一种现浇混凝土早拆模板体系及其施工方法与流程

本发明涉及建筑用模板支撑体系，尤其涉及一种现浇混凝土早拆模板体系及其施工方法。

背景技术

目前建筑施工基本上采用现浇混凝土结构工程施工，施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触现浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

目前通常使用木模板作为面板，支撑结构普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、u托、步步紧等连接。这种模板体系主要存在以下缺点：一方面木模板强度低，需要很多立杆支撑，拆卸时既不快捷，又不安全；木模板遇水易发胀，甚至腐烂，每块木模板只能使用7-8次，就需要报废，重复利用率低；木模板易与混凝土粘结，拆模之后，造成混凝土构件表面坑坑洼洼，混凝土表面质量差，而且木模板与木模板之间的缝隙，会给混凝土表面留下纵横交错的接缝条纹。另一方面，现有的支撑结构架量大、经验化、笨重、安装和拆卸费时费力；支撑结构与面板结合度低，不能有效利用；支撑结构材料浪费极其严重，带来极大安全隐患的操作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种现浇混凝土早拆模板体系及其施工方法，以解决木模板强度低、重复利用率低、用于浇筑的混凝土表面质量差；支撑结构与面板结合度低、安装和拆卸费时费力和材料浪费极其严重的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种现浇混凝土早拆模板体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤，

步骤一、设计梁板模板和楼板模板：根据施工实际情况绘制梁板模板和楼板模板，绘制楼板模板时，标出楼板模板的位置和规格型号，标绘出单元分界线，有不规则楼板时，标明详细加工图；

步骤二、设计梁板支撑结构和楼板支撑结构：根据梁板模板和楼板模板分别设计梁板支撑结构和楼板支撑结构；

步骤三、安装梁板支撑结构：梁板支撑结构包括梁板支撑杆、梁板支撑底板、梁板托架和梁板支撑顶托板；

所述梁板支撑杆的顶部设有梁板支撑板，梁板支撑杆上开设有梁板支撑杆微调孔；

所述梁板支撑底板上开设有梁板支撑底板连接孔，梁板支撑底板连接孔的外周设有与第二插销相配合的第二插销调节孔；

所述梁板托架包括梁板底托空心管，所述梁板底托空心管的上部设有梁板模板支撑构件，所述梁板底托空心管的侧壁上开有梁板底托连接孔；

所述梁板支撑顶托板放置在梁板支撑板上；

测量放线、钢筋绑扎安装并验收合格，安装柱模板后，按照预设编号，将梁板托架固定在梁板支撑杆的顶部，梁板支撑底板套在梁板托架的底部，第二插销穿过梁板托架和梁板支撑杆，梁板支撑底板支承在第二插销上，梁板托架支承在梁板支撑底板上；

步骤四、安装梁板模板：梁板模板的两边固定在柱模板上，梁板支撑结构间隔设置，将梁板模板放置在梁板支撑结构上；

步骤五、安装楼板支撑结构：所述楼板支撑结构包括楼板支撑杆、楼板支撑底板、楼板托架和楼板支撑顶托板；

所述楼板支撑杆的顶部设有楼板支撑板，楼板支撑杆上开设有楼板支撑杆微调孔；

所述楼板支撑底板上开设有楼板支撑底板连接孔，楼板支撑底板连接孔的外周设有与第一插销相配合的第一插销调节孔；

所述楼板托架包括楼板底托空心管，所述楼板底托空心管的上部设有楼板模板支撑构件，所述楼板底托空心管的侧壁开设有楼板底托调节孔；

所述楼板支撑顶托板放置在楼板支撑板上；

沿梁、柱边平行方向逐件安装楼板支撑结构，按照预设编号，先将楼板托架固定在楼板支撑杆的顶部，楼板支撑底板套在楼板托架的底部，第一插销穿过楼板托架和楼板支撑杆，楼板支撑底板支承在第一插销上，楼板托架支承在楼板支撑底板上；

步骤六、组装楼板模板：将塑料板放入盒子架中；

步骤七、安装楼板模板和木板：将楼板模板放置在楼板托架上，相邻的楼板模板之间设置木板；

步骤八、校核平整度与垂直度、加固：梁板支撑结构、梁板模板、楼板支撑结构和楼板模板安装完成后，进行平整度与垂直度的校核，然后对柱、梁的背楞和步步紧进行加固；

步骤九、浇筑混凝土：墙体放线，绑扎钢筋，合大模板，最后在梁板模板中、楼板模板和木板的表面浇筑混凝土，施工时，按剪力墙、柱和梁的顺序进行浇筑，然后再浇筑水平楼板；

步骤十、拆除梁板模板和部分梁板支撑结构：混凝土强度达到拆模规定的强度后，降低梁板托架的高度，拆除梁板模板的侧模板，保留梁板模板底部的模板和部分梁板支撑结构；

步骤十一、拆除楼板模板和部分楼板支撑结构：降低楼板托架的高度，拆除楼板模板，然后拆除部分楼板支撑结构；

步骤十二、进行上一层楼板和梁板的施工：重复步骤三和步骤四，安装梁板支撑结构和梁板模板；将步骤十一中的拆除的楼板支撑结构倒运至上一层，用于上一层楼板模板和木板的支设，重复步骤九至步骤十一，完成上一层楼板和梁板的施工；

步骤十三：重复步骤三至步骤十二直到封顶。

优选地，所述梁板模板支撑构件包括设置在梁板底托空心管外侧壁的梁板底托加劲板、以及设置在梁板底托加劲板顶部的梁板底托支撑板，所述梁板底托支撑板的截面呈l形，梁板底托支撑板开口相对设置形成u形槽，u形槽内放置垫块。

优选地，步骤三中所述梁板支撑杆包括梁板支撑杆内管和梁板支撑杆外管，所述梁板支撑杆内管的顶部设有梁板支撑板，梁板支撑杆内管上开设有梁板支撑杆微调孔和梁板支撑杆粗调孔，调节梁板支撑杆的高度时，先调节梁板支撑杆内管和梁板支撑杆外管的相对高度，粗调梁板支撑杆的高度，然后通过调节梁板托架和梁板支撑杆内管的相对高度，微调梁板支撑杆的高度。

优选地，所述楼板模板支撑构件包括连接在楼板底托空心管顶部的楼板底托板、以及设置在楼板底托空心管外侧壁和楼板底托板之间的楼板底托加劲板，所述楼板底托加劲板放置在楼板支撑底板上。

优选地，所述楼板支撑杆包括楼板支撑杆内管和楼板支撑杆外管，所述楼板支撑杆内管的顶部设有楼板支撑板，楼板支撑杆内管上开设有楼板支撑杆微调孔和楼板支撑杆粗调孔，调节楼板支撑杆的高度时，先调节楼板支撑杆内管和楼板支撑杆外管的相对高度，粗调楼板支撑杆的高度，然后调节楼板托架与楼板支撑杆内管的相对高度，微调楼板支撑杆的高度。

优选地，所述步骤七中通过将楼板模板上的楼板模板固定孔对准楼板底托板表面的防滑凸起，实现楼板模板和楼板支撑结构的固定，所述木板放置在楼板支撑顶托板上。

优选地，所述步骤十中先转动梁板支撑底板至第二插销对准第二插销调节孔，梁板支撑底板下降，梁板托架随之下降，然后拆除梁板模板的侧模板。

优选地，所述步骤十一中先转动楼板支撑底板至第一插销对准第一插销调节孔，楼板支撑底板下降，楼板托架随之下降，然后拆除楼板模板和木板。

另外，本发明还提供一种现浇混凝土结构施工用的早拆模板体系，包括楼板支撑结构和楼板模板，以及梁板支撑结构和梁板模板，其特征在于：所述楼板支撑结构包括楼板支撑杆、楼板支撑底板、楼板托架和楼板支撑顶托板；

所述楼板支撑杆的顶部设有楼板支撑板，楼板支撑杆上开设有楼板支撑杆微调孔；

所述楼板支撑底板上开设有楼板支撑底板连接孔，楼板支撑底板连接孔的外周设有与第一插销相配合的第一插销调节孔；

所述楼板托架包括楼板底托空心管，所述楼板底托空心管的上部设有楼板模板支撑构件，所述楼板底托空心管的侧壁开设有楼板底托调节孔；

所述楼板支撑杆穿过楼板底托空心管和楼板支撑底板，所述楼板支撑板卡在楼板底托空心管的顶部，楼板支撑底板套在楼板底托空心管外，第一插销穿过楼板底托调节孔和楼板支撑杆微调孔，进而将楼板托架和楼板支撑底板可拆卸连接在楼板支撑杆上；

所述楼板支撑顶托板放置在楼板支撑板上。

优选地，所述梁板支撑结构包括梁板支撑杆、梁板支撑底板、梁板托架和梁板支撑顶托板；

所述梁板支撑杆的顶部设有梁板支撑板，梁板支撑杆上开设有梁板支撑杆微调孔；

所述梁板支撑底板上开设有梁板支撑底板连接孔，梁板支撑底板连接孔的外周设有与第二插销相配合的第二插销调节孔；

所述梁板托架包括梁板底托空心管，所述梁板底托空心管的上部设有梁板模板支撑构件，所述梁板底托空心管的侧壁上开有梁板底托连接孔；

所述梁板支撑杆穿过梁板底托空心管和梁板支撑底板，梁板支撑板卡在梁板底托空心管的顶部，梁板支撑底板套在梁板底托空心管外，第二插销穿过梁板底托连接孔和梁板支撑杆微调孔，进而将梁板托架和梁板支撑底板可拆卸连接在梁板支撑杆上；

所述梁板支撑顶托板放置在梁板支撑板上。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

（1）本发明的现浇混凝土早拆模板体系的施工方法中采用的早拆模板体系包括楼板支撑结构和楼板模板、以及梁板支撑结构和梁板模板。楼板支撑结构和楼板模板、梁板支撑结构和梁板模板均为可拆卸设置。在拆模时，根据具体施工情况，只保留部分楼板支撑结构和梁板支撑结构，其余结构均拆除，能够真正意义上能够实现早拆，既保证上层结构连续施工，又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。

（2）本发明的现浇混凝土早拆模板体系的施工方法中采用的早拆模板体系采用特殊巧妙设计，楼板支撑结构和楼板模板、梁板支撑结构和梁板模板的结合度高，安装和拆卸简单，稳定性好，承载力强。

（3）本发明的现浇混凝土早拆模板体系的施工方法中楼板支撑杆和梁板支撑杆的结构相同，均可以粗调和微调高度，能够适应不同的施工要求。并且楼板托架和梁板托架可以互换使用，提高楼板托架和梁板托架的交叉利用率。

（4）本发明的现浇混凝土早拆模板体系的施工方法中采用特制的楼板模板，代替传统木模板，浇筑的混凝土表面平整光洁，不会产生裂缝、翘曲硬度高，使用寿命长，重复使用次数高，可使用50至100次，大大降低成本。并且盒子架可随意与各种面板结合，适用范围广。另外，盒子架自重轻，便于搬运。

（5）本发明的现浇混凝土早拆模板体系的施工方法极大地减少了木杆、钢管、木方的使用，减少建筑垃圾，施工环境干净、整洁、美观、环保，确保工完场清，减少对工人存在的安全隐患。而且还降低了投入成本，还能减少资源浪费，在节能、环保、低碳、减排方面具有重要意义。

附图说明

图1为工艺流程图。

图2为楼板支撑结构和楼板模板的连接示意图1。

图3为楼板支撑结构和楼板模板的连接示意图2。

图4为楼板支撑结构的示意图1。

图5为楼板支撑结构的示意图2。

图6为楼板托架的示意图1。

图7为楼板托架的示意图2。

图8为楼板托架固定板的示意图。

图9为楼板支撑杆的示意图。

图10为楼板支撑底板的示意图。

图11为楼板模板的示意图。

图12为盒子架的示意图。

图13为梁板支撑结构和梁板模板的连接示意图。

图14为梁板支撑结构的示意图1。

图15为梁板支撑结构的示意图2。

图16为梁板支撑结构的示意图3。

图17为梁板托架的示意图。

图18为梁板支撑底板的示意图。

图19为梁板支撑杆的示意图。

附图标记：1-楼板模板、11-塑料板、12-盒子架、121-矩形边框、122-斜撑、123-楼板模板固定孔、21-楼板支撑结构、211-楼板支撑杆、2111-楼板支撑板、2112-楼板支撑杆微调孔、2113-楼板支撑杆粗调孔、212-楼板支撑底板、2121-楼板支撑底板连接孔、2122-第一插销调节孔、213-楼板托架、2131-楼板底托空心管、2132-楼板底托调节孔、2133-楼板底托加劲板、2134-楼板底托板、2135-防滑凸起、214-楼板支撑顶托板、215-第一插销、216-楼板托架固定板、217-楼板托架固定孔、218-楼板支撑杆固定孔、22-梁板支撑结构、221-梁板支撑杆、2211-梁板支撑板、222-梁板支撑底板、223-梁板托架、2231-梁板底托空心管、2232-梁板底托加劲板、2233-梁板底托支撑板、224-梁板支撑顶托板、225-梁板支撑杆微调孔、226-梁板支撑底板连接孔、227-梁板底托连接孔、228-第二插销、229-梁板支撑杆粗调孔、230-第二插销调节孔、4-梁板模板、5-木板、6-楼板支撑杆内管、7-楼板支撑杆外管、8-梁板支撑杆内管、9-梁板支撑杆外管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

如图1所示，现浇混凝土早拆模板体系的施工方法为：设计梁板模板和楼板模板→设计梁板支撑结构和楼板支撑结构→安装梁板支撑结构→安装梁板模板→安装楼板支撑结构→组装楼板模板→安装楼板模板和木板→校核平整度与垂直度、加固→浇筑混凝土→拆除梁板模板和部分梁板支撑结构→拆除楼板模板和部分楼板支撑结构→进行上一层楼板和梁板的施工→重复步骤三至步骤十二直到封顶。

如图13～18所示，梁板支撑结构（22）包括梁板支撑杆（221）、梁板支撑底板（222）、梁板托架（223）和梁板支撑顶托板（224）。

梁板支撑杆（221）的顶部设有梁板支撑板（2211），梁板支撑杆（221）上开设有梁板支撑杆微调孔（225）。

梁板支撑底板（222）上开设有梁板支撑底板连接孔（226），梁板支撑底板连接孔（226）的外周设有与第二插销（228）相配合的第二插销调节孔（230）。

梁板托架（223）包括梁板底托空心管（2231），梁板底托空心管（2231）的上部设有梁板模板支撑构件，梁板底托空心管（2231）的侧壁上开有梁板底托连接孔（227）。梁板模板支撑构件包括设置在梁板底托空心管（2231）外侧壁的梁板底托加劲板（2232）、以及设置在梁板底托加劲板（2232）顶部的梁板底托支撑板（2233），梁板底托支撑板（2233）的截面呈l形，梁板底托支撑板（2233）开口相对设置形成u形槽，u形槽内放置垫块。

如图19所示，梁板支撑杆（221）包括梁板支撑杆内管（8）和梁板支撑杆外管（9），梁板支撑杆内管（8）的顶部设有梁板支撑板（2211），梁板支撑杆内管（8）上开设有梁板支撑杆微调孔（225）和梁板支撑杆粗调孔（229），调节梁板支撑杆（221）的高度时，先调节梁板支撑杆内管（8）和梁板支撑杆外管（9）的相对高度，粗调梁板支撑杆（221）的高度，然后通过调节梁板托架（223）和梁板支撑杆内管（8）的相对高度，微调梁板支撑杆（221）的高度。

该梁板支撑结构（22）直接作用于梁板模板（4），可以减少拼凑，减少步步紧及对拉螺杆的使用。并且起到加固、安全、易拆装作用。、

步骤一、设计梁板模板（4）和楼板模板（1）：根据施工实际情况绘制梁板模板（4）和楼板模板（1），绘制楼板模板（1）时，标出楼板模板（1）的位置和规格型号，标绘出单元分界线，有不规则楼板时，加以标明并出详细加工图。

步骤二、设计梁板支撑结构（22）和楼板支撑结构（21）：根据梁板模板（4）和楼板模板（1）分别设计梁板支撑结构（22）和楼板支撑结构（21）。

步骤三、安装梁板支撑结构（22）：梁板支撑杆内管（8）的底部穿过梁板底托空心管（2231）和梁板支撑底板（222），梁板支撑底板（222）套在梁板底托空心管（2231）外，第二插销（228）穿过梁板底托连接孔（227）和梁板支撑杆微调孔（225），进而将梁板托架（223）和梁板支撑底板（222）可拆卸连接在梁板支撑杆（221）上。将梁板支撑杆内管（8）插入梁板支撑杆外管（9）中，通过调节插销插入梁板支撑杆粗调孔（229）的位置，以此来调节梁板支撑杆内管（8）插入梁板支撑杆外管（9）的相对高度，进而粗调梁板支撑杆（221）的高度。然后调节第二插销（228）插入梁板支撑杆微调孔（225）的位置，以此来调节梁板托架（223）和梁板支撑杆内管（8）的相对高度，进而微调梁板支撑杆（221）的高度。最后将梁板支撑顶托板（224）放置在梁板支撑板（2211）上。

步骤四、安装梁板模板（4）：梁板支撑结构（22）间隔设置，将梁板模板（4）放置在梁板支撑顶托板（224）上。

如图2～8、10所示，楼板支撑结构（21）包括楼板支撑杆（211）、楼板支撑底板（212）、楼板托架（213）和楼板支撑顶托板（214）。

楼板支撑杆（211）的顶部设有楼板支撑板（2111），楼板支撑杆（211）上开设有楼板支撑杆微调孔（2112）。

楼板支撑底板（212）上开设有楼板支撑底板连接孔（2121），楼板支撑底板连接孔（2121）的外周设有与第一插销（215）相配合的第一插销调节孔（2122）。

楼板托架（213）包括楼板底托空心管（2131），楼板底托空心管（2131）的上部设有楼板模板支撑构件，楼板底托空心管（2131）的侧壁开设有楼板底托调节孔（2132）。楼板模板支撑构件包括连接在楼板底托空心管（2131）顶部的楼板底托板（2134）、以及设置在楼板底托空心管（2131）外侧壁和楼板底托板（2134）之间的楼板底托加劲板（2133），楼板底托加劲板（2133）放置在楼板支撑底板（212）上。楼板底托板（2134）的中部开孔，用于楼板支撑杆内管（6）穿过。楼板底托板（2134）上放置有楼板托架固定板（216），用于将楼板模板（1）的受力转移到楼板托架（213）上。楼板托架固定板（216）的中部开设有楼板支撑杆固定孔（218），用于楼板支撑杆内管（6）穿过。楼板托架固定板（216）上还开设有与防滑凸起（2135）相配合的楼板托架固定孔（217）。另外，楼板托架固定板（216）上还开设有小孔，可以增强楼板托架固定板（216）与楼板托架（213）的结合，防止整个楼板支撑结构在搬运或使用过程中楼板托架固定板（216）的掉落，从而造成安全事故。楼板底托板（2134）的四个角部位置的楼板底托加劲板（2133）密布设置，用于增强楼板支撑结构（21）的承载力。

如图9所示，楼板支撑杆（211）包括楼板支撑杆内管（6）和楼板支撑杆外管（7），楼板支撑杆内管（6）的顶部设有楼板支撑板（2111），楼板支撑杆内管（6）上开设有楼板支撑杆微调孔（2112）和楼板支撑杆粗调孔（2113），调节楼板支撑杆（211）的高度时，先调节楼板支撑杆内管（6）和楼板支撑杆外管（7）的相对高度，粗调楼板支撑杆（211）的高度，然后调节楼板托架（213）与楼板支撑杆内管（6）的相对高度，微调楼板支撑杆（211）的高度。

步骤五、安装楼板支撑结构（21）：将楼板支撑杆内管（6）的底部穿过楼板托架固定板（216）、楼板底托空心管（2131）和楼板支撑底板（212），楼板托架固定板（216）通过楼板底托板（2134）表面的防滑凸起（2135）固定在楼板底托板（2134）的表面。楼板支撑底板（212）套在楼板底托空心管（2131）外，第一插销（215）穿过楼板底托调节孔（2132）和楼板支撑杆微调孔（2112），进而将楼板托架（213）和楼板支撑底板（212）可拆卸连接在楼板支撑杆（211）上。将楼板支撑杆内管（6）插入楼板支撑杆外管（7）中，调节插销插入楼板支撑杆粗调孔（2113）的位置，以此来调节楼板支撑杆内管（6）和楼板支撑杆外管（7）的相对高度，进而粗调楼板支撑杆（211）的高度。然后调节第一插销（215）插入楼板支撑杆微调孔（2112）的位置，以此来调节楼板托架（213）与楼板支撑杆内管（6）的相对高度，进而微调楼板支撑杆（211）的高度。最后将楼板支撑顶托板（214）放置在楼板支撑板（2111）上。

如图11和12所示，楼板模板（1）包括塑料板（11）和盒子架（12），盒子架（12）包括矩形边框（121）和斜撑（122），斜撑（122）沿矩形边框（121）的对角线设置，矩形边框（121）的四个角部设有与防滑凸起（2135）相配合的楼板模板固定孔（123）。防滑凸起（2135）穿过盒子架（12）上的楼板模板固定孔（123），从而将楼板模板（1）固定在楼板底托板（2134）上，防止楼板模板（1）从楼板底托板（2134）上滑落。

盒子架（12）由机械拉架成型，在经工人烧焊或机械连接等处理拼接而成。盒子架（12）可提前进行定制，减少现场制作时间提高施工效率。盒子架（12）有优良的物理化学性能，不会产生裂缝、翘曲、变形等；硬度高，使用寿命长，重复使用次数高，可使用50至100次，大大降低成本。盒子架（12）每平方米为16kg左右，需要的劳动强度较小，搬运方便，组装快捷。

步骤六、组装楼板模板（1）：将塑料板（11）放入盒子架（12）中。

步骤七、安装楼板模板（1）和木板（5）：通过将楼板模板（1）上的楼板模板固定孔（123）对准楼板底托板（2134）表面的防滑凸起（2135），实现楼板模板（1）和楼板支撑结构（21）的固定，木板（5）放置在楼板支撑顶托板（214）上。每块楼板模板（1）的角部均放置一个楼板支撑结构（21）。

步骤八、校核平整度与垂直度、加固：梁板支撑结构（22）、梁板模板（4）、楼板支撑结构（21）和楼板模板（1）安装完成后，进行平整度与垂直度的校核，然后对柱、梁的背楞和步步紧等结构进行加固；

步骤九、浇筑混凝土：墙体放线，绑扎钢筋，合大模板，最后在梁板模板（4）中、楼板模板（1）和木板（5）的表面浇筑混凝土。施工时，按剪力墙、柱和梁的顺序进行浇筑，然后再浇筑水平楼板。

步骤十、拆除梁板模板（4）和部分梁板支撑结构（22）：混凝土强度达到拆模规定的强度后，先转动梁板支撑底板（222）至第二插销（228）对准第二插销调节孔（230），梁板支撑底板（222）下降，梁板托架（223）随之下降，然后拆除梁板模板（4）的侧模板，根据具体施工情况，保留梁板模板（4）底部的模板和部分梁板支撑结构（22）。

步骤十一、拆除楼板模板（1）和部分楼板支撑结构（21）：先转动楼板支撑底板（212）至第一插销（215）对准第一插销调节孔（2122），楼板支撑底板（212）下降，楼板托架（213）随之下降，然后根据具体施工情况，拆除木板（5）和部分楼板模板（1）。

步骤十二、进行上一层楼板和梁板的施工：重复步骤三和步骤四，安装梁板支撑结构（22）和梁板模板（4）；将步骤十一中的拆除的楼板支撑结构（21）倒运至上一层，用于上一层楼板模板（1）和木板（5）的支设，重复步骤九至步骤十一，完成上一层楼板和梁板的施工。

步骤十三：重复步骤三至步骤十二直到封顶。

本发明的楼板支撑结构（21）和楼板模板（1）配合设置，应用于现浇楼板结构。梁板支撑结构（22）和梁板模板（4）配合设置，应用于现浇梁板结构。该早拆模板体系可以适用的楼层层高达到2.2～4.8m。

另外，本发明还可以通过互换楼板托架（213）和梁板托架（223），就可以实现楼板支撑结构（21）和梁板支撑结构（22）的互换，交叉利用率高。

本发明的梁板支撑结构（22）和楼板支撑结构（21）还可以与塑料模板和木模板等配合使用，适用范围广。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。