有皮混凝土结构外墙专用爬升架装置及其安装使用方法与流程

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种有皮混凝土结构外墙专用爬升架装置及其安装使用方法。

背景技术：

爬架是一种依附在混凝土结构上，采用液压设备，将建筑脚手架和模板自动提升的施工设备，被广泛应用于钢筋混凝土剪力墙体系、筒体体系等高耸结构中。由于爬架具备“自爬”的能力，因此不需要起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。

现行的建筑施工工序通常是“先结构、后装饰”，即饰面材料对混凝土结构的覆盖（如抹灰、涂料、贴/挂饰面材料等），在混凝土结构之后进行。现有爬架通常通过预埋支座安装在建筑外墙上，支座预埋在外墙的外侧或室内楼板上。在浇注混凝土进行建筑外墙结构施工时，即可于外墙表面预埋支座，爬架安装在支座上，混凝土结构施工完成后，在建筑装饰阶段，遗留在外墙外侧面的支座，通过饰面材料覆盖即可，这样不会影响建筑外墙的外观。

然而，对于有皮混凝土（Skinned Concrete，简称SC，也称复合装饰混凝土）结构外墙，其结构与装饰一次完成，外墙的饰面材料在浇注外墙混凝土结构的同时就贴附于外墙外表面，因此，有皮混凝土结构外墙的外表面不容被损坏，上述爬架的安装使用方法已无法适合“有皮混凝土结构外墙结构装饰一体化的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种有皮混凝土结构外墙专用爬升架装置及其安装使用方法，其在施工过程中不会损坏有皮混凝土结构外墙的外表面。

针对上述技术问题，本发明实施例提供一种有皮混凝土结构外墙专用爬升架装置，包括支座、钢梁支架、提升架、导轨、液压系统及外模板，所述外模板的内侧贴覆有饰面材料，所述提升架通过所述钢梁支架安装在所述外墙外侧；所述外墙的内侧设有内模板；所述支座预埋在所述外墙内侧，所述钢梁支架连接于所述支座与提升架之间，其一端固定在所述支座上，其另一端穿过建筑物的门窗洞口或专业洞口，且固定在所述提升架上。

本发明还提供一种有皮混凝土结构外墙专用爬升架装置的安装使用工方法，包括以下步骤：

a. 利用建筑物的门窗洞口或专业洞口，在建筑外墙内侧预埋支座，将钢梁支架的一端固定在所述支座上，其另一端穿过所述洞口；

b. 提升架通过所述钢梁支架穿出所述洞口的一端安装在所述外墙的外侧，外模板内侧贴覆有饰面材料，内模板安装在所述外墙的内侧；

c. 调整所述内、外模板，使其相对于墙体后退；

d. 将所述导轨向上升至上一层；

e. 将提升架向上升至上一层；

f. 调整所述内、外模板，使其相对于墙体靠拢，于所述内、外模板之间形成待浇注混凝土的空间；

g. 于所述内、外模板之间浇注混凝土，形成上一层建筑外墙，所述饰面材料在浇注混凝土的同时贴附于所述外墙的外表面，形成有皮混凝土结构外墙；

h. 调整所述内、外模板，使其相对于墙体后退；

i. 采用所述步骤a的方法，于上一层安装新的支座及钢梁支架，为一下次提升做准备；

j. 重复上述步骤d至步骤i。

与现有技术相比较，本发明实施例中的支座预埋在建筑外墙的内侧，钢梁支架的一端固定在支座上，并且利用建筑物的门窗洞口或专业洞口，其另一端穿过洞口，提升架通过钢梁支架穿出洞口的一端安装在外墙的外侧。这样，当爬升架装置完成爬升工作后，并向上转移钢梁支架的过程中，可确保有皮混凝土结构外墙外表面的完整性且不被破坏，而施工完毕后，遗留在外墙内侧表面的支座按照常规设计要求进行装修处理即可。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中爬升装置附着于外墙上的第一状态示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1所示实施例中爬升装置附着于外墙上的第二状态示意图。

图4是图3所示实施例中爬升装置附着于外墙上的第三状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，是本发明一较佳实施例中爬升架装置附着于外墙上的不同状态示意图。该有皮混凝土结构外墙专用爬升装置包括支座1、钢梁支架2、提升架3、导轨4、液压系统及外模板6。外模板6的内侧贴覆有饰面材料（图中未示出），于外墙100的内侧设有内模板7。支座1预埋在外墙100内侧，钢梁支架2连接于支座1与提升架3之间，其一端固定在支座1上，其另一端穿过建筑物的门窗洞口或专业洞口200，且固定在提升架3上。

具体地，支座1可安装于洞口200的上方或下方，支座1与钢梁支架2共同构成上、下支点。可通过安全计算，确定单独采用上支点、或单独采用下支点，或同时采用上、下支点。支座1可以是金属板或螺母，钢梁支架2一端焊接固定（当支座1为金属板时）或螺纹连接固定（当支座2为螺母时）在支座1上，并且其另一端穿过洞口200。

液压系统包括用于控制外模板6移动的外模板液压系统51，以及用于控制提升架3及导轨4移动的提升液压系统52。内模板7通过一内模板液压系统53控制移动。内、外模板液压系统53、51皆包括模板油缸及模板导轨，模板油缸可驱动内、外模板7、6沿模板导轨前进或后退。当浇注混凝土时，内、外模板液压系统53、51分别驱动内、外模板7、6靠拢，于内、外模板7、6之间形成外墙厚度成型空间，待浇注混凝土；浇注完成后，内、外模板液压系统53、51分别驱动内、外模板7、6远离，以便于导轨4及提升架3的上升。

提升液压系统52连接于导轨4与提升架3之间，其包括顶升油缸和设置在顶升油缸两端的换向盒。换向盒用于上下交替地连接导轨4，顶升油缸用于提供爬升动力。在顶升油缸和换向盒的作用下带动导轨4及提升架3交替提升。具体地，换向盒具有上极位及下极位两个极限位置。当换向盒处于上极位时，提升架3固定，导轨4可沿着换向盒向上移动；当换向盒处于下极位时，导轨4固定，提升架3可沿导轨4向上移动，从而提升到所需高度。

上述有皮混凝土结构外墙专用爬升架装置的安装使用方法，包括以下步骤：

a. 利用建筑物100的门窗洞口或专业洞口200，在建筑外墙100内侧预埋支座1，将钢梁支架2的一端固定在支座1上，其另一端穿过洞口200；

b. 提升架通过钢梁支架2穿出洞口200的一端安装在外墙100的外侧，外模板6内侧贴覆有饰面材料，内模板7安装在外墙100的内侧；

c. 调整内、外模板7、6，使其相对于墙体后退；

d. 将导轨4向上升至上一层；

e. 将提升架3向上升至上一层；

f. 调整内、外模板7、6，使其相对于墙体靠拢，于内、外模板7、6之间形成待浇注混凝土的空间；

g. 于内、外模板7、6之间浇注混凝土，形成上一层建筑外墙，饰面材料在浇注混凝土的同时贴附于外墙100的外表面，形成有皮混凝土结构外墙；

h. 调整内、外模板7、6，使其相对于墙体后退；

i. 采用所述步骤a的方法，于上一层安装新的支座1及钢梁支架2，为一下次提升做准备；

j. 重复上述步骤d至步骤i。

图1所示状态为爬升架装置初始准备状态或者浇注完混凝土后的状态，初始准备状态时，首先，可在第一层至第三层的建筑外墙100内侧皆设置支座1及钢梁支架2，各层钢梁支架2穿过相应楼层的洞口200，从建筑物的第三层开始安装提升架3，确保爬升架装置有三个支撑点。

在所述步骤d及步骤e中，在顶升油缸和换向盒的作用下带动导轨4及提升架3交替上升。图2所示的状态为导轨4上升后的状态，图3所示的状态为提升架3上升后的状态。

在步骤a中，将钢梁支架2的一端焊接固定或螺纹连接固定在支座1上，并且其另一端穿过洞口200。在步骤d及步骤e中，在顶升油缸和换向盒的作用下带动导轨4及提升架3交替提升。

上述爬升架装置的支座1预埋在有皮混凝土结构外墙100的内侧，钢梁支架2的一端固定在支座1上，并且利用建筑物的门窗洞口或专业洞口200，其另一端穿过洞口200，提升架3可以通过钢梁支架2穿出洞口200的一端而安装在外墙100的外侧。这样，当爬升架装置完成爬升工作后，并向上转移钢梁支架2的过程中，可确保有皮混凝土结构外墙100外表面的完整性且不被破坏，而施工完毕后，遗留在外墙100内侧表面的支座1按照常规设计要求进行装修处理即可，例如在外墙100内侧表面的装饰阶段完成覆盖。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。