1.一种环保耐候木塑地面砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚氯乙烯20-30份、废弃塑料35-50份、废弃纸板30-40份、竹粉15-25份、玻璃纤维8-15份、凹凸棒土8-15份、轻质碳酸钙10-20份、电气石粉3-6份、纳米二氧化钛5-10份、甲基丙烯酸甲酯2-4份、硅烷偶联剂1.8-3.2份、抗菌剂2.4-3.5份。
2.根据权利要求1所述的环保耐候木塑地面砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚氯乙烯24-26份、废弃塑料40-45份、废弃纸板34-36份、竹粉19-21份、玻璃纤维10-13份、凹凸棒土10-13份、轻质碳酸钙14-16份、电气石粉4-5份、纳米二氧化钛7-9份、甲基丙烯酸甲酯2.5-3.5份、硅烷偶联剂2.3-2.7份、抗菌剂2.8-3.1份。
3.根据权利要求1所述的环保耐候木塑地面砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚氯乙烯25份、废弃塑料43份、废弃纸板35份、竹粉20份、玻璃纤维12份、凹凸棒土12份、轻质碳酸钙15份、电气石粉4.5份、纳米二氧化钛8份、甲基丙烯酸甲酯3份、硅烷偶联剂2.5份、抗菌剂2.9份。
4.根据权利要求1所述的环保耐候木塑地面砖，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种结合。
5.根据权利要求1所述的环保耐候木塑地面砖，其特征在于，所述抗菌剂为硼酸锌、羧甲基壳聚糖和丁香酚按照质量比3:1:1混合组成。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的环保耐候木塑地面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)废弃纸板的处理：
(a)将废弃纸板投入粉碎机中进行粉碎，过50-100目筛，将粉碎后的纸板粉添加到质量份数10％氢氧化钠溶液中，升温至50-60摄氏度，以600-800转/分钟的速度，搅拌浸泡60-100分钟后，过滤，用蒸馏水反复冲洗3-5遍，压干多余水分后，将纸板粉置于真空烘箱中，控温至100-110摄氏度，干燥15-20小时；
(b)将步骤(a)中制得的纸板粉加入烷基烯酮二聚体溶液中，搅拌均匀，密封浸泡2-4小时，中间每隔30分钟搅拌一次，浸泡结束后，压干多余液体，置于通风处放置10-15小时后，置于真空烘箱中，控温至100-110摄氏度，干燥4-6小时；
(2)将步骤(1)制得的产物与竹粉、玻璃纤维、凹凸棒土、轻质碳酸钙、电气石粉、纳米二氧化钛加入高速混合机中，升温至90-110摄氏度，混合4-8分钟后，加入硅烷偶联剂继续混合6-12分钟，即得混合物1；
(3)将废弃塑料投入粉碎机中粉碎至颗粒粒径为100-300目后，与聚氯乙烯和步骤(2)制得的混合物1加入高速混合机中，控温至60-80摄氏度，混合3-6分钟后，加入甲基丙烯酸甲酯和抗菌剂，混合10-15分钟，即得混合物2；
(4)将混合物2投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出温度200-220摄氏度，螺杆速度为80-100转/分钟，将粒料置于真空烘箱中，在90-100摄氏度的条件下，烘干6-8小时；
(5)将步骤(4)制得的粒料放入模具中进行模压成型，模压温度230-240摄氏度，模压压力45-60MPa，冷却至室温，脱模，静置氧化2-4天，即得所述环保耐候木塑地面砖。
7.根据权利要求6所述的环保耐候木塑地面砖的制备方法，其特征在于，所述10％氢氧化钠溶液的用量为废弃纸板重量的10-15倍。
8.根据权利要求6所述的环保耐候木塑地面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中烷基烯酮二聚体溶液的制备方法为将相当于废弃纸板质量的3％烷基烯酮二聚体溶解到正己烷溶液中；所述烷基烯酮二聚体溶液与废弃纸板的质量比为10:1。