本实用新型涉及氧化锆加工设备技术领域，尤其涉及的是一种氧化锆加工设备及主轴调试结构。
背景技术：
氧化锆(ZrO2)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。
氧化锆主要用于：1.压电陶瓷制品，日用陶瓷，耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等；也用于生产钢及有色金属、光学玻璃和二氧化锆纤维。可作为高效的高温隔热材料。2.氧化锆纤维：在航空航天、国防军工、原子能等领域，用来超高温隔热防护材料和陶瓷基复合增强材料；在陶瓷烧结、金属冶炼、高温分解、半导体制造、石英熔融等领域，用来制造耐高于1500℃以上高温的超高温工业窑炉、超高温实验电炉和其他超高温加热装置等；还可作为高温过滤材料和高温反应催化剂载体以及用作塑料、橡胶、乳胶等的惰性填充剂。3.用作塑料、橡胶、乳胶等的惰性填充剂、增量剂。适用于胶管、胶带、模压制品、挤出制品和鞋类等。也用作环氧胶黏剂及密封胶的填充剂。也是制造陶瓷、搪瓷和玻璃器皿的常用原料。4.用于制造功能陶瓷和结构陶瓷，或作研磨材料。5.因其折射率大、熔点高、耐蚀性强，故用于窑业原料。压电陶瓷制品有滤波器、扬声器超声波水声探测器等。还有日用陶瓷（工业陶瓷釉药）、耐火材料、贵重金属熔炼用的锆砖及锆管等。还用于钢、有色金属、光学玻璃、二氧化锆纤维、化妆品中作颜料。
为了保证制造效率，传统的氧化锆通常使用CAD/CAM加工完成，但CAD/CAM加工系统价格昂贵，且使用不便。
为此，现有技术采用了一种双轴自动加工设备，该设备包括底板、支架、主轴、主轴夹具、工作台即翻转夹具、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构及A轴旋转机构，所述主轴由主轴夹具夹持安装于Z轴移动机构，Z轴移动机构固定于支架；工作台连接于A轴旋转机构，A轴旋转机构固定于X轴移动机构，X轴移动机构固定于Y轴移动机构；工作台横放，Z轴移动机构位于工作台上方。这种结构在进行加工的时候，加工产生的废屑会落入X轴移动机构及Y轴移动机构，需要经常清理维护，生产效率低。
可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化锆加工设备及主轴调试结构，旨在解决现有技术中氧化锆加工设备需要经常清理废屑，导致生产效率低的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种氧化锆加工设备，其包括：基座、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、主轴、防护圈及防护圈固定壳；所述主轴连接于X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之任一，X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之另一固定于基座，三者之再一连接于其他二者之间；
由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔，而内圈的厚度足以使内圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述外圈固定连接于防护圈固定壳，而外圈的厚度足以使外圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；
所述防护圈固定壳底部固定于基座上端面，中部开设有一穿透孔，所述穿透孔与防护圈位置相适配。
进一步地，所述中圈设置有外凸、中凹及内凸三部分，外凸部分与外圈相接，内凸部分与内圈相接，中凹部分承接于外凸部分与内凸部分之间。
进一步地，所述外圈呈圆环状，且外圈上端面与中圈的外凸部分最低处平齐；外圈上设置有若干个第一连接孔，所述防护圈固定壳上设置有若干个第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔相适配。
进一步地，所述内圈呈圆环状，且内圈上端面与中圈的内凸部分最高处平齐。
进一步地，所述Z轴移动机构包括：两个Z轴滑动导轨，每个Z轴滑动导轨对应有至少一个Z轴滑块，所述Z轴滑块一端可移动连接于Z轴滑动导轨，另一端固定连接有L型连接块，所述L型连接块的短边块体下端面两侧分别架设于至少一Z轴滑块，中部固定连接有Z轴螺母，所述Z轴螺母适配连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆连接有Z轴驱动源。
进一步地，所述Y轴移动机构包括：两个Y轴滑动导轨，每个Y轴滑动导轨对应有至少一个Y轴滑块，且两个Y轴滑动导轨皆固定于L型连接块的长边块体一侧；所述Y轴滑块第一端可移动连接于Y轴滑动导轨，第二端固定连接有凹字型连接块，所述凹字型连接块第一端两侧各连接至少一Y轴滑块，中部固定连接有Y轴螺母，所述Y轴螺母适配连接有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆连接有Y轴驱动源。
进一步地，所述X轴移动机构包括：两个X轴滑动导轨，每个X轴滑动导轨适配有至少一个X轴滑块，且两个X轴滑动导轨皆固定于凹字型连接块第二端端面；所述X轴滑块第一端可移动连接于X轴滑动导轨，第二端固定连接有矩型连接块，所述矩型连接块第一端两侧各连接至少一X轴滑块，中部固定连接有X轴螺母，所述X轴螺母适配连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆连接有X轴驱动源。
进一步地，所述氧化锆加工设备还包括一工作台，所述工作台连接有一刀库，所述刀库沿工作台周缘方向设置有多个收容孔。
进一步地，所述氧化锆加工设备还包括除尘系统及门体，所述除尘系统包括进风管道、出风管道及负压风机，所述门体关闭后与防护圈形成一半封闭空间，所述进风管道、半封闭空间及出风管道依次连通。
一种主轴调试结构，其包括：X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、主轴、防护圈及防护圈固定壳；所述主轴连接于X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之任一，X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之另一固定于氧化锆加工设备的基座，三者之再一连接于其他二者之间；
由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔，而内圈的厚度足以使内圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述外圈固定于防护圈固定壳，而外圈的厚度足以使外圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；
所述防护圈固定壳底部固定于基座上端面，中部开设有一穿透孔，所述穿透孔与防护圈位置相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供的氧化锆加工设备，由于采用了基座、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、主轴、防护圈及防护圈固定壳；所述主轴连接于X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之任一，X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之另一固定于基座，三者之再一连接于其他二者之间；由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔，而内圈的厚度足以使内圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述外圈固定连接于防护圈固定壳，而外圈的厚度足以使外圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；所述防护圈固定壳底部固定于基座上端面，中部开设有一穿透孔，所述穿透孔与防护圈位置相适配。本实用新型所提供的氧化锆设备，使得X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构联动，而后通过主轴、防护圈及防护圈固定壳隔离加工区域及主轴调整区域，使得加工过程中所产生的废屑不会进入X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构所在的主轴调整区域，降低了废屑清理率及维护率，提高了生产效率；且通过采用软质材料制作的防护圈，使主轴稳定套设于防护圈内圈的同时，通过中圈较薄的特点，使主轴的移动不会受到防护圈限制，避免了防护圈设置所产生的主轴移动误差及产品加工误差。
附图说明
图1是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中去除顶部壳体的俯视图。
图2是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中三轴移动装置、主轴、防护圈及防护圈固定壳的连接关系示意图。
图3是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中A轴旋转机构的结构示意图。
图4是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中基座的下端面结构示意图。
图5是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例的立体图。
图6是图5中局部A的放大图。
图7是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中显示除尘通道的剖面图。
图8是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中防护圈的主视图。
图9是图8中A-A的剖面图。
图10是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中防护圈的立体图。
图11是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中工作台与刀库的连接关系示意图。
图12是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中刀具夹持件的结构示意图。
图13是图12中局部B的放大图。
图14是本实用新型氧化锆加工设备较佳实施例中刀具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种氧化锆加工设备及主轴调试结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型所提供的氧化锆加工设备，包括基座1、外壳组件、门体3、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、主轴7、防护圈8、防护圈固定壳9、工作台10、刀库11、A轴旋转机构12、第一支撑板13、负压源14、出风管道15及控制系统。
在本实用新型较佳实施例中，所述基座1可以放置在地面或平台上（由于结构紧凑、占用空间小，因此可选择放置在任何空间足够的位置），用于支撑其他零部件，同时还用于形成半封闭的工作空间，之所以说是半封闭的工作空间是因为本实用新型设置有负压除尘系统，需要进气、排屑排气。为此，基座1上开设有连通外界的出气口，所述出气口与出风管道15连通。
如图4所示，较佳地是，本实用新型在基座1下端面设置有多个栅格101，所述出风管道15优选隐藏于栅格101之间的缝隙，一则节省空间占用，二者保护出风管道15不受外力破坏。
如图1、图5及图6所示，而本实用新型的外壳组件2包括：第一侧部壳体21、第二侧部壳体22、第三侧部壳体23、第四侧部壳体24及顶部壳体25；所述第一侧部壳体21与第一支撑板13贴合，且与门体3连接；所述第二侧部壳体22与第一侧部壳体21对称设置，但二者结构并不相同；所述第三侧部壳体23与第一支撑板13贴合且与门体3连接；所述第四侧部壳体24与第三侧部壳体23对称设置，但二者结构不同；所述顶部壳体25也可称作盖体，与基座1对称设置，其上开设有进气口251（未标示，被进气过滤板252遮盖），所述进气口251上盖合有进气过滤板252，所述进气过滤板252上开设有多个进气槽，所述进气槽皆呈条状，且进气槽的长度由两侧向中部递增。需要注意的是，本实用新型中第一侧部壳体21、第二侧部壳体22、第三侧部壳体23、第四侧部壳体24及顶部壳体25只以方位做区分，无论如何组合拆分，都应属于本实用新型的保护范围，比如将第四侧部壳体24分为两部分，一部分与第一侧部壳体21一体成型，另一部分与第二侧部壳体22一体成型，从工艺上将，并没有第四侧部壳体24，而只有第一侧部壳体21、第二侧部壳体22及第三侧部壳体23，但从方位上将，这两部分组合后依然是第四侧部壳体24，应当同样属于本实用新型的方案。另外，如图1中的24a、24b，无论二者是否一体成型，二者组合后都应该属于第四侧部壳体24。
如图1所示，所述X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构联立为三轴移动装置，所述三轴移动装置与主轴连接，用于控制主轴移动；所述防护圈第一端端面、防护圈固定壳第一端端面、基座及外壳组件（具体为第一侧部壳体21、第二侧部壳体22及第四侧部壳体24）合围形成主轴调试区域16；所述防护圈第二端端面、防护圈固定壳第二端端面、基座、外壳组件、第一支撑板及门体合围形成工作空间17。所述基座、第一支撑板、外壳组件及防护圈固定壳（或者是第二支撑板，第二支撑板请参看下文）合围形成第三独立空间18。需要注意的是，第三独立空间18与主轴调试区域16是可以相同的，也可以是相互独立的。
如图7所示，所述进气口251、工作空间、出气口109与出风管道15依次连通，负压源14可选择使用抽风机，连接在出风管道15末端或者出气口109与出风管道15之间皆可，本实用新型对此不做具体限定。所述出风管道15可连接净化装置，净化所排出气体，并从中分离出加工所产生的废屑。
在本实用新型进一步地较佳实施例中，为了提高废屑的收集效率及效果，本实用新型在基座1上端面固定设置有一集尘箱，所述集尘箱上端面设置有集尘腔及集尘口701，所述集尘口701与出风口相连通，优选所述集尘腔则由边缘向中部高度递减，以使加工掉落的废屑滑落至集尘口701处，而后要么通过出风口排出，要么被吸力吸附在集尘口701处，可有效防止废屑、灰尘等在工作空间内飞扬，影响加工过程。
如图5所示，所述门体3呈L型，门体3打开后，使第一侧部壳体21、第三侧部壳体23、第二侧部壳体22（若存在第一支撑板13则第二侧部壳体22由第一支撑板13替代）及防护圈固定壳9之间形成一L型操作空间，改变了传统技术中单侧开门不利于操作的问题，使拆卸产品等操作更为方便；其与第一侧部壳体21扣合式连接，与第三侧部壳体23可旋转连接。
所述主轴7连接于X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之任一，X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之另一固定于基座1，三者之再一连接于其他二者之间。
也就是说，可实施方案有以下几种，优选采用第一种：
1、Z轴移动机构固定于基座1，Y轴移动机构连接于Z轴移动机构，X轴移动机构连接于Y轴移动机构，主轴7则连接于X轴移动机构。
2、Y轴移动机构固定于基座1，X轴移动机构连接于Y轴移动机构，Z轴移动机构连接于X轴移动机构，主轴7则连接于Z轴移动机构。
3、X轴移动机构固定于基座1，Z轴移动机构连接于X轴移动机构，Y轴移动机构连接于Z轴移动机构，主轴7则连接于Y轴移动机构。
4、Z轴移动机构固定于基座1，X轴移动机构连接于Z轴移动机构，Y轴移动机构连接于X轴移动机构，主轴7则连接于Y轴移动机构。
5、Y轴移动机构固定于基座1，Z轴移动机构连接于Y轴移动机构，X轴移动机构连接于Z轴移动机构，主轴7则连接于X轴移动机构。
6、X轴移动机构固定于基座1，Y轴移动机构连接于X轴移动机构，Z轴移动机构连接于Y轴移动机构，主轴7则连接于Z轴移动机构。
如图2所示，在本实用新型较佳实施例中，所述Z轴滑动导轨611设置有两个，每个Z轴滑动导轨611对应至少一个Z轴滑块612，所述Z轴滑块612一端可移动连接于Z轴滑动导轨611，另一端固定连接有L型连接块613，所述L型连接块613的短边块体下端面两侧分别架设于至少一Z轴滑块612，中部固定连接有Z轴螺母，所述Z轴螺母适配连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆连接有Z轴驱动源614。
所述Y轴滑动导轨511设置有两个，且两个Y轴滑动导轨511皆固定于L型连接块613的长边块体一侧；所述Y轴滑块512第一端可移动连接于Y轴滑动导轨511，第二端固定连接有凹字型连接块513，所述凹字型连接块513第一端两侧各连接至少一Y轴滑块512，中部固定连接有Y轴螺母，所述Y轴螺母适配连接有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆连接有Y轴驱动源514。
所述X轴滑动导轨411设置有两个，且两个X轴滑动导轨411皆固定于凹字型连接块513第二端端面；所述X轴滑块412第一端可移动连接于X轴滑动导轨411，第二端固定连接有矩型连接块413，所述矩型连接块413第一端两侧各连接至少一X轴滑块412，中部固定连接有X轴螺母，所述X轴螺母适配连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆连接有X轴驱动源414。
在本实用新型进一步地较佳实施例中，每个Z轴滑动导轨611上滑动设置有两个Z轴滑块612，每个Y轴滑动导轨511上滑动设置有两个Y轴滑块512，每个X轴滑动导轨411上滑动设置有两个X轴滑块412。作所述Z轴驱动源614、Y轴驱动源514及X轴驱动源414皆优选使用电机。
如图8、图9及图10所示，较佳地是，由软质材料制成的防护圈8套设于主轴7外缘，包括依次设置的内圈81、中圈82及外圈83；所述内圈81内侧开设有与主轴7相适配的主轴7容纳孔，而内圈81的厚度足以使内圈81在主轴7沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述外圈83固定连接于防护圈固定壳9，而外圈83的厚度足以使外圈83在主轴7沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述中圈82呈弧型，中圈82的厚度足以使中圈82在主轴7沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴7产生阻碍。
之所以选择使用软质材料（如硅胶、橡胶及软塑料等）制作防护圈8，是为了保证隔断工作区域与主轴7调试区域的同时，防护圈8不会令主轴7的移动产生误差，一旦主轴7移动产生误差，则加工过程必然产生误差。
在内圈81、中圈82及外圈83三者之中，内圈81与外圈83作为连接部位使用，因此二者厚度要足够厚，保证连接稳定性；而中圈82则作为隔断区域的防护本体，设置于主轴7的移动范围，需要足够薄，使主轴7向任意方向移动皆不会受到限制。很明显的是，中圈82的厚度要远远小于内圈81与外圈83，而中圈82的直径则与主轴7的移动范围相适配。
具体实施时，所述中圈82设置有外凸、中凹及内凸三部分，外凸部分与外圈83相接，内凸部分与内圈81相接，中凹部分承接于外凸部分与内凸部分之间。
所述外圈83呈圆环状，且外圈83上端面与中圈82的外凸部分最低处平齐；外圈83上设置有若干个第一连接孔，所述防护圈固定壳9上设置有若干个第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔相适配。此处相适配指的是位置及大小相适配，不排除第二连接孔与第一连接孔大小不同的情况，比如螺丝钉，其外径是渐变的。
所述内圈81呈圆环状，且内圈81上端面与中圈82的内凸部分最高处平齐，其开设有与主轴7相适配的主轴7容纳孔及位置固定孔，所述主轴7固定连接有至少一个（优选为一个，以节省材料，简化结构）位置固定轴，所述主轴7穿过主轴7容纳孔，而位置固定轴穿过位置固定孔，使内圈81与主轴7始终同步移动。
所述防护圈固定壳9底部固定于基座1上端面，中部开设有一穿透孔，所述穿透孔与防护圈8位置相适配。
所述外壳组件2、基座1、门体3、主轴7、防护圈8、防护圈固定壳9、负压源14，以及进风口、出风口、出风管道15的设置，使防护圈固定壳9后方（即主轴7调试区域）内基本没有灰尘，前方工作区域则少尘，有利于延长设备使用寿命、减少维护及维修率、提高加工精度（防止灰尘废屑等杂质进入各个移动机构，形成行程误差）。
如图11所示，所述工作台10与主轴7相对设置，且固定连接于刀库11；所述刀库11包括依次连接的第一收容部111、第二收容部112及连接部113；所述第一收容部111设置有收容槽（未标示，被工作台所覆盖），所述工作台10固定于收容槽内；所述第二收容部112设置有多个用于收容备用刀具31的收容孔（未标示，被刀具夹持件所覆盖），所述收容孔沿工作台10周缘设置；所述连接部113设置有多个连接孔；刀库11连接于A轴旋转机构12；所述第一支撑板13中部套设于A轴旋转机构12外侧，底部固定连接于基座1。所述第一收容部111周缘设置有便持槽111a，所述便持槽111a位于工作台10下方。所述便持槽111a设置有至少两个，且两个便持槽111a对称设置。
如图12及图13所示，所述收容孔内固定有刀具夹持件30，所述刀具夹持件30第一端收容于收容孔，所述刀具夹持件30第二端开设有多个内径调节体301，每两个相邻的内径调节体301之间皆设置有一内径调节槽302，所述内径调节槽302使相邻的内径调节体301一端分离，而另一端融合；多个内径调节槽302沿刀具夹持件30第二端周缘间隔分布。刀具夹持件30第二端为开口端，开口处设置有外宽内窄的倾斜面303。所述刀具夹持件30用于夹持刀具31，如图14所示，所述刀具31包括刀柄及刀头，所述刀柄及刀头之间设置有一可插入并夹持于刀具夹持件30第二端的夹持凸起31a。
刀具夹持件30第二端为开口端，优选开口处设置有外宽内窄的倾斜面303。倾斜面303使刀具31插入刀具夹持件30时更容易进入。
在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述刀具夹持件30第二端中部设置有一台阶，所述台阶与刀具夹持件30第二端端面之间的间距与夹持凸起31a的高度相同。
如图3所示，所述A轴旋转机构12两端悬空，中部支撑于基座1；其包括：转动电机121、旋转运动连接件122及旋转支撑座123；所述转动电机121位于第一支撑板13第一侧，所述刀库11及工作台10位于第一支撑板13第二侧；旋转运动连接件122位于转动电机121输出轴与刀库11或工作台10之间，且旋转运动连接件122贯穿第一支撑板13设置；所述旋转支撑座123上部设置有第一固定孔，并通过第一固定孔套设于旋转运动连接件122外缘，底部固定连接于基座1上端面。
本实用新型还提供了一种主轴调试结构，其包括：X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、主轴、防护圈及防护圈固定壳；所述主轴连接于X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之任一，X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之另一固定于氧化锆加工设备的基座，三者之再一连接于其他二者之间；由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔，而内圈的厚度足以使内圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述外圈固定于防护圈固定壳，而外圈的厚度足以使外圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；所述防护圈固定壳底部固定于基座上端面，中部开设有一穿透孔，所述穿透孔与防护圈位置相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供的主轴调试结构，由于采用了基座、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、主轴、防护圈及防护圈固定壳；所述主轴连接于X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之任一，X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构三者之另一固定于基座，三者之再一连接于其他二者之间；由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔，而内圈的厚度足以使内圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述外圈固定连接于防护圈固定壳，而外圈的厚度足以使外圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；所述防护圈固定壳底部固定于基座上端面，中部开设有一穿透孔，所述穿透孔与防护圈位置相适配。本实用新型所提供的氧化锆设备，使得X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构联动，而后通过主轴、防护圈及防护圈固定壳隔离加工区域及主轴调整区域，使得加工过程中所产生的废屑不会进入X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构所在的主轴调整区域，降低了废屑清理率及维护率，提高了生产效率；且通过采用软质材料制作的防护圈，使主轴稳定套设于防护圈内圈的同时，通过中圈较薄的特点，使主轴的移动不会受到防护圈限制，避免了防护圈设置所产生的主轴移动误差及产品加工误差。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。