一种免拆模板一体成型墙体及施工工艺的制作方法

本发明属于现浇筑墙体建造技术领域，具体涉及一种免拆模板一体成型墙体及施工工艺。

背景技术

目前，在建筑物的墙体建造时主要采用的方式有砌块堆砌及整体浇筑，其中整体浇筑墙体的施工效率、整体性、使用效果等都要优于砌块堆砌的方式，但是浇筑施工需要预先准备模板并通过模板的支护将模板围成所需的浇筑腔，在浇筑结束后还需要对模板进行拆卸，在此过程中不仅工作量大，而且由于浇筑的墙体与模板表面粘连，极易在模板拆卸时损坏墙体表面，使得后期的墙面平整的工作量增大。

另外，施工中墙体有竖向主体结构构件及填充墙，竖向主体结构构件包括剪力墙及柱体等竖向构件，这两种构件的结构与功能都不相同，因此施工中通常将两者分步建造，但是实际使用中发现，两种墙体的接驳面由于施工先后不同，容易出现缝隙、开裂等问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种免拆模板一体成型墙体及施工工艺，可实现模板免拆、墙体表面光洁度高、避免出现缝隙、开裂等问题的效果。

本发明采用的具体技术方案是：

一种免拆模板一体成型墙体，包括竖向主体结构构件及填充墙段，所述的竖向主体结构构件包括构件模板及与构件模板浇筑固定的构件浇筑层，所述的填充墙段包括填充模板及与填充模板浇筑固定的填充浇筑层，所述的填充模板包括板材本体及设置在板材本体背面的填充块，所述的构件浇筑层与填充浇筑层一体浇筑成型。

所述填充墙段内相邻填充块与板材本体共同围成位于填充浇筑层上的柱状隆起部。

所述的填充块的水平截面呈梯形、矩形或弧形结构。

所述的构件模板和/或填充模板的板体上设置有防脱结构，所述的防脱结构包括栓杆及设置在栓杆上的防脱部。

所述的防脱部为设置在栓杆杆体上的螺纹结构或与栓杆固定的防脱块，所述的防脱部埋设在构件浇筑层或填充浇筑层内。

所述的栓杆的杆体上还固定有栓帽，所述的构件模板和/或填充模板的板体上还设置有容纳栓帽的沉孔。

所述的防脱结构呈矩阵式设置有多组。

一种免拆模板一体成型墙体的施工工艺，包括如下步骤，

a、工厂预制完成构件模板，通过一次浇筑或粘接方式制备具有板材本体及背面的填充块结构的填充模板；

b、在施工现场将构件模板及填充模板进行支护围成浇筑腔；

c、向浇筑腔内浇筑砼，固化后形成整体的浇筑层，浇筑层根据所粘连的墙板分为构件浇筑层与填充浇筑层，构件浇筑层所对应墙体为竖向主体结构构件，填充浇筑层所对应墙体为填充墙段；

d、构件模板及填充模板作为永久模板留置在墙体中，拆除支护，完成该一体成型墙体的施工。

本发明的有益效果是：

本发明采用构件模板、填充模板围成相连通的浇筑腔，并随着浇筑料的灌入一体成型，使得竖向主体结构构件与填充墙一体成型，不易出现裂纹或缝隙，并且设置的构件模板与填充模板与墙体浇筑粘连为整体，不需要另外设置模板，且不需拆模，施工后墙体的表面平整度高，表面光洁，便于后期施工，本发明所提供的技术方案，可实现竖向主体结构构件与填充墙的同时施工，墙体的整体性好，施工效率得到很大提升，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明的一体成型墙体的横断面结构示意图；

图2为填充模板拼接时的示意图；

图3为带有防脱块的栓杆结构示意图；

附图中，1、构件模板，2、构件浇筑层，3、填充模板，4、填充浇筑层，5、板材本体，6、填充块，7、梯形斜面部，8、柱状隆起部，9、栓杆，10、防脱块，11、栓帽，12、沉孔，101、竖向主体结构构件，102、填充墙段。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例1，如图1及图2所示，本发明为一种免拆模板一体成型墙体，包括竖向主体结构构件101及填充墙段102，所述的竖向主体结构构件101包括构件模板1及与构件模板1浇筑固定的构件浇筑层2，所述的填充墙段102包括填充模板3及与填充模板3浇筑固定的填充浇筑层4，所述的填充模板3包括板材本体5及设置在板材本体5背面的填充块6，所述的构件浇筑层2与填充浇筑层4一体浇筑成型。

本发明的免拆模板一体成型墙体通过构件模板1与填充模板3借助支护一起进行支护，形成竖向主体结构构件101与填充墙段102连通为一体式的浇筑腔，使得构件浇筑层2与填充浇筑层4一体浇筑成型，其中构件模板1与板材本体5的材质相同，构件浇筑层2是位于竖向主体结构构件101的用于粘接构件模板1的浇筑层，填充浇筑层是位于填充墙段102的用于粘接填充模板3的浇筑层，构件浇筑层2厚度大于填充浇筑层4，而设置在填充模板3上的填充块6起到对填充墙段102浇筑层厚度的缩减作用，减少浇筑用料，同时借助由轻骨料混凝土或其它较轻质材料如泡沫板等制成的填充块6进一步降低填充墙段102的重量，并提高其保温性能，设置的构件模板1及板材本体5采用无机纤维压缩板材，具有防火、防霉表面平整度好的优点，采用竖向主体结构构件101与填充墙段102一体浇筑建造的方式，施工速度快，墙体整体度好，不易开裂，采用永久模板免去拆模工序，施工简便，墙体表面光整，墙面后续加工工作量少，成本大大缩减。

具体实施例2，如图1所示，所述填充墙段102内相邻填充块6与板材本体5共同围成位于填充浇筑层4上的柱状隆起部8。

所述的填充块6的水平截面呈梯形、矩形或弧形结构。

如图1中填充墙段102所示，本实施例采用两侧对称设置填充模板的方式，借助梯形斜面部7、板材本体5围成了呈八边形结构的柱状隆起部8，该柱状隆起部8与填充浇筑层4一体浇筑成型，从而在填充墙段102形成了具有承重功能的立柱结构，不仅能够满足自承重的需要，同时保证在后期装修时较好的结构强度，总的来说，借助填充模板3围成了这种宽窄相间的填充浇筑层4结构，即有助于减轻重量，又保证了较好的结构强度，若装修时需要拆解部分填充墙，剩余填充墙段102由于柱状隆起部8的存在，避免了剩余墙段出现溃损开裂的问题，便于装修施工的开展，若填充块6为矩形或弧形结构，柱状隆起部8也同样形成位于填充浇筑层4上的柱状结构，保证较高的填充浇筑层4具有良好的稳定性。

由于浇注料采用混凝土等材料在凝固时会发生收缩，柱状隆起部8也同样发生收缩，其收缩方向指向该柱状隆起部8的内部形心处，粘连在柱状隆起部8外侧的板材本体5及填充块6随之发生缩紧，形成了墙体固化后墙板缝隙更加紧致的效果。

具体实施例3，如图3所示，所述的构件模板1和/或填充模板3的板体上设置有防脱结构，所述的防脱结构包括栓杆9及设置在栓杆9上的防脱部。

构件模板1和/或填充模板3上设置的防脱结构，使得其与浇筑体形成的浇筑层形成固联，防止在浇筑层固化干缩时墙板脱落，保证墙体的一体性。

进一步的，所述的防脱部为设置在栓杆9杆体上的螺纹结构或与栓杆9固定的防脱块10，所述的防脱部埋设在构件浇筑层2或填充浇筑层4内。

所述的防脱部设置在板体的边缘部位，如图3所示，避免板体边缘与墙内的浇筑层脱离，同时，如图1所示，所述的防脱结构呈矩阵式设置有多组。防脱部位于板体边缘，此处也刚好是柱状隆起部8所在位置，借助柱状隆起部8的干缩现象使得填充墙段102的接缝更加紧密，提高墙面光洁度。

进一步的，所述的栓杆9的杆体上还固定有栓帽11，所述的构件模板1和/或填充模板3的板体上还设置有容纳栓帽11的沉孔12。栓帽11位于沉孔12内，使得墙面不存在突出的栓帽11，后期墙面施工只需对沉孔12进行填堵即可，施工简便。

一种免拆模板一体成型墙体的施工工艺，包括如下步骤，

a、工厂预制完成构件模板1，通过一次浇筑或粘接方式制备具有板材本体5及背面的填充块6结构的填充模板3；

b、在施工现场将构件模板1及填充模板3进行支护围成浇筑腔；

c、向浇筑腔内浇筑砼，固化后形成整体的浇筑层，浇筑层根据所粘连的墙板分为构件浇筑层2与填充浇筑层4，构件浇筑层2所对应墙体为竖向主体结构构件101，填充浇筑层4所对应墙体为填充墙段102；

d、构件模板1及填充模板3作为永久模板留置在墙体中，拆除支护，完成该一体成型墙体的施工。

基于该施工工艺，在建造免拆模板一体成型墙体时借助预制的构件模板1及填充模板3作为永久模板，施工后无需拆卸模板，墙体表面平整、光洁，根据设计需要搭建浇筑腔，并对浇筑腔内进行填充，同时完成了构件浇筑层2与填充浇筑层4的施工，且两者采用同种材料同时施工，墙体的整体性好，墙体质量高，有效解决了现有技术中墙体后期平整施工量大，墙面易开裂的问题。