本实用新型属于建筑领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌混合装置。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展，建筑领域在快速发展，直接促进了混凝土生产产量的快速增长，但在混凝土的加工过程中往往会需要对混凝土进行搅拌处理，但现有的混凝土搅拌装置由于结构设计不合理，功能不全面，而导致出现搅拌不充分，搅拌不均匀和搅拌物中混有大量的土结块，给搅拌装置的工作带来阻碍的现象，不仅降低了工作效率，增加了工人的劳动强度，而且还浪费了资源；另一方面，现在的搅拌装置大多是用搬运机运送，不易移动，给工人的搬运带来障碍，也增加的工人的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种混凝土搅拌混合装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：混凝土搅拌混合装置，包括轮胎、支撑柱、下横梁、电机、底座、搅拌臂、搅拌室、圆轮、连接杆、斜支撑架、滑动槽、竖直支撑架、进水管道、喷头、上横梁、筛子和旋转轴，所述轮胎通过轴旋转连接在支撑柱上，支撑柱固定连接在底座的左右两端；所述两条支撑柱之间固定连接下横梁，下横梁上固定一架电机；所述电机的输出端通过螺栓连接旋转轴，旋转轴的表面固定连接搅拌室内的搅拌臂；所述底座为圆形，底座内部设有搅拌室，搅拌室的顶部对称设置有两个圆轮，圆轮通过转轴转动连接在搅拌室的上；所述圆轮偏离圆心的位置铰接连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在筛子的底部；所述搅拌室顶部设置有上横梁，上横梁的左右两端分别通过斜支撑架固定连接搅拌室的顶部边缘；所述上横梁的左右两端分别设置向下的竖直支撑架，两端的竖直支撑架上均开设一条滑动槽；所述筛子的一端两侧通过旋转轴滑动连接在滑动槽内，滑动槽为弧形。
在上述的混凝土搅拌混合装置中，所述上横梁的正中央安装有进水管道，进水管道的下方设置若干喷头，水从进水管道进入，再流入喷头内，对搅拌室内进行大面积均匀洒水。
在上述的混凝土搅拌混合装置中，所述搅拌室的一侧底部开设有出料口，出料口外侧设有挡板，挡板的下方与搅拌室铰接，挡板的上方由限位块固定，限位块通过螺栓旋转连接在搅拌室上。
在上述的混凝土搅拌混合装置中，所述圆轮的转轴通过联轴器连接另一个电机的输出端，从而实现电动控制，圆轮的转轴也可以连接手轮，以便于手动控制。
在上述的混凝土搅拌混合装置中，所述筛子的外侧连接有把手，通过拉动把手并配合圆轮和连接杆所组成的偏心结构作用下，实现筛子的内侧上下摆动的功能，即手动操作。
与现有的技术相比，本混凝土搅拌混合装置的优点在于：本实用通过在搅拌室的顶部设置可以摇动的筛子，使得实际使用过程中可以同时进行石头和沙子的过滤，使得混凝土混合装置的功能更加多样，同时避免分开操作和转运过程中损失的材料，也降低了劳动强度。本实用能够在电动和手动之间相互选择，提高了适用性。
附图说明
图1为一种混凝土搅拌混合装置的主视结构示意图。
图2为一种混凝土搅拌混合装置的俯视结构示意图。
如图所示：轮胎1、支撑柱2、下横梁3、电机4、底座5、搅拌臂6、搅拌室7、圆轮8、连接杆9、斜支撑架10、滑动槽11、竖直支撑架12、进水管道13、喷头14、上横梁15、筛子16、筛子把手 17、限位块18、挡板19、出料口20、旋转轴21。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。
实施例
如图1-2所示，本混凝土搅拌混合装置，包括轮胎1、支撑柱2、下横梁3、电机4、底座5、搅拌臂6、搅拌室7、圆轮8、连接杆9、斜支撑架10、滑动槽11、竖直支撑架12、进水管道13、喷头14、上横梁15、筛子16、筛子把手17、限位块18、挡板19、出料口20 和旋转轴21，所述轮胎1通过轴旋转连接在支撑柱2上，支撑柱2 固定连接在底座5的左右两端；所述两条支撑柱2之间固定连接下横梁3，下横梁3上固定一架电机4；所述电机4的输出端通过螺栓连接旋转轴21，旋转轴21的表面固定连接搅拌室7内的搅拌臂6，电机4运行时，带动旋转轴21转动，旋转轴21带动搅拌臂6转动，实现搅拌功能；
所述底座5为圆形，底座5内部设有搅拌室7，搅拌室7的顶部对称设置有两个圆轮8，圆轮8通过转轴转动连接在搅拌室7的上，圆轮8的转轴通过联轴器连接另一个电机(此电机未标出)的输出端，从而实现电动控制，圆轮8的转轴也可以连接手轮，以便于手动控制。
所述圆轮8偏离圆心的位置铰接连接杆9的一端，连接杆9的另一端铰接在筛子16的底部；圆轮8和连接杆9的相互作用，形成偏心结构，使筛子16上下摆动，实现筛子16的筛选功能；所述搅拌室 7顶部设置有上横梁15，上横梁15的左右两端分别通过斜支撑架10 固定连接搅拌室7的顶部边缘；所述上横梁15的左右两端分别设置向下的竖直支撑架12，两端的竖直支撑架12上均开设一条滑动槽11；所述筛子16的一端两侧通过旋转轴21滑动连接在滑动槽11内，滑动槽11为弧形，从而使得筛子16的摇动更加稳定，同时旋转轴在滑动槽内滑动可以实现筛子16的角度调节，当筛子16的尾部被抬起时能保证肥料能够很好的被排出。
所述筛子16的外侧连接有筛子把手17，通过拉动筛子把手17 并配合圆轮8和连接杆9所组成的偏心结构作用下，实现筛子16的内侧上下摆动的功能，即手动操作。
所述上横梁15的正中央安装有进水管道13，进水管道13的下方设置若干喷头14，水从进水管道13进入，再流入喷头14内，对搅拌室内进行大面积均匀洒水。
所述搅拌室7的一侧底部开设有出料口20，出料口20外侧设有挡板19，挡板19的下方与搅拌室7铰接，挡板19的上方由限位块 18固定，限位块18通过螺栓旋转连接在搅拌室7上。
在使用本实用新型时，将需要搅拌的材料倒入筛子16内，打开连接圆轮8的电机，通过圆轮8和连接杆9组成的偏心结构，使筛子 16上下摆动，实现筛子16的筛选功能；筛选后的材料，从筛子16 落入搅拌室7内，打开电机4，电机4的输出端与旋转轴21通过螺栓固定连接，带动旋转轴21旋转，旋转轴21带动旋转臂6的旋转，实现装置的搅拌功能，同时打开进水管道13，水流从进水管道13流入下方的若干喷头14，通过喷头14，对搅拌室7内进行大面积且均匀的洒水；当筛子16内的过滤物过多时，拉动筛子把手17，在偏心结构的作用下，使筛子16内侧沿滑动槽11上下滑动，将筛子16内的杂物倒出；当完成搅拌后，旋转限位块18，放下挡板19，使搅拌物从出料口20沿着挡板19向外流出。
尽管本文较多地使用了轮胎1、支撑柱2、下横梁3、电机4、底座5、搅拌臂6、搅拌室7、圆轮8、连接杆9、斜支撑架10、滑动槽 11、竖直支撑架12、进水管道13、喷头14、上横梁15、筛子16、筛子把手17、限位块18、挡板19、出料口20、旋转轴21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。