一种U型短轴距高速高效多线切割方法与流程

本发明涉及一种用于多线切割机的u型短轴距高速高效切割方法。

背景技术：

目前，传统的多线切割机大都采用l型长轴距切割方法，其劣势是：一、l型结构导轮数量众多(17个)，导线装置结构复杂，容易引起断线；二、切割方式只能采用砂浆线切割方式，线速为800～900m/min，砂浆线单刀切片时间约为8-10小时，切割效率低；三、砂浆线单片线耗约为150m，单片耗线量太大；四、砂浆线切割方式在切割之前需要准备砂浆，切割完成后需要对废弃砂浆进行处理，既麻烦又不环保；四、主辊间距大，高速切割时容易形成大线弓，且线网悬空部分多容易引起跳线，影响切割稳定性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对上述不足，提供一种u型短轴距高速高效多线切割方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种u型短轴距高速高效多线切割方法，采用u型布局的总体结构，包括机架、切割室系统、主轴系统、导线系统、张力系统、排线系统、收/放线系统，所述收/放线系统、张力系统、排线系统分别对称安装在机架的两侧，所述切割室系统安装在机架的前侧，所述收/放线系统、张力系统、排线系统、导线系统、主轴系统通过切割线依次相连，使得收线、放线、切割三个操作区域相互独立；主轴系统采用驱动电机直驱方式带动罗拉转动，大幅降低高速度切割时带轮传动的震动对切割精度带来的影响；缩减传统罗拉直径及两个罗拉之间中心距，减小高速切割过程中大线弓的形成，保证切割的稳定性。

进一步，所述u型布局的总体结构，收/放线系统、张力系统、排线系统分别安装在机架的两侧，导线系统安装于切割室内，将收线系统及放线系统分开，使得整机布局简易化。

进一步，所述主轴系统包括主电机、电机安装座、连轴器、主动轴承箱、罗拉、从动轴承箱、锁紧螺杆；所述主电机安装在电机安装座上，所述罗拉安装在主动轴承箱、从动轴承箱上并通过锁紧螺杆锁紧，所述主电机通过连轴器与罗拉相连。所述主电机通过连轴器与罗拉直连直驱，无中间转动机构，转动稳定。

进一步，所述张力系统、排线系统、导线系统上分别安装有规格相同的导轮，其中张力系统和排线系统上还装有力传感器，实现对金刚线切割张力的监控与调节。

进一步，所述张力系统分别由张力组件、张力传感器、导轮ⅰ组成，其中张力组件固定在机架上，张力传感器置于张力组件上，导轮ⅰ与张力传感器相连，实现对金刚线高速切割张力的监控与调节。

进一步，所述排线系统由排线模组、排线张力传感器、导轮ⅱ组成，其中排线模组固定在机架上，排线张力传感器置于排线模组上，导轮ⅱ与排线张力传感器相连，实现对金刚线高速切割张力的监控与调节。

本发明通过改变线室的布局，减少导轮数量，改后6个；缩短主辊轴距，将切割速度提高至1800m/min，同时加强切割室强度；原砂浆线切割方式升级为金刚线切割方式，切割效率由原8-10小时降低至2-2.5小时，单片线耗由150m砂浆线降低至1.8m金刚线。利用本发明，能大幅提高出片效率，同时减少单片线耗成本，提高出片率；且金刚线切割无需切割液的调配，减少耗材成本与对环境的污染。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的俯视图；

图3为图1所示实施例的切割室系统与主轴系统的安装示意图；

图4为图1所示实施例的主轴系统的结构示意图；

图5为图1张力系统的结构示意图；

图6为图1排线系统的结构示意图；

图7为图1主轴缩短前后对比图；

图中：1、机架，2、切割室系统，3、主轴系统，4、导线系统，5、张力系统，6、排线系统，7、收/放线系统；3-1、主电机，3-2、电机安装座，3-3、连轴器，3-4、主动轴承箱，3-5、罗拉，3-6、从动轴承箱，3-7、锁紧螺杆；5-1、张力组件，5-2、张力传感器，5-3、导轮ⅰ；6-1、排线模组，6-2、排线张力传感器，6-3、导轮ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1和图2，一种u型短轴距高速高效多线切割方法，采用u型布局的总体结构，包括机架1、切割室系统2、主轴系统3、导线系统4、张力系统5、排线系统6、收/放线系统7；所述收/放线系统7、张力系统5、排线系统6分别对称安装在机架1的两侧，所述切割室系统2安装在机架1的前侧，所述所述收/放线系统7、张力系统5、排线系统6、导线系统4、主轴系统3通过切割线依次相连，使得收线、放线、切割三个操作区域相互独立，总体结构呈u型布局。

本实施例切割速度提升至1800m/min，机架1和切割室2-1结构加强，导轮加大。

参照图3和图4，所述主轴系统3安装于切割室系统2上，包括主电机3-1、电机安装座3-2、连轴器3-3、主动轴承箱3-4、罗拉3-5、从动轴承箱3-6、锁紧螺杆3-7；所述主电机3-1安装在电机安装座3-2上，所述罗拉3-5安装在主动轴承箱3-4、从动轴承箱3-6上并通过锁紧螺杆3-7锁紧，所述主电机3-1通过连轴器3-3与罗拉3-5相连。所述主电机3-1通过连轴器3-3与罗拉3-5直连直驱，无中间转动机构，转动稳定。

参照图5，张力系统5分别由张力组件5-1、张力传感器5-2、导轮ⅰ5-3组成，其中张力组件5-1固定在机架1上，张力传感器5-2置于张力组件5-1上，导轮ⅰ5-3与张力传感器5-2相连，实现对金刚线高速切割张力的监控与调节。

参照图6，排线系统6由排线模组6-1、排线张力传感器6-2、导轮ⅱ6-3组成，其中排线模组6-1固定在机架1上，排线张力传感器6-2置于排线模组6-1上，导轮ⅱ6-3与排线张力传感器6-2相连，实现对金刚线高速切割张力的监控与调节。

参照图7，当硅料切割时会形成线弓，主辊间距大，线网则相对较软，容易形成大线弓，且线网悬空部分多容易引起跳线；将主辊间距改小后，由原有间距660mm改小至370mm，同时改小主辊直径从而避免大线弓的产生，在改小主辊后，主辊重量也会相应的减少，从而减小电机的负载。

利用本发明，能大幅提高出片效率，同时减少单片线耗成本，提高出片率；且金刚线切割无需切割液的调配，减少耗材成本与对环境的污染。

技术特征：

技术总结
一种U型短轴距高速高效多线切割方法，采用U型布局的总体结构，收/放线系统、张力系统、排线系统分别对称安装在机架的两侧，切割室系统安装在机架的前侧，收/放线系统、张力系统、排线系统、导线系统、主轴系统通过切割线依次相连，使得收线、放线、切割三个操作区域相互独立；主轴系统采用驱动电机直驱方式带动罗拉转动，大幅降低高速度切割时带轮传动的震动对切割精度带来的影响；缩减传统罗拉直径及两个罗拉之间中心距，减小高速切割过程中大线弓的形成，保证切割的稳定性。利用该切割方法，能大幅提高出片效率，同时减少单片线耗成本，提高出片率；且金刚线切割无需切割液的调配，减少耗材成本与对环境的污染。

技术研发人员：戴瑜兴;杨佳葳;尹邦富;周小杰
受保护的技术使用者：湖南宇晶机器股份有限公司
技术研发日：2018.02.07
技术公布日：2018.05.18