本实用新型涉及软磁铁氧体技术领域，具体为一种软磁铁氧体生产用成型装置。
背景技术：
在软磁铁氧体生产工艺中，需要将粉末状的原料以压制的方式成型，而现有的成型组装多是简单的冲压结构，而原料在高压挤压后，与模具的表面结合比较紧密，不方便取出，影响生产效率，而且在挤压过程中，为了保证产品的密实性，需要多次重复添加原料和压实的操作，而现有的成型组装在挤压后需要将成型板完全抬起才能够再次添加原料，费时费力，大大降低了生产效率，增加使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁铁氧体生产用成型装置，包括底座，所述底座的下表面外侧固定连接有支腿，所述底座的内部中心处通过转动轴转动连接有成型座，所述成型座的内部设有成型腔，所述成型腔的内部中心处固定连接有隔板，所述隔板的内部中心处通过通孔滑动连接有推杆，所述推杆的两端固定连接有推板，所述推板滑动连接于成型腔的两端表面，所述底座的上表面外侧固定连接有U型支架，所述U型支架的上表面中心处设有导向孔，所述U型支架的上表面两侧设有螺纹孔。
优选的，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有从动齿轮，所述螺纹杆的外表面上端通过转动块转动连接有安装板，所述安装板的下表面中心处固定连接有电机，所述电机的上表面通过轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合于从动齿轮的外表面。
优选的，所述安装板的下表面通过直角连杆固定连接有成型杆，所述成型杆的外表面滑动连接于导向孔的内侧表面，所述成型杆的下表面设有滑动槽，所述滑动槽的内部上端设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下表面通过连接杆固定连接有成型板。
优选的，所述成型板的上表面两侧固定连接有铰接座，所述铰接座的内部上端铰接有操作杆，所述操作杆的另一端通过铰接轴铰接于成型杆的外表面两侧下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软磁铁氧体生产用成型装置转动连接的成型座结合滑动连接的推板，能够方便产品脱模，提高效率，同时通过电机带动的齿轮机构电动螺纹杆，结合弹簧张紧的成型板和铰接的操作杆，可以保证挤压的同时便于多次添加原料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证生产效率，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的成型杆连接示意图。
图中：1底座、11支腿、12成型座、13成型腔、14隔板、15推杆、16推板、17U型支架、18导向孔、19螺纹孔、2螺纹杆、21从动齿轮、22转动块、23安装板、24电机、25主动齿轮、26直角连杆、3成型杆、31滑动槽、32弹簧槽、33压紧弹簧、34连接杆、35成型板、36铰接座、37操作杆、38铰接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁铁氧体生产用成型装置，包括底座1，底座1的下表面外侧固定连接有支腿11，底座1的内部中心处通过转动轴转动连接有成型座12，可以转动角度并且通过支座进行定位，便于在一侧成型，而在另一侧出料，比较方便，成型座12的内部设有成型腔13，成型腔13的内部中心处固定连接有隔板14，隔板14的内部中心处通过通孔滑动连接有推杆15，推杆15的两端固定连接有推板16，在两端相互推动，便于出料，提高效率，推板16滑动连接于成型腔13的两端表面，底座1的上表面外侧固定连接有U型支架17，U型支架17的上表面中心处设有导向孔18，U型支架17的上表面两侧设有螺纹孔19，螺纹孔19的内部螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2的上表面固定连接有从动齿轮21，螺纹杆2的外表面上端通过转动块22转动连接有安装板23，安装板23的下表面中心处固定连接有电机24，是型号为78PG的正反转电机，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，电机24的上表面通过轴固定连接有主动齿轮25，主动齿轮25的外表面啮合于从动齿轮21的外表面，可以带着螺纹杆2转动，便于上下移动，提高操作的便利性，安装板23的下表面通过直角连杆26固定连接有成型杆3，成型杆3的外表面滑动连接于导向孔18的内侧表面，保证上下移动时的稳定性，成型杆3的下表面设有滑动槽31，滑动槽31的内部上端设有弹簧槽32，弹簧槽32的内部固定连接有压紧弹簧33，压紧弹簧33的下表面通过连接杆34固定连接有成型板35，成型板35的上表面两侧固定连接有铰接座36，铰接座36的内部上端铰接有操作杆37，操作杆37的另一端通过铰接轴38铰接于成型杆3的外表面两侧下端，便于在反复压实过程中抬起成型板35，方便多次添加原料，保证挤压的密实度。
本实用新型在具体实施时：在使用时，可以将原料添加到上方的成型腔13内部，然后启动电机24转动，通过主动齿轮25啮合从动齿轮21，可以带着螺纹杆2在螺纹孔19内部转动，带着安装板23向下移动，也就可以通过成型杆3带着成型板35向下移动，首先通过压紧弹簧33将成型板35压入成型腔13内部，可以将松散的原料压实，这时产品的厚度不够，需要再次添加原料，不用讲成型杆3抬起，可以通过操作杆37绕着铰接轴38向上转动，通过铰接座36将成型板35向上抬起，由于力臂比较长，比较省力就可以将成型板35拉出成型腔13，便于反复添加原料进行压实，这样可以保证产品质量，比较方便高效，而当挤压完成后，可以将成型座12转动一百八十度再固定住，然后在上方的成型腔13重复操作，这样样可以通过上方的推板16将推杆15向下压，也就可以通过下方的推板将产品推出成型腔13，脱模比较方便，可以大大提高生产效率，降低成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。