本发明技术属于建筑材料生产领域，尤其涉及一种保温墙板全自动卧式成形工艺。
背景技术：
随着国家建筑节能指标的逐步提高，随之带来的就是建筑结构完工后，均需对建筑保温进行二次保温处理，这就给保温建材带了巨大的市场，目前，市面使用的保温材料主要是发泡聚苯乙烯类保温板材，由于发泡聚苯乙烯易燃、需要二次施工、易脱落、使用寿命短等，存在明显缺点；近两年来复合保温墙板也逐渐得到了市场的认可，复合保温墙板具是以水泥作为胶结材料，制成轻质自保温建材，其主要特点是：充分将水泥的防火、坚固、持久的性能，聚苯颗粒的质轻、保温和隔音性能进行有效的统一结合，形成具有隔热、隔音性能的轻质自保温墙材，该产品的生产方式多采用墙板成形机的立式成形模式，即保温板在生产养护过程中板材处于垂直状态，这种生产方式优点是墙板强度高，但是存在劳动强度大、自动化程度低、作业不连续、原材料浪费严重等问题，无形中增加了产品的成本，而且生产产品单一，越来越不能满足工业化生产的需求。
鉴于上述原因，先研发出一种保温墙板全自动卧式成形工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种保温墙板全自动卧式成形工艺，减免复合墙板立式成形工艺的不利因素，将立式成形工艺转变为卧式成形工艺，根据工艺要求配以相应的辅助设备，从而形成能够提供一种自动化程度高、劳动强度低、作业连续、产品多样化的卧式成形生产线，这种生产线采用模框卧式注浆，养护成形工艺，整个生产从模具储备、生产注浆、挤压加紧，一直到成形养护工艺过程，所生产保温墙板始终处于卧式水平状态，操作安全，流水线作业，生产效率高，而且生产过程中，由于注浆填充过程可见，原材料浪费较少的多种特点，无疑将是一种优异的生产工艺技术。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种保温墙板全自动卧式成形工艺，工艺流程步骤：提板运输→盖板剥离→成品脱模→模框清理→一次注浆→一次震动抹平→夹心板放置→震动挤压→二次注浆→二次震动抹平→盖板放置→叠板→挤压→养护。
第一步，提板运输：将空模框或装有养护好的成品板的模框卧式水平成摞，由运输工具从养护工序运送到提板机附近，并放入提板机内指定位置，提板机每次提取一块模框提放到运输线上，运输至盖板剥离机；
第二步，盖板剥离：因模框卧式多层叠放，为了防止模框与模框之间串浆，每个模框与模框之间用隔离板或盖板将其隔离，使用盖板剥离机将模框与隔离板或盖板相互剥离，剥离后的装有养护好的成品板的模框进入成品脱模工序，剥离后的空模框直接进入一次注浆工序；
第三步，成品脱模：盖板剥离后的装有养护好的成品板的模框进入成品脱模区，将养护好的成品板从模框中脱出，形成模框和产品分离，产品集中收集打捆包装后由叉车铲出存放至指定位置，空模框进入模框清理工序；
第四步，模框清理：脱模后的空模框需人工将上次生产残留物清理干净，确保本次生产所需模具完整、齐全、正确；
第五步，一次注浆：将清理后的空模框卧式水平放置，配好的浆料从模框上顶面注入空模框的空腔内至设定高度，形成卧式注浆操作；
第六步，一次震动抹平：对模框内的浆料进行震动刮平；
第七步，夹心板放置：将保温材料板放置在一次震动抹平后的模框正中位置；
第八步，震动挤压：将保温材料板底部挤压至浆料的指定深度，在挤压过程中加震动使浆料扩散均匀；
第九步，二次注浆：在震动挤压后的保温材料板上铺设一层面料，使面料充满模框，与一次注浆操作相似；
第十步，二次震动抹平：对模框内二次注入的面料进行震动刮平，将面板抹平；
第十一步，盖板放置：在二次震动抹平后的模框上放置隔离板，避免模框之间的穿料；
第十二步，叠板：将放置盖板后的模框通过叠板机一个一个依次分层放入养护架中，形成卧式多层叠放；
第十三步，挤压：利用机械挤压机的高压力，将卧式多层叠放好的模框放置到挤压机下挤压并锁紧，以实现养护和保压作用；
第十四步，养护：将挤压锁紧好的卧式多层叠放的模框及养护架放入养护区，进行卧式养护工序，使保温浆料固化成形，使保温芯形成符合标准强度和保温性能。
本发明的有益效果是：整条生产线呈串联关系，从拆模、注浆、挤压、养护四个主要部分形成流水线作业，设备为一字形布局，依次排开，每个工序设备具备相应的功能特点，可独立多产品共同生产，与以往立模生产比较有生产效率高，原材料利用率高，浪费少，自动化程度高，劳动强度低，可明显降低成本，设备维护方便，便于清扫等诸多性能，是一种理想的墙板生产工艺技术。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
提板运输→盖板剥离→成品脱模→模框清理→一次注浆→一次震动抹平→夹心板放置→震动挤压→二次注浆→二次震动抹平→盖板放置→叠板→挤压→养护。
实施例2
第一步，提板运输：将空模框或装有养护好的成品板的模框卧式水平成摞，由运输工具从养护工序运送到提板机附近，并放入提板机内指定位置，提板机每次提取一块模框提放到运输线上，运输至盖板剥离机；
第二步，盖板剥离：因模框卧式多层叠放，为了防止模框与模框之间串浆，每个模框与模框之间用隔离板或盖板将其隔离，使用盖板剥离机将模框与隔离板或盖板相互剥离，剥离后的装有养护好的成品板的模框进入成品脱模工序，剥离后的空模框直接进入一次注浆工序；
第三步，成品脱模：盖板剥离后的装有养护好的成品板的模框进入成品脱模区，将养护好的成品板从模框中脱出，形成模框和产品分离，产品集中收集打捆包装后由叉车铲出存放至指定位置，空模框进入模框清理工序；
第四步，模框清理：脱模后的空模框需人工将上次生产残留物清理干净，确保本次生产所需模具完整、齐全、正确；
第五步，一次注浆：将清理后的空模框卧式水平放置，配好的浆料从模框上顶面注入空模框的空腔内至设定高度，形成卧式注浆操作；
第六步，一次震动抹平：对模框内的浆料进行震动刮平；
第七步，夹心板放置：将保温材料板放置在一次震动抹平后的模框正中位置；
第八步，震动挤压：将保温材料板底部挤压至浆料的指定深度，在挤压过程中加震动使浆料扩散均匀；
第九步，二次注浆：在震动挤压后的保温材料板上铺设一层面料，使面料充满模框，与一次注浆操作相似；
第十步，二次震动抹平：对模框内二次注入的面料进行震动刮平，将面板抹平；
第十一步，盖板放置：在二次震动抹平后的模框上放置隔离板，避免模框之间的穿料；
第十二步，叠板：将放置盖板后的模框通过叠板机一个一个依次分层放入养护架中，形成卧式多层叠放；
第十三步，挤压：利用机械挤压机的高压力，将卧式多层叠放好的模框放置到挤压机下挤压并锁紧，以实现养护和保压作用；
第十四步，养护：将挤压锁紧好的卧式多层叠放的模框及养护架放入养护区，进行卧式养护工序，使保温浆料固化成形，使保温芯形成符合标准强度和保温性能。