本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷产品半自动热压装置。
背景技术：
近年来，中国陶瓷行业技术水平明显提升。大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术达到世界先进水平，节水型卫生陶瓷生产技术等日趋完善并推广，产业结构明显优化，产品结构由中低档为主向高中低档全面发展，满足不同层次消费需求，产业集群化发展，形成了三十余个各具特色的陶瓷产区，中西部地区陶瓷生产迅速崛起一大批有实力的企业快速成长，加快了与国际接轨的步伐，未来一段时期，城镇化和新农村建设将为陶瓷行业提供稳步增长空间，居民住宅，公共建筑以及基础设施建设，特别是新农村及中西部地区城乡建设快速发展，对陶瓷产品需求拉动较大。
但国内现有技术的陶瓷热压机开模后的废料都依靠手工取出，并且取出的废料需要先放入废品中转箱内，由于废料本身还带有温度，其中的石蜡成分会继续挥发，对操作人员的身体会有一定的危害，当进行二次回收使用时还需另外补充石蜡，由于废料质量一般为成品件的二分之一，从其取出到冷却会使将近有三分之一的加热能源无端浪费，无形中提高了产品的制作成本，最主要的是废料放入中转箱内，由于车间灰尘较多，容易造成二次污染，使废料二次回收利用制作的成本内带有灰尘，烧制成的瓷件容易产生毛孔。
所以，如何设计一种陶瓷产品半自动热压装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷产品半自动热压装置，以解决上述背景技术中提出的开模后的废料都依靠手工取出,手动取出的废料对操作人员的身体会有一定的危害，原料浪费，容易造成二次污染等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷产品半自动热压装置，包括主体台，主体台的上部四角栓接有若干个装位螺母，所述主体台的上部中心位置固定连接有通向管，所述通向管的顶部延伸至末端活动连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有排筛装置，所述排筛装置的顶部固定连接有入水口，所述主体台底部一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的底部延伸至末端固定连接有基台侧板，所述基台侧板上部一侧固定连接有副限位柱，所述副限位柱的一侧紧密连接有主机侧板，所述基台侧板的下部固定连接有主机底座，所述主机底座上部固定连接有操作台，所述操作台的前部一侧固定连接有棱形限位柱，所述操作台的前部中心位置活动连接有压力控制器，所述操作台的顶部一侧固定连接有基台柱，所述基台柱的上部延伸至末端固定连接有热压箱底座，所述热压箱底座的上部紧密连接有热压箱，所述热压箱的顶部活动连接有连接器，所述主体台的右侧延伸至末端固定连接有压力控制机，所述压力控制机的前部上侧固定连接有相匹配的显示屏，所述压力控制机的前部中心位置固定连接有键盘，所述压力控制机的右侧固定连接有电源主机，所述电源主机的前部上侧活动连接有电源开关，所述电源主机的前部中心位置固定连接有相匹配的电源指示灯。
进一步的，所述压力控制机的顶部紧密连接有转速控制机，所述转速控制机的前部中心位置固定连接有转速信号指示灯。
进一步的，所述操作台的上部中心位置固定连接有压力箱，所述操作台的上部一侧紧密连接有蒸汽排水管。
进一步的，所述基台侧板的一侧紧密连接有压缩机，所述压缩机的底部延伸至末端固定连接有压缩机底板。
进一步的，所述热压箱的前部固定连接有热压箱抽风机。
进一步的，所述主机底座的底部固定连接有若干个底座卡条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷产品半自动热压装置开模后的废料可以自动排出，不需要人工介入废料，避免了对人体造成的危害，且不会造成二次污染，该装置密封性良好，在中转过程中无需停机处理，提高了原料二次商用的质量，通过蒸汽排水管的作用可以实时排出压力箱排出来的水，增加了机器的工作效率，通过压缩机11的作用可以对压力箱 18内的压力做出调整，提高了机器整体的便捷性，利用热压箱抽风机23的作用可以将加工时产生的废气排出，提高了机器工作时的工作效率，废料二次回收利用制作的成本内不会带有灰尘，烧制成的瓷件质量高。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型图1中A的结构示意图；
图3是本实用新型图1中B的结构示意图；
图中：1-主体台；2-装位螺母；3-通向管；4-连接盘；5-排筛装置；6- 入水口；7-限位柱；8-基台侧板；9-副限位柱；10-主机侧板；11-压缩机； 12-压缩机底板；13-主机底座；14-底座卡条；15-棱形限位柱；16-操作台； 17-压力控制器；18-压力箱；19-蒸汽排水管；20-基台柱；21-热压箱底座； 22-热压箱；23-热压箱抽风机；24-连接器；25-压力控制机；26-转速控制机； 27-转速信号指示灯；28-显示屏；29-键盘；30-电源主机；31-电源开关；32- 电源指示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新请型保护的范围。
参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷产品半自动热压装置，包括主体台1，主体台1的上部四角栓接有若干个装位螺母2，所述主体台1的上部中心位置固定连接有通向管3，所述通向管3的顶部延伸至末端活动连接有连接盘4，所述连接盘4的顶部固定连接有排筛装置5，所述排筛装置5的顶部固定连接有入水口6，所述主体台1底部一侧固定连接有限位柱7，所述限位柱7的底部延伸至末端固定连接有基台侧板8，所述基台侧板8上部一侧固定连接有副限位柱9，所述副限位柱9的一侧紧密连接有主机侧板10，所述基台侧板8的下部固定连接有主机底座13，所述主机底座13上部固定连接有操作台16，所述操作台16的前部一侧固定连接有棱形限位柱15，所述操作台16的前部中心位置活动连接有压力控制器17，所述操作台16的顶部一侧固定连接有基台柱20，所述基台柱20的上部延伸至末端固定连接有热压箱底座21，所述热压箱底座21的上部紧密连接有热压箱22，所述热压箱22的顶部活动连接有连接器24，所述主体台1的右侧延伸至末端固定连接有压力控制机25，所述压力控制机25的前部上侧固定连接有相匹配的显示屏 28，所述压力控制机25的前部中心位置固定连接有键盘29，所述压力控制机 25的右侧固定连接有电源主机30，所述电源主机30的前部上侧活动连接有电源开关31，所述电源主机30的前部中心位置固定连接有相匹配的电源指示灯32，通过电源指示灯32的作用，可以随时观测电源情况，提高了机器整体的安全性。
进一步的，所述压力控制机25的顶部紧密连接有转速控制机26，所述转速控制机26的前部中心位置固定连接有转速信号指示灯27，利用转速控制机 26的作用，可以随意控制机器每分钟的转速，增加了机器整体的灵活性。
进一步的，所述操作台16的上部中心位置固定连接有压力箱18，所述操作台16的上部一侧紧密连接有蒸汽排水管19，通过蒸汽排水管19的作用可以实时排出压力箱18排出来的水，增加了机器的工作效率。
进一步的，所述基台侧板8的一侧紧密连接有压缩机11，所述压缩机11 的底部延伸至末端固定连接有压缩机底板12，通过压缩机11的作用可以对压力箱18内的压力做出调整，提高了机器整体的便捷性。
进一步的，所述热压箱22的前部固定连接有热压箱抽风机23，利用热压箱抽风机23的作用可以将加工时产生的废气排出，提高了机器工作时的工作效率。
进一步的，所述主机底座13的底部固定连接有若干个底座卡条14，通过底座卡条14的作用，使底座更加稳定，增加了机器整体的稳定性。
工作原理：首先将装位螺母2拧紧固定好，然后将压力控制器17打开，其次将原料加入并且从入水口6中加入适量的水，排筛装置5会对原料和水进行小程度的排筛，然后打开电源开关31，查看电源指示灯32是否正常，其次在键盘29上输入热压箱22的控制转速，以此改变压力大小，然后完全关闭压力控制器17，利用热压箱抽风机23排出加工时的废气，避免废气再次污染原料，其次开启压缩机，来提供一定量的压力，在热压箱22工作时会产生一定的水蒸气，为了避免水蒸气稀释原料，采用了蒸汽排水管19将多余的水排出，保证了产品加工时的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。