本实用新型涉及精密光学加工技术领域，尤其涉及一种复杂玻璃打孔固定工装。
背景技术：
复杂玻璃打孔一般采用粘接方法打孔，使用粘接方法在将玻璃通过黄蜡或其他粘接剂粘接在基座上。存在几个缺点：玻璃与基座粘接时，不仅粘接速度慢而且需要打表控制玻璃的位置，安装效率低；玻璃粘接在基座上，不能保证玻璃的定位孔与基座的定位轴重合，满足不了玻璃的形位公差精度；粘接法存在粘接应力，较薄玻璃受粘接拉力而变形，同时使玻璃打孔的形位公差变差；在打孔过程中，受环境温度变化或加工力过大时，粘接剂强度不够，玻璃很容易脱落而损坏；玻璃的表面均为光学抛光面，采用粘接胶粘接后会残留印记，后续清理过程中很容易将玻璃的抛光面破坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中打孔公差精度较低，粘接固定方式会残留印记的缺陷，提供一种能够有效提高玻璃打孔公差精度，且操作方便的复杂玻璃打孔固定工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供一种复杂玻璃打孔固定工装，包括基座、定位销、压板和塞打螺钉，待加工的玻璃设置在基座与压板之间；其中：定位销通过过盈配合的方式与压板固定连接，通过定位销对压板的方向进行定位；玻璃上设置有定位孔，基座的中心轴为定位轴，定位孔与定位轴相互共轴配合；玻璃安装在基座上，通过压板对玻璃固定，塞打螺钉依次穿过压板、玻璃的定位孔后与基座固定连接；通过控制基座旋转或摆动，带动玻璃进行旋转或摆动。
进一步地，本实用新型的基座的上表面为定位面，定位面与玻璃的基准面相互平行。
进一步地，本实用新型的基座上设置有多个固定孔，所述打孔固定工装通过基座上的固定孔固定在数控联动装置上。
进一步地，本实用新型的玻璃的材料包括：微晶玻璃、石英玻璃、硅玻璃、锗玻璃或普通玻璃。
进一步地，本实用新型的玻璃的形状包括：三方体、四方体或多面体。
进一步地，本实用新型的定位孔的横截面的形状为圆形或多边形。
进一步地，本实用新型的基座与压板之间设置有1个或多个玻璃。
本实用新型产生的有益效果是：本发明的复杂玻璃打孔固定工装，加工精度高、操作方便，可有效提高玻璃打孔的形位公差精度，降低玻璃安装的准备时间，降低粘接应力，避免因粘接力不足而使玻璃损坏，避免玻璃的光学抛光面被破坏。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例的俯视结构示意图；
图3是本实用新型第一实施例的侧视结构示意图；
图4是本实用新型第二实施例的结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例的俯视结构示意图；
图6是本实用新型第二实施例的俯视结构示意图；
图中：1-基座，2-定位销，3-压板，4-塞打螺钉，5-玻璃。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型第一实施例中，复杂玻璃打孔固定工装，包括基座1、定位销2、压板3和塞打螺钉4，待加工的玻璃5设置在基座1与压板3之间；其中：定位销2通过过盈配合的方式与压板3固定连接，通过定位销2对压板3的方向进行定位；玻璃5上设置有定位孔，基座1的中心轴为定位轴，定位孔与定位轴相互共轴配合；玻璃5安装在基座1上，通过压板3对玻璃5固定，塞打螺钉4依次穿过压板3、玻璃5的定位孔后与基座1固定连接；通过控制基座1旋转或摆动，带动玻璃5进行旋转或摆动。
基座1的上表面为定位面，定位面与玻璃5的基准面相互平行。基座1上设置有多个固定孔，所述打孔固定工装通过基座1上的固定孔固定在数控联动装置上。基座1的定位面与玻璃的定位面相配合，基座1前侧的定位面与玻璃5基准侧面通过打表保证平行，保证了玻璃5打孔的形位公差精度。通过以基座1的轴线旋转或基座摆动，可以在玻璃5的上方和四周打各类孔和铣各类面。
玻璃5的材料包括：微晶玻璃、石英玻璃、硅玻璃、锗玻璃或普通玻璃。玻璃5的形状包括：三方体、四方体或多面体。定位孔的横截面的形状为圆形或多边形。基座1与压板3之间设置有1个或多个玻璃5。
本实用新型复杂玻璃打孔工装安装在数控五轴联动加工中心的工作台上，使用高精度两轴转台带动工装旋转或摆动，可以在玻璃的上方及四周打各类孔或铣磨不同角度的平面，从而实现了高精度玻璃打孔。
如图4、图5和图6所示，其中图4是本实用新型复杂玻璃打孔工装第二实施方式的结构示意图，图5和图6分别是图4的侧视图和俯视图。本实施方式中，所述的复杂玻璃打孔工装与第一实施方式类似，其玻璃5在基座1的带动下旋转或摆动，实现了玻璃的高精度打孔。
本实用新型装置根据实际需要增加玻璃5的数量，为1个或2个或3个或4个或5个或6个，以提高打孔效率，只要保证玻璃5定位孔与基座1的定位轴相配合，否则容易降低产品的质量。
综上所述，本实用复杂玻璃打孔工装通过基座与玻璃的轴定位和盖板压紧，可提高玻璃打孔的形位公差精度和加工效率，降低粘接应力，避免因粘接力不足而使玻璃损坏，避免玻璃的光学抛光面被破坏。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。