一种杯把注浆机的制作方法

本发明涉及杯子生产设备领域，特别涉及一种杯把注浆机。

背景技术：

杯是指可用于盛酒、水、茶等的器皿，通常会在杯子的一侧安装杯把，便于使用者手握杯子，在陶瓷杯、碗加工过程中，杯把与杯身通常采用分开的方式生产，而杯把由于其结构脆弱，通常由工人手工和泥浆并手持预制好的杯把放到太阳底下烘干至结构稳定，这种方式劳动强度大，工作效率低，对工人的技术熟练成度要求较高，操作不到位会出现杯把断裂、歪斜变形等缺陷，导致稳定性差，成品率低。

近年来随着劳动力资源的相对短缺、劳动力成本逐年上升，日用陶瓷生产方式必需进行技术升级，因此急需研发一种高效的杯把生产设备以取代传统手工制造杯把。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供了一种杯把注浆机。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：

一种杯把注浆机，包括机架以及固定连接所述机架的机壳，所述机壳内置有固化腔，机壳的一侧设有操作工位，操作工位上设有注浆口，所述固化腔通过进风管连接热风机，固化腔的顶部连接有出风管，所述固化腔的下方设有转盘机构，转盘机构上环布有多个加工位，所述注浆口对准所述加工位，加工位上叠加有多个杯把模具，所述转盘机构和热风机与控制器电连接，控制器通过导线与外部电源连接。

作为优选，所述固化腔的两侧均设有导风板，导风板的内部中空，所述导风板靠近所述固化腔一侧均布有气孔。

作为优选，所述转盘机构设置在所述机壳的下方，转盘机构包括底座，底座上固定有传动机构，所述传动机构的动力输出轴上支撑连接有分度盘，所述加工位以分度盘中心为圆心成环形等分排布在所述分度盘上。

作为优选，所述传动机构为涡轮蜗杆机构、链轮传动机构、皮带轮传动机构或电机驱动机构中的任意一种。

作为优选，所述传动机构上环布有多个分度孔，所述多个分度孔分别对应所述加工位,分度孔下方设有感应电眼，所述感应电眼线连接所述控制器。

作为优选，所述固化腔为环形结构，固化腔两侧的导风板为外弧包围内弧结构。

作为优选，所述机架为三脚支撑结构，所述机壳连接在所述机架底部。

作为优选，所述传动机构为链轮传动机构，包括分度盘驱动电机、分度盘驱动电机安装座、分度盘随动链轮连接柱、分度盘主驱动链轮、分度盘随动链轮、分度盘随动链轮安装座和分度盘驱动链，所述分度盘驱动电机安装座、分度盘随动链轮安装座安装于底座，分度盘随动链轮的输出端连接所述分度盘，分度盘随动分度盘随动链轮通过分度盘驱动链连接到分度盘主驱动链轮，分度盘主驱动链轮通过减速器连接分度盘驱动电机的电机轴。

作为优选，所述加工位包括圆盘，所述圆盘中部开有定位孔，所述定位孔外围设有凸环。

本发明的有益效果在于：

本申请的杯把注浆机，其每个加工位上均可以根据需要叠加有多个杯把模具，操作工位上设有注浆口，固化腔通过进风管连接热风机，热风机向固化腔内注入热风，注浆口对杯把模具进行浇注泥浆，转盘机构与固化腔配合作业，实现杯把的自动烘干，其结构简单，便于制造安装，生产效率高，质量稳定，成品率高，可有效降低企业劳动力成本和工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，一种杯把注浆机，包括机架1以及固定连接所述机架1的机壳2，所述机壳2内置有固化腔3，机壳2的一侧设有操作工位7，操作工位7上设有注浆口71，所述固化腔3通过进风管51连接热风机5，固化腔3的顶部连接有出风管6，所述固化腔3的下方设有转盘机构4，转盘机构4上环布有多个加工位41，所述注浆口71对准所述加工位41，加工位41上叠加有多个杯把模具(图未示)，所述转盘机构4和热风机5与控制器(图未示)电连接，控制器通过导线与外部电源连接。所述操作工位7用于摆上杯把模具，所述注浆口71设置在所述操作工位7一侧，注浆口71对到达注浆口71处的杯把模具浇注原料浆，浇注好的杯把模具在转盘机构4的转动下进入固化腔3，在热风的作用下带走杯把模具内的水分，杯把模具在转盘机构4的作用下再次回到操作工位7，在操作工位7取下已经完成杯把固化的杯把模具。所述操作工位7处可采用为人工上下模具，也可采用机械手自动上下模具，操作方式简单，且生产效率高，质量稳定，成品率高。

所述固化腔3的两侧均设有导风板31，导风板31的内部中空，所述导风板31靠近所述固化腔3一侧均布有气孔32。自所述热风机5进入固化腔3中的热风，可通过气孔32进入导风板31的内部，通过导风板31的内部到达固化腔3的任意角落，延长热风的流经途径，使得热风分布更加均匀，避免热风大量从出风管6排出，减少热量散失，而且，热风中携带大量的水蒸气，热风接触导风板31时容易发生液化，不利于固化腔3内水分含量下降，在导风板31上设置气孔32，水汽可通过气孔32进入导风板31的内腔，大大减少固化腔3内的水汽，有利于提高烘干效率。在本实施例中，所述固化腔3为环形结构，两块导风板31为外弧包围内弧结构，固化腔3设置在所述两块弧形的导风板31之间，加工位41设置在所述固化腔3内，使得固化腔3满足转盘机构4运动路径，便于杯把模具的固化。在其他实施例中，所述导风板31的内腔还可设置有加热元件(如加热电阻)，可确保固化腔3内温度恒定，进入所述导风板31内腔的气流重新携带热量流入固化腔3，从出气管6流出固化腔3，可防止热风中的蒸汽液化影响杯把质量。所述出风管6设有两根，分别设置在所述操作工位7的两侧。

所述转盘机构4设置在所述机壳1的下方，转盘机构4包括底座42，底座42上固定有传动机构，所述传动机构44的动力输出轴上支撑连接有分度盘43，所述加工位41以分度盘43中心为圆心成环形等分排布在所述分度盘43上，所述传动机构44为涡轮蜗杆机构、链轮传动机构、皮带轮传动机构或电机驱动机构中的任意一种，通过所述传动机构44实现分度盘43旋转。所述分度盘43上可根据需要等分为八等分、十二等分或其他等分，根据其划分的等分位置相应设置加工位41，在本实施例中，所述加工位41包括圆盘411，所述圆盘411中部开有定位孔412，所述定位孔412外围设有凸环413，所述杯把模具通过所述定位孔412和凸环413定位在所述加工位41上，杯把模具存放方便，且定位稳固，有利于在加工位41上叠加多个杯把模具。

另外，本实施例中，所述传动机构为链轮传动机构，包括分度盘驱动电机441、分度盘驱动电机安装座442、分度盘随动链轮连接柱443、分度盘主驱动链轮444、分度盘随动链轮445、分度盘随动链轮安装座446和分度盘驱动链(图未示)，所述分度盘驱动电机安装座442、分度盘随动链轮安装座446安装于底座42，分度盘随动链轮445的输出端连接所述分度盘43，分度盘43随动分度盘随动链轮445通过分度盘驱动链连接到分度盘主驱动链轮444，分度盘主驱动链轮444通过减速器447连接分度盘驱动电机441的电机轴。所述分度盘驱动电机441驱动所述分度盘主驱动链轮444旋转，分度盘主驱动链轮444通过分度盘驱动链带动所述分度盘随动链轮安装座446转动，从而实现带动分度盘43转动，所述传动机构44上环布有多个分度孔45，所述多个分度孔45分别对应所述加工位41，分度孔45下方设有感应电眼(图未示)，所述感应电眼线连接所述控制器。更优的，所述感应电眼设置在所述操作工位7下方，感应电眼正对所述分度孔45，所述感应电眼接收分度孔45的位置信息，然后将位置信号发送给控制器，控制器发出指令给分度盘驱动电机441，实现分度盘驱动电机441启停，从而实现分度盘43旋转和停止，便于上模、注浆和下模。

所述机架1为等分三脚支撑结构，所述机架1的三个支撑脚之间的夹角为120°，所述机壳2连接在所述机架1底部，所述机壳2为半封闭机构，机壳2的底部由分度盘43密封，可有效降低所述机架1对转盘机构4的位置影响，使得整个杯把注浆机结构更加合理，紧凑。

综上所述，本申请的杯把注浆机，其每个加工位上均可以根据需要叠加有多个杯把模具，操作工位上设有注浆口，固化腔通过进风管连接热风机，热风机向固化腔内注入热风，注浆口对杯把模具进行浇注泥浆，转盘机构与固化腔配合作业，实现杯把的自动烘干，其结构简单，便于制造安装，生产效率高，质量稳定，成品率高，可有效降低企业劳动力成本和工人劳动强度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。