本发明涉及建筑工程搅拌机领域，特别是一种建筑工程搅拌机。
背景技术：
搅拌机是建筑施工中必不可少的机械设备，通过利用驱动电机来旋转叶旋转的方式，将材料和水充分混合在一起，从而达到既定目标。
中国专利文献cn207224270u公开了一种建筑工程搅拌机,该专利中设置有定量配制桶，且搅拌器安装在定量配制桶内，避免了其搅拌量超出最大搅拌力度范围，不但增强的配制量的精确度，且保护了搅拌器。但是上述专利中未在搅拌前对混合的料进行疏松，可导致搅拌时间延长，搅拌效果较差，影响正常使用。
随着科技的发展，为了节约能源，节省开支，各种各样的搅拌机出现在建筑施工工地上，搅拌机的使用，方便了工人，从而起到节约生产力的目的，但是，现有的技术中，具有混合料液困难等问题，因此，设计一种很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑工程搅拌机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种建筑工程搅拌机，包括料筒，所述料筒上端固定有分料室，所述分料室内固定有竖挡板，所述分料室左端加工有一号进料口，所述一号进料口处固定有一号进料斗，所述分料室下表面且位于竖挡板左端固定有安装块，所述安装块上加工有安装槽，所述安装槽内嵌装有旋转端水平的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端固定有转动杆，所述转动杆上套装有一号旋转叶，所述分料室左端下表面加工有一号出料口，所述一号出料口内嵌装有第一电磁阀，所述分料室右端加工有二号进料口，所述二号进料口处固定有二号进料斗，所述分料室下表面且位于竖挡板右端固定有筛网，所述筛网下表面固定有振动器，所述分料室右端下表面加工有二号出料口，所述二号出料口内嵌装有第二电磁阀，所述料筒上表面加工有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内固定有驱动电机，所述一号圆形凹槽内插装有旋转杆，所述旋转杆上套有二号旋转叶，所述料筒内侧表面加工有二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内安装有密度传感器，所述料筒下端设有底座，所述底座下表面加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内嵌装有旋转端水平的旋转电机，所述料筒下表面加工有四号圆形凹槽，所述旋转电机旋转端固定有于四号圆形凹槽内，所述料筒后侧表面加工有进水口，所述进水口内安装有控制阀，所述料筒侧表面设有电容触摸屏和开关，所述料筒下表面加工有电接口，所述料筒内设有控制器，所述控制器输出端分别连接一号旋转电机、第一电磁阀、振动器、第二电磁阀、驱动电机、旋转电机和控制阀的输入端，所述控制器输入端分别与密度传感器、电容触摸屏、开关和电接口输出端连接。
所述料筒下表面设有三个支撑架。
每个所述支撑架下表面设有支撑底座。
所述料筒侧表面加工有矩形开口，所述矩形开口内安装有观察窗。
所述进水口处插装有水管接头。
所述控制器型号选用mam-200。
利用本发明的技术方案制作的一种建筑工程搅拌机，操作简单，造价低廉，本装置将混合料分别送至分料室，对其进行搅拌前疏松处理，在疏松完毕后进入到料筒内进行充分搅拌，大大的节约了搅拌时间，使其混合料搅拌更充分，质量更好。
附图说明
图1是本发明所述一种建筑工程搅拌机的结构示意图；
图2是本发明所述一种建筑工程搅拌机的正视图；
图3是本发明所述一种建筑工程搅拌机的侧视图
图中，1、料筒；2、分料室；3、竖挡板；4、一号进料斗；5、一号旋转电机；6、一号旋转叶；7、第一电磁阀；8、二号进料斗；9、筛网；10、振动器；11、第二电磁阀；12、驱动电机；13、二号旋转叶；14、密度传感器；15、底座；16、旋转电机；17、控制阀；18、电容触摸屏；19、开关；20、电接口；21、控制器；22、支撑架；23、支撑底座；24、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种建筑工程搅拌机，包括料筒1，所述料筒1上端固定有分料室2，所述分料室2内固定有竖挡板3，所述分料室2左端加工有一号进料口，所述一号进料口处固定有一号进料斗4，所述分料室2下表面且位于竖挡板3左端固定有安装块，所述安装块上加工有安装槽，所述安装槽内嵌装有旋转端水平的一号旋转电机5，所述一号旋转电机5旋转端固定有转动杆，所述转动杆上套装有一号旋转叶6，所述分料室2左端下表面加工有一号出料口，所述一号出料口内嵌装有第一电磁阀7，所述分料室2右端加工有二号进料口，所述二号进料口处固定有二号进料斗8，所述分料室2下表面且位于竖挡板3右端固定有筛网9，所述筛网9下表面固定有振动器10，所述分料室2右端下表面加工有二号出料口，所述二号出料口内嵌装有第二电磁阀11，所述料筒1上表面加工有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内固定有驱动电机12，所述一号圆形凹槽内插装有旋转杆，所述旋转杆上套有二号旋转叶13，所述料筒1内侧表面加工有二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内安装有密度传感器14，所述料筒1下端设有底座15，所述底座15下表面加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内嵌装有旋转端水平的旋转电机16，所述料筒1下表面加工有四号圆形凹槽，所述旋转电机16旋转端固定有于四号圆形凹槽内，所述料筒1后侧表面加工有进水口，所述进水口内安装有控制阀17，所述料筒1侧表面设有电容触摸屏18和开关19，所述料筒1下表面加工有电接口20，所述料筒1内设有控制器21，所述控制器21输出端分别连接一号旋转电机5、第一电磁阀7、振动器10、第二电磁阀11、驱动电机12、旋转电机16和控制阀17的输入端，所述控制器21输入端分别与密度传感器14、电容触摸屏18、开关19和电接口20输出端连接；所述料筒1下表面设有三个支撑架22；每个所述支撑架22下表面设有支撑底座23；所述料筒1侧表面加工有矩形开口，所述矩形开口内安装有观察窗24；所述进水口处插装有水管接头；所述控制器21型号选用mam-200。
本实施方案的特点为，料筒1上端固定有分料室2，分料室2内固定有竖挡板3，分料室2左端加工有一号进料口，一号进料口处固定有一号进料斗4，分料室2下表面且位于竖挡板3左端固定有安装块，安装块上加工有安装槽，安装槽内嵌装有旋转端水平的一号旋转电机5，一号旋转电机5旋转端固定有转动杆，转动杆上套装有一号旋转叶6，分料室2左端下表面加工有一号出料口，一号出料口内嵌装有第一电磁阀7，分料室2右端加工有二号进料口，二号进料口处固定有二号进料斗8，分料室2下表面且位于竖挡板3右端固定有筛网9，筛网9下表面固定有振动器10，分料室2右端下表面加工有二号出料口，二号出料口内嵌装有第二电磁阀11，料筒1上表面加工有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内固定有驱动电机12，一号圆形凹槽内插装有旋转杆，旋转杆上套有二号旋转叶13，料筒1内侧表面加工有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内安装有密度传感器14，料筒1下端设有底座15，底座15下表面加工有三号圆形凹槽，三号圆形凹槽内嵌装有旋转端水平的旋转电机16，料筒1下表面加工有四号圆形凹槽，旋转电机16旋转端固定有于四号圆形凹槽内，料筒1后侧表面加工有进水口，进水口内安装有控制阀17，料筒1侧表面设有电容触摸屏18和开关19，料筒1下表面加工有电接口20，料筒1内设有控制器21，控制器21输出端分别连接一号旋转电机5、第一电磁阀7、振动器10、第二电磁阀11、驱动电机12、旋转电机16和控制阀17的输入端，控制器21输入端分别与密度传感器14、电容触摸屏18、开关19和电接口20输出端连接。操作简单，造价低廉，本装置将混合料分别送至分料室，对其进行搅拌前疏松处理，在疏松完毕后进入到料筒内进行充分搅拌，大大的节约了搅拌时间，使其混合料搅拌更充分，质量更好。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装控制器21,其型号选用mam-200，将该控制器21的输出端通过导线分别与一号旋转电机5、第一电磁阀7、振动器10、第二电磁阀11、驱动电机12、旋转电机16和控制阀17的输入端连接，然后将该控制器21的输入端通过导线分别与密度传感器14、电容触摸屏18、开关19和电接口20的输出端电性相连，本领域人员通过控制器21编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：包括有料筒1，在料筒1上端固定有分料室2，而在分料室2内固定有竖挡板3，在分料室2.左端加工的一号进料口处固定一号进料斗4，而在分料室2下表面且位于竖挡板3左端固定有安装块，在安装块上加工安装槽，其安装槽内嵌装的一号旋转电机5旋转端固定有转动杆，所述转动杆上套装有一号旋转叶6，而在分料室2左端下表面加工的一号出料口内嵌装有第一电磁阀7，第一材料通过一号进料斗4进入到分料室2左端，一号旋转电机5带动一号旋转叶6旋转，将第一材料进行疏松后，控制第一电磁阀7从一号出料口流出，然后在分料室2右端加工的二号进料口处固定有二号进料斗8，所述分料室2下表面且位于竖挡板3右端固定有筛网9，而在筛网9下表面固定有振动器10，第二材料进入到分料室2内后经由筛网9过滤后，控制第二电磁阀11从二号出料口进入到料筒1内，其中所述振动器10可加快过滤速度，然后在料筒1上表面加工的一号圆形凹槽内固定有驱动电机12，用以驱动其一号圆形凹槽内插装的旋转杆运动，此时在料筒1后表面加工的进水口处的控制阀17打开，水进入到料筒1内，其中，进水口处插装有水管接头，此时二号旋转叶13对进入的第一材料、第二材料和进行混合搅拌，所述料筒1内侧表面加工的二号圆形凹槽内安装密度传感器14，可检测搅拌后材料的密度是否符合规定，本装置内，工人可利用电容触摸屏18和开关19控制装置运作，通过连接电接口20，可为装置提供能量，在料筒1下表面设置的三个支撑架22的下表面均设有支撑底座23，所述料筒1侧表面加工的矩形开口内安装有观察窗24，方便观察装置内工作情况。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。