一种提高梁柱核心区混凝土施工质量的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种提高不同标号混凝土施工质量的辅助装置。

背景技术：

现阶段国内施工中，涉及梁、板、柱核心区接头位置，不同构件按设计通常采用不同的标号的混凝土。特别是梁柱核心区的混凝土浇筑时，柱混凝土较梁混凝土的标号高，通常做法是在梁位置依靠绑扎钢丝网进行拦茬。此办法虽然能一定程度上保证梁位置接茬质量和观感，但涉及梁柱核心区位置有两方面质量不能保证。一、浇筑时柱头不能满浇，浇筑过程中流散，成型质量差；二、柱头高标号混凝土流入核心区周围梁板，造成此位置严重色差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高梁柱核心区混凝土施工质量的辅助装置，要解决现有梁柱核心区不同标号混凝土浇筑时，存在柱头混凝土无法浇满导致核心区混凝土成型质量差以及柱混凝土流入梁板内造成混凝土色差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高梁柱核心区混凝土施工质量的辅助装置，包括围合在梁柱核心区内柱竖向钢筋四周的模具，

所述模具包括钢边框、可移动滚轮、滚动侧楞和柱混凝土的可调式防流淌钢丝网，

所述钢边框包括横截面均为槽型的上半矩形框和下半矩形框，上半矩形框和下半矩形框的尺寸相同、开口相对设置，上半矩形框和下半矩形框之间通过连接件保持高差并固定连接为一体，

上半矩形框和下半矩形框之间的高差形成供可移动滚轮直线行走的四个滑动空间，可移动滚轮的尺寸与滑动空间的高度相适应，所述可移动滚轮的下部嵌入下半矩形框内，可移动滚轮的上部嵌入上半矩形框内，

所述可移动滚轮的中心轴在滑动空间的中部露出，所述滚动侧楞的顶部固定连接在可移动滚轮的中心轴内侧表面，所述滚动侧楞通过滑动空间的中部露出部分伸入钢边框围合的内部并竖向悬垂，通过每侧滑动空间内设置偶数个可移动滚轮，滚动侧楞的个数与可移动滚轮的个数相同，可调式防流淌钢丝网的个数为滚动侧楞或可移动滚轮个数的一半，

所述可移动滚轮和滚动侧楞均两两成对设置，每个可调式防流淌钢丝网的两个侧部挂接在成对设置的两个滚动侧楞之间，所述可调式防流淌钢丝网为竖向悬垂、随可移动滚轮的行走水平可伸展收拢的柔性钢丝网，相邻两块柔性钢丝网之间的缝隙形成供梁水平钢筋穿过的穿筋空间。

所述上半矩形框是由四根上侧边框头尾连接而成，所述下半矩形框是由四根下侧边框头尾连接而成，同侧的上侧边框和下侧边框的外侧通过连接件固定连接为边框组。

相邻的边框组铰接。

相邻的边框组通过合页连接，所述合页可拆卸的连接在相邻上侧边框的四个角部连接处。

所述滚动侧楞为倒L形钢筋，包括横杆和竖杆，所述横杆的外端与可移动滚轮的中心轴固定连接，所述横杆的内端通过滑动空间的中部露出部分伸入钢边框围合的内部，所述竖杆悬垂在钢边框围合的内部。

所述连接件沿边框组的外侧间隔固定连接有一组，所述连接件与边框组等高，连接件的上部与上侧边框的外侧表面固定连接，连接件的下部与下侧边框的外侧表面固定连接。

所述连接件为钢筋或者型钢。

每侧可调式防流淌钢丝网的宽度之和不小于该侧边框组的长度。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用可拆卸的钢边框，方便围合柱头部分的柱竖向钢筋，同时采用在钢边框内设置可移动滚轮带动连接在滚动侧楞上的可调式防流淌钢丝网，再钢丝网保证混凝土拦截效果的同时还可以依据梁水平钢筋的间距不同对钢丝网之间的穿筋空间进行调整，最大程度的保证了柱头混凝土被钢丝网拦截，防止高标号混凝土流入低标号混凝土内，避免色差的产生，同时保证柱头的浇筑质量。同时本实用新型的钢边框可拆卸连接，增大在使用过程中的可周转性。本实用新型既能保证梁柱核心区浇筑质量，又可使梁柱核心区的混凝土浇筑过程避免二次修补的步骤，节约施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态结构示意图。

附图标记：1－钢边框、11－上半矩形框、12－下半矩形框、2－可移动滚轮、21－中心轴、3－滚动侧楞、31－横杆、32－竖杆、4－可调式防流淌钢丝网、5－连接件、6－滑动空间、7－穿筋空间、8－合页、9－梁水平钢筋、10－柱竖向钢筋。

具体实施方式

实施例参见图1-2所示，一种提高梁柱核心区混凝土施工质量的辅助装置，包括围合在梁柱核心区内柱竖向钢筋10四周的模具。

所述模具包括钢边框1、可移动滚轮2、滚动侧楞3和柱混凝土的可调式防流淌钢丝网4。

所述钢边框包括横截面均为槽型的上半矩形框11和下半矩形框12，上半矩形框11和下半矩形框12的尺寸相同、开口相对设置，上半矩形框11和下半矩形框12之间通过连接件5保持高差并固定连接为一体。

上半矩形框11和下半矩形框12之间的高差形成供可移动滚轮直线行走的四个滑动空间6，可移动滚轮2的尺寸与滑动空间6的高度相适应，所述可移动滚轮2的下部嵌入下半矩形框12内，可移动滚轮2的上部嵌入上半矩形框11内。

所述可移动滚轮2的中心轴21在滑动空间6的中部露出，所述滚动侧楞3的顶部固定连接在可移动滚轮2的中心轴21内侧表面，所述滚动侧楞3通过滑动空间6的中部露出部分伸入钢边框1围合的内部并竖向悬垂，通过每侧滑动空间6内设置偶数个可移动滚轮2，滚动侧楞3的个数与可移动滚轮2的个数相同，可调式防流淌钢丝网4的个数为滚动侧楞3或可移动滚轮2个数的一半。本实施例中，每侧设置10个可移动滚轮、10根滚动侧楞和5片可调式防流淌钢丝网。

所述可移动滚轮2和滚动侧楞3均两两成对设置，每个可调式防流淌钢丝网4的两个侧部挂接在成对设置的两个滚动侧楞3之间，所述可调式防流淌钢丝网4为竖向悬垂、随可移动滚轮的行走水平可伸展收拢的柔性钢丝网，相邻两块柔性钢丝网之间的缝隙形成供梁水平钢筋9穿过的穿筋空间7。

所述上半矩形框11是由四根上侧边框头尾连接而成，所述下半矩形框12是由四根下侧边框头尾连接而成，同侧的上侧边框和下侧边框的外侧通过连接件5固定连接为边框组。相邻的边框组铰接。相邻的边框组通过合页8连接，所述合页8可拆卸的连接在相邻上侧边框的四个角部连接处。

所述滚动侧楞3为倒L形钢筋，包括横杆31和竖杆32，所述横杆31的外端与可移动滚轮的中心轴21固定连接，所述横杆31的内端通过滑动空间6的中部露出部分伸入钢边框1围合的内部，所述竖杆32悬垂在钢边框1围合的内部。

所述连接件5沿边框组的外侧间隔固定连接有一组，所述连接件5与边框组等高，连接件5的上部与上侧边框的外侧表面固定连接，连接件5的下部与下侧边框的外侧表面固定连接。

所述连接件5为钢筋或者型钢。本实施例中采用钢筋。

每侧可调式防流淌钢丝网的宽度之和不小于该侧边框组的长度。

本实用新型的使用步骤如下：

一、梁柱钢筋绑扎。首先进行柱钢筋绑扎，后进行短跨方向梁水平钢筋的绑扎，用钢管架起后进行箍筋绑扎，绑扎完成后进行长跨方向梁水平钢筋的绑扎，绑扎完成后用钢管架起后进行箍筋绑扎。

二、钢丝网片绑扎。梁水平钢筋绑扎完成后，箍筋绑扎前在距柱边500处加设45°斜向钢丝网并固定于梁水平钢筋上，背部加设背楞，验收后方可进行沉梁。

三、辅助装置安装。梁水平钢筋绑扎完成后，打开合页，移动滑轮调整钢丝网的间距，使其适应梁水平钢筋的间距，固定滑轮，将辅助装置插入核心区，合页咬合锁定。

四、柱混凝土的浇筑。辅助装置安装完成后进行高标号柱混凝土的浇筑，首先分层浇筑柱位置并振捣，后浇筑柱边500mm长梁位置，振捣密实后，浇筑柱头位置，避免柱头一次浇筑过高损坏模具。

五、模具取出。梁低标号混凝土浇筑完成后，柱头位置逐步初凝时，模具上移，解开合页，取出辅助装置周转利用，同时进行辅助装置位置二次振捣。

六、验收。浇筑完成后，进行收面养护并进行验收。此时传统浇筑方式中核心区四周高标号混凝土流入板现象得到有效规避，拆模后核心区梁板无流溢状色差，成型良好。