综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的制作方法

本发明涉及综合管廊，具体的说是一种综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构。

背景技术

对于综合管廊内入有电力电缆和通信电缆的舱室，需设置电缆支架，电缆支架和综合管廊的连接方式一般有后锚固和预埋两种方式。传统预埋方式是指在混凝土浇筑前，需要预先将预埋件预留在混凝土结构内，这种连接方式需要在模板上多处打孔固定位置，给施工带来不便。后锚固方式是在混凝土结构浇注完成后，采用植入钢筋或者化学螺栓等手段将预埋件和混凝土结构进行连接，由于在混凝土壁板上植入钢筋或者化学锚栓会破坏混凝土结构的整体受力性能，损伤混凝土主体结构，而且壁板内侧防水层在后锚固位置处不易覆盖，后锚固位置将是管廊的一个渗水薄弱点，此外后锚固方式需要避开所有主体钢筋，将造成施工不便，且造价较高。

另一方面，在综合管廊主体结构施工时，需要在混凝体壁板的模板上设置对拉螺栓，以保证模板在混凝土结构浇筑期间的稳定。但混凝土结构浇筑完毕后，露出混凝土结构部分的对拉螺栓需要进行拆除，而在混泥土结构中的对拉螺栓将埋在混凝土结构中，无法得到有效利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构及施工方法，将模板支撑的对拉螺栓和电缆支架的连接螺栓进行结合，即在混凝土结构浇筑完成后，将对拉螺栓，在综合管廊舱室内侧露出混凝土结构的部分和电缆支架相连；在综合管廊舱室外侧露出混凝土结构的部分，形成可拆卸的可循环利用的结构构造。

本发明既保证对拉螺栓满足混凝土模板的支撑要求，又可以满足电缆支架立柱和混凝土壁板的连接需求，同时对拉螺栓可以循环利用，减少施工步骤，大幅降低工程造价。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构，包含有，

左侧混凝土模板；

右侧混凝土模板，其相对于所述左侧混凝土模板；

中间混凝土壁板，其形成于所述左侧混凝土模板与所述右侧混凝土模板间；

连接套筒，其处于所述中间混凝土壁板内且相邻于所述左侧混凝土模板，所述连接套筒沿左右方向延伸；

连接用对拉螺栓，其自所述连接套筒的右端部始向右延伸，经过所述右侧混凝土模板与处于所述右侧混凝土模板的右侧的右侧模板固定螺母相结合，其中，所述连接用对拉螺栓上于所述右侧混凝土模板位置具有用于固定电缆支架立柱的螺栓固定段，所述螺栓固定段上形成与所述电缆支架立柱中的立柱内螺纹对应的固定段外螺纹；以及，

可拆卸对拉螺栓，其自所述连接套筒的左端部始向左延伸，经过所述左侧混凝土模板与处于所述左侧混凝土模板的左侧的左侧模板固定螺母相结合。

作为综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的优选方案，所述连接用对拉螺栓上具有止水翼环且所述止水翼环处于所述中间混凝土壁板中。

作为综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的优选方案，所述连接用对拉螺栓、所述可拆卸对拉螺栓及所述连接套筒具有共同的轴线；所述连接用对拉螺栓的左端部上形成有连接用左外螺纹，所述连接套筒的右端部上形成有与所述连接用左外螺纹对应的套筒右内螺纹，藉由所述连接用左外螺纹与所述套筒右内螺纹的配合，实现所述连接用对拉螺栓与所述连接套筒的右端部的对接；所述连接用对拉螺栓的右端部上形成有连接用右外螺纹，所述右侧模板固定螺母上形成有与所述连接用右外螺纹对应的右侧螺母内螺纹，藉由所述连接用右外螺纹与所述右侧螺母内螺纹的配合，实现所述连接用对拉螺栓的右端部与所述右侧模板固定螺母的结合；所述连接用对拉螺栓的螺栓固定段的外螺纹和所述电缆支架立柱中的立柱内螺纹或立柱预留螺栓孔对应，实现所述连接用对拉螺栓的固定段与所述电缆支架立柱的连接；所述可拆卸对拉螺栓的右端部上形成有可拆卸右外螺纹，所述连接套筒的左端部上形成有与所述可拆卸右外螺纹对应的套筒左内螺纹，藉由所述可拆卸右外螺纹与所述套筒左内螺纹的配合，实现所述可拆卸对拉螺栓与所述连接套筒的左端部的对接；所述可拆卸对拉螺栓的左端部上形成有可拆卸左外螺纹，所述左侧模板固定螺母上形成有与所述可拆卸左外螺纹对应的左侧螺母内螺纹，藉由所述可拆卸左外螺纹与所述左侧螺母内螺纹的配合，实现所述可拆卸对拉螺栓的左端部与所述左侧模板固定螺母的结合。

作为综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的优选方案，所述连接套筒具有环绕于所述轴线外侧的筒体侧壁及处于所述筒体侧壁内的筒体连接柱，优选地，还具有连接筒体侧壁与所述筒体连接柱的筒体右壁，所述筒体连接柱上具有沿所述轴线延伸的筒体连接孔，所述筒体连接孔内形成有所述套筒左内螺纹及所述套筒右内螺纹。

作为综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的优选方案，所述筒体侧壁的外径从左至右逐渐减小，优选地，线性地减小，形成锥面结构。

作为综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的优选方案，所述筒体连接柱与所述筒体侧壁间界定出供套筒扳手进入的空间，所述筒体连接柱外形整体呈六角结构与所述套筒扳手对应。

作为综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的优选方案，所述螺栓固定段与所述连接用对拉螺栓的右端部为一段整体结构；或，所述螺栓固定段与所述连接用对拉螺栓的右端部为两段分体结构，所述连接用对拉螺栓的右端部上具有与所述固定段外螺纹对应的右端部内螺纹，藉由所述固定段外螺纹与所述右端部内螺纹的配合，实现所述螺栓固定段与所述连接用对拉螺栓的右端部的对接。

本发明还提供综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的施工方法，包含有以下步骤，

步骤s1，提供墙体对拉螺栓结构。

作为综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的施工方法的优选方案，还包含有以下步骤，

步骤s2，拆除所述左侧模板固定螺母、所述右侧模板固定螺母、所述左侧混凝土模板、所述右侧混凝土模板、所述连接套筒及所述可拆卸对拉螺栓，保留所述中间混凝土壁板及所述连接用对拉螺栓；以及，

步骤s3，将电缆支架立柱固定于所述连接用对拉螺栓的螺栓固定段上，布置电缆支架。

作为综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构的施工方法的优选方案，步骤s1包含有，步骤s11，提供左侧混凝土模板及右侧混凝土模板；

步骤s12，根据左侧混凝土模板及右侧混凝土模板，组装左侧模板固定螺母、可拆卸对拉螺栓、连接套筒、连接用对拉螺栓及右侧模板固定螺母；以及，

步骤s13，浇注混凝土于左侧混凝土模板与右侧混凝土模板间，形成中间混凝土壁板。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：可减少施工步骤，对拉螺栓既可以用于固定模板，也可以用于连接电缆支架立柱，提高螺栓利用率，大幅降低工程造价，降低传统连接方式对管廊主体结构以及防水功能的影响，并且具有施工简便、安全可靠、造型美观等优点。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明一实施例中可拆卸对拉螺栓、连接套筒及连接用对拉螺栓的结构示意图（组合状态）。

图3为本发明一实施例中可拆卸对拉螺栓、连接套筒及连接用对拉螺栓的结构示意图（分离状态）。

图4为本发明一实施例中连接套筒的结构示意图。

图5为本发明一实施例的使用结构示意图（拆除左侧混凝土模板、右侧混凝土模板）。

图6为本发明一实施例的使用结构示意图（装上电缆支架）。

图7为本发明一实施例中连接用对拉螺栓的结构分布图。

图8为本发明另一实施例中可拆卸对拉螺栓、连接套筒及连接用对拉螺栓的结构示意图（分离状态）。

图中：1-连接用对拉螺栓、2-可拆卸对拉螺栓、3-连接套筒、4-止水翼环、5-电缆支架立柱、6-电缆支架、7-混凝土壁板、8-混凝土模板、9-模板固定螺母。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1至7，图中示出的是综合管廊内具有电缆支架连接功能的墙体对拉螺栓结构。对拉螺栓结构主要由连接用对拉螺栓、可拆卸对拉螺栓、连接套筒、止水翼环、电缆支架立柱、电缆支架、混凝土壁板、混凝土模板、模板固定螺母等部件组成。

所述右侧混凝土模板相对于所述左侧混凝土模板。

所述中间混凝土壁板形成于所述左侧混凝土模板与所述右侧混凝土模板间。

所述连接套筒处于所述中间混凝土壁板内且相邻于所述左侧混凝土模板。所述连接套筒沿左右方向延伸。所述筒体侧壁的外径从左至右逐渐减小，优选地，线性地减小，形成锥面结构，便于脱模。

所述连接用对拉螺栓自所述连接套筒的右端部始向右延伸，经过所述右侧混凝土模板与处于所述右侧混凝土模板的右侧的右侧模板固定螺母相结合。其中，所述连接用对拉螺栓上于所述右侧混凝土模板位置具有用于固定电缆支架立柱的螺栓固定段，所述螺栓固定段上形成与所述电缆支架立柱中的立柱内螺纹对应的固定段外螺纹。所述连接用对拉螺栓上具有止水翼环且所述止水翼环处于所述中间混凝土壁板中。

所述可拆卸对拉螺栓自所述连接套筒的左端部始向左延伸，经过所述左侧混凝土模板与处于所述左侧混凝土模板的左侧的左侧模板固定螺母相结合。

本实施例中，所述连接用对拉螺栓、所述可拆卸对拉螺栓及所述连接套筒具有共同的轴线。所述连接用对拉螺栓的左端部上形成有连接用左外螺纹，所述连接套筒的右端部上形成有与所述连接用左外螺纹对应的套筒右内螺纹，藉由所述连接用左外螺纹与所述套筒右内螺纹的配合，实现所述连接用对拉螺栓与所述连接套筒的右端部的对接。所述连接用对拉螺栓的右端部上形成有连接用右外螺纹，所述右侧模板固定螺母上形成有与所述连接用右外螺纹对应的右侧螺母内螺纹，藉由所述连接用右外螺纹与所述右侧螺母内螺纹的配合，实现所述连接用对拉螺栓的右端部与所述右侧模板固定螺母的结合。所述连接用对拉螺栓的螺栓固定段的外螺纹和所述电缆支架立柱中的立柱内螺纹或立柱预留螺栓孔对应，实现所述连接用对拉螺栓的固定段与所述电缆支架立柱的连接；所述可拆卸对拉螺栓的右端部上形成有可拆卸右外螺纹，所述连接套筒的左端部上形成有与所述可拆卸右外螺纹对应的套筒左内螺纹，藉由所述可拆卸右外螺纹与所述套筒左内螺纹的配合，实现所述可拆卸对拉螺栓与所述连接套筒的左端部的对接。所述可拆卸对拉螺栓的左端部上形成有可拆卸左外螺纹，所述左侧模板固定螺母上形成有与所述可拆卸左外螺纹对应的左侧螺母内螺纹，藉由所述可拆卸左外螺纹与所述左侧螺母内螺纹的配合，实现所述可拆卸对拉螺栓的左端部与所述左侧模板固定螺母的结合。

本实施例中，所述连接套筒具有环绕于所述轴线外侧的筒体侧壁、处于所述筒体侧壁内的筒体连接柱及连接筒体侧壁与所述筒体连接柱的筒体右壁。所述筒体连接柱上具有沿所述轴线延伸的筒体连接孔。所述筒体连接孔内形成有所述套筒左内螺纹及所述套筒右内螺纹。所述筒体连接柱与所述筒体侧壁间界定出供套筒扳手进入的空间，所述筒体连接柱外形整体呈六角结构与所述套筒扳手对应。利用套筒扳手，能够从所述中间混凝土壁板，拧出所述连接套筒，具有操作方便的特点。

所述连接用对拉螺栓在竖向和水平上均呈直线型分布，对拉螺栓在竖向和水平上的布置间距以0.5m~1m为宜，立柱两端的对拉螺栓距离立柱边缘按0.1m~0.15m。本实施例中，参见图7，连接用对拉螺栓竖向间距按600mm，在水平向间距按900mm布置，最外侧螺栓距离立柱边缘距离100mm。根据新浇混凝土的侧压力作用在对拉螺栓上的拉力，以及立柱、支架和电缆作用在对拉螺栓的拉力以及剪力，对拉螺栓型号选用c级m16普通螺栓。

对拉螺栓应具有一定的抗拉、抗剪强度，对拉螺栓的分布间距由模板支撑要求、电缆支架安装要求综合确定。在支撑混凝土模板支撑时，对拉螺栓应能承受混凝土侧压力和混凝土振捣时的施工荷载。在布置对拉螺栓时，对拉螺栓间距不宜过大，防止混凝土浇筑时模板发生错位，从而混凝土墙板产生错台，或是对拉螺栓在混凝土浇筑时因螺栓抗剪承载力不足而折断变形。

在混凝土浇筑完毕后，混凝土和对拉螺栓连接成为一体，在安装电缆支架立柱和铺设电缆时，对拉螺栓的抗拉、抗剪承载能力应能承受电缆支架、立柱和电缆的支撑要求。

单根对拉螺栓受到的混凝土侧压力从属面积为对拉螺栓水平和竖向布置间距的乘积。竖向单列对拉螺栓受到立柱、支架以及电缆的弯矩和剪力作用，作用在对拉螺栓上的荷载范围为相邻立柱间的面积。

对拉螺栓的抗拉承载力设计值为对拉螺栓净截面面积和对拉螺栓的抗拉强度设计值的乘积。对拉螺栓抗剪承载能力为对拉螺栓净截面面积和对拉螺栓的抗剪强度设计值的乘积。

本实施例的施工方法：包含有以下步骤，

步骤s1，提供墙体对拉螺栓结构。

步骤s2，拆除所述左侧模板固定螺母、所述右侧模板固定螺母、所述左侧混凝土模板、所述右侧混凝土模板、所述连接套筒及所述可拆卸对拉螺栓，保留所述中间混凝土壁板及所述连接用对拉螺栓。所述连接套筒所形成的缺口采用防水泥砂浆进行封堵。

步骤s3，将电缆支架立柱固定于所述连接用对拉螺栓的螺栓固定段上，布置电缆支架。本实施例中，所述螺栓固定段与所述连接用对拉螺栓的右端部为一段整体结构。若所述连接用对拉螺栓的右端部过长，则切割多余部分。

在其他实施例中，请参见图8，所述螺栓固定段与所述连接用对拉螺栓的右端部为两段分体结构。所述连接用对拉螺栓的右端部上具有与所述固定段外螺纹对应的右端部内螺纹，藉由所述固定段外螺纹与所述右端部内螺纹的配合，实现所述螺栓固定段与所述连接用对拉螺栓的右端部的对接。施工过程中，可减少切割所述连接用对拉螺栓的余料的步骤，同时，增加对拉螺栓的利用率。

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。