本实用新型涉及桥梁工程中桩基钢筋笼制作技术领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼施工用胎架。
背景技术：
桩基钢筋笼的制作通常采用普通钢板按照钢筋笼半径的1/3圆弧制作成纵向钢筋定位胎具，将下好料的主筋按照长短的配置安放在胎具定位槽内调整对齐加工，待1/3面安装完成后，采用吊车进行翻滚，再依次重复上述步骤施工完成剩余部分，全部加工完成后利用起吊系统将制作完成的钢筋笼转运至堆放位置，钢筋笼在其制作过程全程需起吊装置多次辅助配合，因此非常容易产生变形。
同时，传统的桩基钢筋笼胎架对于钢筋笼垂直方向的限位措施薄弱，常导致钢筋笼的加工过程中的不稳定。
因此，有必要提供一种能全方位固定钢筋，保证钢筋笼安装过程的稳定性且有效减少钢筋笼在加工和吊装过程中发生变形的钢筋笼用胎架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能全方位固定钢筋，保证钢筋笼安装过程的稳定性的钢筋笼用胎架。
为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种桩基钢筋笼施工用胎架，包括作业平台，以及设于所述作业平台上的立式胎架，其中，所述立式胎架包括设置在所述作业平台起始位置的整圆模架，以及沿钢筋笼延长轴线方向与所述整圆模架间隔设置的半圆模架；所述整圆模架包括竖立在所述作业平台上的定位挡板和若干排列呈圆形的限位套筒；所述半圆模架包括竖立于所述作业平台上且顶部设有若干卡位的弧形的限位底板，以及分别设于所述限位底板两侧的立柱，所述立柱之间横跨设有若干限位杆。
优选地，所述圆形排列的限位套筒的圆心与所述限位底板的弧形的圆心在同一水平面上。
优选地，所述若干限位套筒设有两组，两组所述限位套筒同轴设置且长度不相等，每组所述限位套筒外均套设焊接有限位环。
优选地，所述限位底板的中部呈下凹的弧形，所述卡位均匀布设于所述弧形的中部。
优选地，所述立柱下方设有固定座，所述固定座通过与所述作业平台平行的枢轴与所述立柱连接，使所述立柱可横放在所述作业平台上。
优选地，所述立柱为条形钢材，所述立柱上间隔设有若干卡勾。
优选地，所述限位杆为细长型的圆形钢条。
优选地，所述立式胎架包括一个整圆模架，以及两个或以上间隔设置的半圆模架。
优选地，所述作业平台的底部还包括焊接一体的预埋钢筋。
所述整圆模架和半圆模架在同一轴线上，且间距为2m。
与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：
本实用新型的桩基钢筋笼施工用胎架，通过弧形的限位底板、立柱以及限位杆相结合的半圆模架，能够从多个角度保护钢筋，从而全方位地固定钢筋，能够保证钢筋笼安装过程的稳定性且有效减少钢筋笼在加工和吊装过程中发生变形。
【附图说明】
图1为本实用新型桩基钢筋笼施工用胎架的一个典型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。
一种桩基钢筋笼施工用胎架，包括作业平台1，以及设于所述作业平台1上的立式胎架2，其中，所述立式胎架2包括设置在所述作业平台1起始位置的整圆模架20，以及沿钢筋笼延长轴线方向与所述整圆模架20间隔设置的半圆模架21。优选地，所述立式胎架2包括一个整圆模架20，以及两个或以上间隔设置的半圆模架21。
所述整圆模架20包括竖立在所述作业平台1上的定位挡板200和若干排列呈圆形的限位套筒201，所述限位套筒201包括定长的钢筋2010和所述钢筋2010末端的螺纹套筒2011，所述螺纹套筒201用于与桩基的主筋对接。所述若干限位套筒201设有两组，两组所述限位套筒201同轴设置且长度不相等，每组所述限位套筒201外均套设焊接有限位环202。优选地，所述限位套筒201间隔设置，所述限位套筒201的长度可根据实际情况进行调整，通过预先设定限位套筒201的长度从而对钢筋笼进行限位，能够保证钢筋笼的精确定位。
所述半圆模架21包括竖立于所述作业平台1上且顶部设有若干卡位2110的弧形的限位底板211，以及分别设于所述限位底板211两侧的立柱212。所述限位底板211的中部呈下凹的弧形，所述卡位2110均匀布设于所述弧形的中部，通过卡设的方式固定钢筋笼的主筋。所述限位底板211具有低重心，且竖立于作业平台1上，能够保证钢筋笼安装的稳定性以及精准定位。所述立柱212之间横跨设有若干限位杆213，所述限位杆213为细长型的圆形钢条。采用圆形钢条一方面保证刚度，另一方面为同样是圆形的钢筋笼主筋提供合理的支撑体系。所述立柱212为条形钢材，优选为工字钢。所述立柱212上间隔设有若干卡勾215，所述卡勾215能够支撑所述限位杆213，并辅助加劲箍的安装，同时从水平方向和垂直方向上保护钢筋笼骨架。所述限位杆213紧靠所述立柱212，且与所述卡勾215点焊牢固，优选地，所述限位杆213在垂直方向上间隔设有三根。所述立柱212下方设有固定座214，所述固定座214通过与所述作业平台1平行的枢轴与所述立柱212连接，使所述立柱212可横放在所述作业平台1上，以便于胎架的收放与保存。
所述圆形排列的限位套筒201的圆心与所述限位底板211的弧形的圆心在同一水平面上。所述整圆模架20和半圆模架21在同一轴线上，以保证钢筋笼的精准定位安装，所述整圆模架20和半圆模架21，以及半圆模架21之间，间距为2m，所有整圆模架20和半圆模架21的底部水平且处在同一平面上。
所述作业平台1的底部还包括焊接一体的预埋钢筋，能避免后面作业中胎架发生移动。还可以根据主筋间距焊接φ10钢筋以固定主筋位置。优选地，在浇注场地时，预埋两条水平型钢，有利于调节胎架的水平。
本实用新型桩基钢筋笼施工用胎架在制作半圆模架21时放样、切割，能保证一定精度，按规范对加劲箍的要求控制，能够实现控制偏差在±5mm内。通过弧形的限位底板211、立柱212以及限位杆213相结合的半圆模架21，能够从多个角度定位钢筋，从而全方位地固定钢筋，能够保证钢筋笼安装过程的稳定性且有效减少钢筋笼在加工和吊装过程中发生变形。
综上所述，本实用新型桩基钢筋笼施工用胎架通过限位套筒与桩基的主筋对接，并通过预先设定限位套筒201的长度从而对钢筋笼进行限位，能够保证钢筋笼的精确定位。
其次，所述限位底板211具有低重心，且竖立于作业平台1上，同时所述卡位2110均匀布设于所述弧形的中部，通过卡设的方式固定钢筋笼的主筋，能够保证钢筋笼安装的稳定性。
所述限位杆213为一方面保证刚度，另一方面为同样是圆形的钢筋笼主筋提供合理的支撑体系。
所述卡勾215能够支撑所述限位杆213，并辅助加劲箍的安装，同时从水平方向和垂直方向上保护钢筋笼骨架。
所述固定座214通过与所述作业平台1平行的枢轴与所述立柱212连接，使所述立柱212可横放在所述作业平台1上，以便于胎架的收放与保存。
总之，本实用新型的立式胎架1能够从多个角度保护钢筋，从而全方位地固定钢筋，能够保证钢筋笼安装过程的稳定性且有效减少钢筋笼在加工和吊装过程中发生变形。
虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。