本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种预制混凝土夹心保温外墙板的制备施工方法。
背景技术：
预制混凝土外墙板为在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
随着国家节能减排力度的加强，建筑节能设计标准越来越高；居住建筑节能设计标准要求节能75％，甚至要求建筑达到超低能耗标准。要达到上述节能标准，外墙的传热系数要求更低，相应的墙体保温材料也更厚，给建筑的设计、建造和使用带来不便。
因此，如何提供一种具有保温性能更好、耐候性更好、结构更合理，以及后期装配施工更简易高效的预制混凝土外墙板是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种保温性能更好、耐候性更好、结构更合理，以及后期装配施工更简易高效的预制混凝土夹心保温外墙板的制备施工方法。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种预制混凝土夹心保温外墙板的制备施工方法，包括以下步骤：
外页板模板安装：铺设底板，在底板的四周按需设置外页板侧模；
外页板外立面成型：向安装好的模板内浇筑混凝土，形成外页板的外立面；
外页板保温层成型：将保温材料固定于模板内混凝土表面，向模板内继续浇筑混凝土，使混凝土填充保温材料之间的间隙，保温材料固定于外页板的外立面形成整个外页板；
内侧板模板安装：在外页板的保温层上安装内侧板侧模；
内侧板钢筋定位：将焊接固定在一起的连接吊拉筋、桁架主筋、构造筋、及预应力筋安装于内侧板侧模内；
内侧板成型：向内侧板侧模内浇筑混凝土，使内侧板成型，此时部分钢筋外露于混凝土；
吊装运输：将制作完成的预制混凝土夹心保温外墙板吊装运输至施工处，并使两预制混凝土夹心保温外墙板放置于指定位置；
钢筋捆扎：将两内侧板暴露在混凝土外的钢筋相互捆扎；
连接处模板成型：在两内侧板之间的空隙处安装模板，此时捆扎的钢筋位于模板处；
浇筑成型：向模板内浇筑混凝土，使两内侧板形成整体。
进一步地，在外页板外立面成型步骤之前，还需在外页板模板内捆扎钢筋。
进一步地，在吊装运输步骤之前，还需对预制混凝土夹心保温外墙板进行养护。
进一步地，在内侧板成型步骤中，内侧板侧模上设有通孔，使内侧板钢筋中的竖向钢筋部分伸出内侧板侧模，使成型的内侧板上设有伸出混凝土的竖向钢筋。
进一步地，所述竖向钢筋垂直于水平面。
进一步地，在内侧板成型步骤中，在内侧板侧模上设置灌浆套筒及出浆孔套管，所述出浆孔套管与所述灌浆套筒连通，将出浆孔套管的出浆孔堵住，再进行浇筑。
进一步地，在吊装运输步骤中，将预制混凝土夹心保温外墙板吊装运输至施工处时，上下相邻的内侧板之间，一内侧板的竖向钢筋伸入另一内侧板的灌浆套筒内。
进一步地，通过所述出浆孔套管向所述灌浆套筒内注入灌浆料实现所述竖向钢筋的连接。
一种预制混凝土夹心保温外墙板，包括外页板及内侧板，所述外页板包括混凝土形成的外立面及保温层，所述保温层与所述外立面一体成型，所述内侧板浇筑于所述保温层上，所述内侧板内包括结构钢筋，所述结构钢筋部分位于所述内侧板内部，部分伸出所述内侧板，以便于和另一内侧板连接。
进一步地，所述保温层之间填充有混凝土，以便于固定所述保温层。
进一步地，所述保温层的范围小于所述外立面的范围，以便于固定所述保温层。
进一步地，所述内侧板的范围小于所述保温层的范围，以便于后续两预制混凝土夹心保温外墙板之间的浇筑。
相比现有技术，本发明预制混凝土夹心保温外墙板的制备施工方法中先制作好预制混凝土夹心保温外墙板，施工时再对预制混凝土夹心保温外墙板之间的钢筋进行捆扎、浇筑，就能形成整个外墙，使施工周期大大缩短、降低了施工时产生的灰尘等环境污染，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明预制混凝土夹心保温外墙板的一立体图；
图2为图1的预制混凝土夹心保温外墙板的制备施工方法的一施工过程示意图。
图中：100、预制混凝土夹心保温外墙板；10、外页板；11、保温层；20、内侧板；21、钢筋；30、空隙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明一种预制混凝土夹心保温外墙板包括外页板10及内侧板20。外页板10包括保温层11。内侧板20与外页板10一体成型。内侧板20包括钢筋21，钢筋21部分伸出内侧板20的混凝土。保温层11之间填充有混凝土，以便于固定保温层11。外页板10远离内侧板20一面为外立面，保温层11的范围小于外立面的范围，以便于固定保温层11。内侧板20的范围小于保温层11的范围，使预制混凝土夹心保温外墙板形成空隙30，以便于后续两预制混凝土夹心保温外墙板之间的浇筑。
请继续参阅图2，上述预制混凝土夹心保温外墙板的制备施工方法包括以下步骤：
外页板10模板安装：铺设底板，在底板的四周按需设置外页板10的侧模；
外页板10外立面成型：向安装好的模板内浇筑混凝土，形成外页板10的外立面；
外页板10的保温层11成型：将保温材料固定于模板内混凝土表面，向模板内继续浇筑混凝土，使混凝土填充保温材料之间的间隙，保温材料固定于外页板10的外立面11形成整个外页板10；
内侧板20模板安装：在外页板10的保温层11上安装内侧板20侧模；
内侧板20钢筋定位：将焊接固定在一起的连接吊拉筋、桁架主筋、构造筋、及预应力筋安装于内侧板20侧模内；
内侧板20成型：向内侧板20侧模内浇筑混凝土，使内侧板20成型，此时部分钢筋21外露于混凝土；
吊装运输：将制作完成的预制混凝土夹心保温外墙板吊装运输至施工处，并使两预制混凝土夹心保温外墙板放置于指定位置；
钢筋21捆扎：将两内侧板暴露在混凝土外的钢筋21相互捆扎；
连接处模板成型：在两内侧板20之间的空隙30处安装模板，此时捆扎的钢筋21位于模板处；
浇筑成型：向模板内浇筑混凝土，使两内侧板20形成整体。
在外页板10的外立面11成型步骤之前，还需在外页板10模板内捆扎钢筋。在吊装运输步骤之前，还需对预制混凝土夹心保温外墙板进行养护。在内侧板20成型步骤中，内侧板20侧模上设有通孔，使内侧板20的钢筋21中的竖向钢筋部分伸出内侧板侧模，使成型的内侧板20上设有伸出混凝土的竖向钢筋。竖向钢筋垂直于水平面。在内侧板20成型步骤中，在内侧板20侧模上设置灌浆套筒及出浆孔套管，出浆孔套管与灌浆套筒连通，将出浆孔套管的出浆孔堵住，再进行浇筑。在吊装运输步骤中，将预制混凝土夹心保温外墙板吊装运输至施工处时，上下相邻的内侧板20之间，一内侧板20的竖向钢筋伸入另一内侧板20的灌浆套筒内。通过出浆孔套管向灌浆套筒内注入灌浆料实现竖向钢筋的连接。
本发明预制混凝土夹心保温外墙板的制备施工方法中先制作好预制混凝土夹心保温外墙板，施工时再对预制混凝土夹心保温外墙板之间的钢筋21进行捆扎、浇筑，就能形成整个外墙，使施工周期大大缩短、降低了施工时产生的灰尘等环境污染，提高生产效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。