包括爬锥预埋件以及定位钢板、定位螺栓、锚板；所述爬锥预埋件包括受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板，所述受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板依次螺纹旋接，所述爬锥和埋件板都为锥度件，两者的小锥端相对；施工时所述定位钢板先通过定位螺栓定位在爬锥端口，待模板拆除后取下所述定位螺栓及定位钢板，再通过所述受力螺栓将锚板定位在爬锥端口。
第四种爬锥预埋系统，它应用于现浇混凝土侧面，对锚板尺寸远大于400×400mm、安装精度高的预埋件定位，包括爬锥预埋件以及模板、锚板；所述爬锥预埋件包括受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板，所述受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板依次螺纹旋接，所述爬锥和埋件板都为锥度件，两者的小锥端相对；施工时所述爬锥预埋件先通过受力螺栓固定在模板上，待模板拆除后再通过所述受力螺栓将锚板定位在爬锥端口。
第五种爬锥预埋系统，它应用于现浇混凝土底面，包括爬锥预埋件以及定位螺栓、定位螺母、锚板；所述爬锥预埋件包括受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板，所述受力螺栓、爬锥、连接螺杆、埋件板依次螺纹旋接，所述爬锥和埋件板都为锥度件，两者的小锥端相对；所述定位钢板通过开孔穿设在所述连接螺杆上；所述定位螺母旋接在所述连接螺杆上，与所述爬锥共同将所述定位钢板夹紧在中间；所述锚板通过受力螺栓定位爬锥端口。
进一步地，以上所述爬锥预埋件埋设在混凝土中，避开结构主筋，当预埋件使用完毕后，所述受力螺栓和爬锥取出。
进一步地，以上所述爬锥与受力螺栓连接的螺纹长度≥混凝土保护层厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1.承载能力高。该系统采用爬锥预埋件，爬锥、高强度受力螺栓、高强度连接螺杆以及埋件板均为高强材质，构件之间通过螺纹连接，单套构件组合承载能力高，避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。
2.爬锥预埋件加工及安拆简便。爬锥、受力螺栓、连接螺杆及埋件板可以定型制作，由市场直接采购，现场组拼；预埋件使用完毕，拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。
3.施工后修复方便、提高了混凝土外观质量。预埋件拆除后，仅留有爬锥孔洞，可采用混凝土修补剂修补，修补后混凝土表观色泽一致。而传统预埋件需大面积凿除及修补工作，造成混凝土外观色差较大，且修补质量较难保证。
4.爬锥预埋件可周转使用，经济性好。爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其他预埋件中使用；锚板可用于同类型的预埋件，或者其他用途，也达到了一定的周转使用率；因此，具有较好的经济性。
5.本工法适用于建筑及桥梁中支架，牛腿，托架，爬模、操作平台，塔吊附墙撑杆、电梯附墙等一系列预埋件施工。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为传统预埋件结构图；
图2为爬锥预埋件结构拆解图；
图3、图4为实施例一爬锥预埋系统安装在结构顶面和侧面的安装示意图；
图5为实施例二爬锥预埋系统安装在结构顶面的安装示意图；
图6为实施例三爬锥预埋系统安装在结构侧面的安装示意图；
图7为实施例四爬锥预埋系统安装在结构侧面的安装示意图；
图8为实施例五爬锥预埋系统安装在结构底面的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本实用新型技术方案作的唯一限定，凡是在本实用新型技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供的爬锥预埋系统，其基本构件是爬锥预埋件1，该爬锥预埋件结构如图2所示，包括受力螺栓11、爬锥12、连接螺杆13、埋件板14等。受力螺栓11优选10.9s级高强螺栓，爬锥12和连接螺杆13优选45#钢件，埋件板14优选铸铁件，这样选材连接螺杆13抗拉承载能力强，受力螺栓11抗剪承载能力强。以上几个零件的组装关系是：受力螺栓11旋接到爬锥12的一端；爬锥12自带内螺纹，其另一端旋接到连接螺杆13的一端，连接螺杆13的另一端再旋接埋件板14。爬锥12和埋件板14都为锥度件，安装完成后二者的小锥端相对。做预埋施工时爬锥预埋件1置于混凝土结构中，预埋件使用完毕，受力螺栓11和爬锥12可以拧出，再次使用，连接螺杆13和埋件板14留在混凝土中。选择爬锥12时，应考虑其与受力螺栓11连接的螺纹长度不小于混凝土保护层厚度，以保证拆除爬锥后保护层内无铁件。施工时，将爬锥12、连接螺杆13、埋件板14安装成套，爬锥孔内抹黄油后再拧紧连接螺杆，保证混凝土不侵入爬锥螺纹孔内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。
针对不同的施工场景，本实用新型提供的基于上述爬锥预埋件1的爬锥预埋系统结构有所不同，见以下各实施例。
实施例一
一种爬锥预埋系统，该系统应用于现浇混凝土顶面或侧面，对于锚板尺寸小于400×400mm的预埋件定位，如图3、4所示，该系统包括爬锥预埋件1以及定位钢板2、定位螺母3、锚板4，采用定位钢板+定位螺母的方式定位。
爬锥预埋件1埋设在混凝土中，避开结构主筋5；定位钢板2选用薄钢板，其上设有开孔，开孔位置与爬锥预埋件1以及锚板4均一致，定位钢板2通过这些开孔穿设在连接螺杆13上；定位螺母3旋接在连接螺杆13上，与爬锥12共同将定位钢板2夹紧在中间；锚板4通过受力螺栓11定位在受力螺栓11与爬锥12之间，定位钢板2和锚板4上的开孔位置与爬锥预埋件1的安装位置一致，使得三者能够连贯穿接在一起，尽量减少异位误差，在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况。
实施例二
一种爬锥预埋系统，该系统应用于现浇混凝土顶面，对于锚板尺寸大于400×400mm的预埋件定位，如图5所示，该系统包括爬锥预埋件1和锚板4，采用锚板4与爬锥预埋件1直接连接安装，锚板4避开爬锥孔位置开设有排气孔，以保证混凝土浇灌的密实性。
实施例三
一种爬锥预埋系统，该系统应用于现浇混凝土侧面，对于锚板尺寸大于400×400mm的预埋件定位，如图6所示，该系统包括爬锥预埋件1以及定位钢板2、定位螺栓6，采用定位钢板+定位螺栓的方式定位。爬锥预埋件1埋设在混凝土中，避开结构主筋5；定位钢板2选用薄钢板，其上开孔，孔位与爬锥预埋件1位置一致，施工时定位钢板2先通过定位螺栓6定位在定位螺栓6与爬锥12之间(定位螺栓6旋拧在爬锥12中)，再将定位螺栓6用小钢钉整体安装在模板上。混凝土模板拆除后取下定位螺栓6及定位钢板2后，再通过受力螺栓11将锚板安装在爬锥12端口。由于定位钢板贴于模板内侧面，该方法在混凝土保护层内留有薄槽口，需通过补刷修补剂修复。
实施例四
一种爬锥预埋系统，该系统应用于现浇混凝土侧面，对于锚板尺寸远大于400×400mm、安装精度高的预埋件定位，如图7所示，该系统包括爬锥预埋件1以及模板7，爬锥预埋件1通过受力螺栓11固定在模板7上，此方法对模板有一定的损伤。待模板拆除后再进行锚板安装。
实施例五
一种爬锥预埋系统，该系统应用于现浇混凝土底面，当预埋件位于混凝土底面时，可采用定位钢板+定位螺母的方式定位。如图8所示，该系统包括爬锥预埋件1以及定位钢板2、定位螺母3、锚板4，采用定位钢板+定位螺母的方式定位。爬锥预埋件1埋设在混凝土中，避开结构主筋5；定位钢板2选用薄钢板，其上设有开孔，开孔位置与爬锥预埋件1以及锚板4均一致，定位钢板2通过这些开孔穿设在连接螺杆13上，定位钢板尺寸较大时需开设下料孔，以保证混凝土浇灌的密实性；定位螺母3旋接在连接螺杆13上，与爬锥12共同将定位钢板2夹紧在中间；锚板4通过受力螺栓11定位在受力螺栓11与爬锥12之间，定位钢板2和锚板4上的开孔位置与爬锥预埋件1的安装位置一致，使得三者能够连贯穿接在一起，尽量减少异位误差，在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况。
本爬锥预埋系统的基本原理是通过预埋在混凝土里面的埋件板、连接螺杆和爬锥提供反拉力并将力传递到混凝土结构上；受力螺栓与爬锥连接，以此固定连接锚板；使整个预埋件系统能够提供反力。本爬锥预埋系统与传统预埋件相比，受力螺栓和爬锥、锚板可拆卸，具有可拆装、可重复使用、易操作、质量和安全性高等特点。
本爬锥预埋系统适用于建筑及桥梁中支架，牛腿，托架，爬模、操作平台，塔吊附墙撑杆、电梯附墙等一系列预埋件施工。模板拆除后复测爬锥的实际位置，检查与施工图纸位置的偏差。若爬锥安装位置与施工图纸位置偏差较大，应按照实际位置开设锚板孔，以保证锚板与埋件系统间有效连接，确保预埋件的整体受力要求。若存在个别爬锥安装位置与施工图纸位置有较小偏差，可对锚板孔进行扩孔，加垫一定厚度垫板，垫板与锚板间焊接，选用加长受力螺栓进行固定。锚板上受力螺栓逐个施拧到位，若发现埋件系统安装有倾斜，受力螺栓需加设弹簧垫圈，以防止螺栓受力松动。预埋件在施工过程中，应定期检查螺栓的松紧。若牛腿、支架等采用现场焊接，需确保焊接过程中不损伤受力螺栓，焊接过程中需采取措施防止锚板变形，焊缝质量需满足规范要求。在预埋系统安装后，需用土工布对爬锥孔进行封堵，用透明胶布包裹端头，以防止混凝土浇筑过程中水泥浆进入锥孔。使用完成后，逐个拆除受力螺栓，取下锚板，使用专用卸具将爬锥反拧取出，取出后的受力螺栓及爬锥，进行表面清理及涂油，分类存放以备周转使用。预埋件拆除完成后，将爬锥孔里面的胶带凿出，先用水进行润湿，再用专用修补剂封堵爬锥孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。