专利名称：中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，所属建筑技术及材料领域。
背景技术：
在现浇框架高层建筑中，室内墙体都是在主体结构完成后再进行室内分隔，多年来形成室内隔间墙的方法和材料经历了1/2B红砖墙、孔砖墙、GRC板隔间墙、石膏板隔间墙等多种隔间墙的结构，但是这些墙体结构的墙体厚度大、重量大，限制了高层建筑的发展，其中墙体在不同程度上存在墙体整体性差、耐撞性、横向抗压强度低、噪音阻隔、吸音效果、防潮性、隔热性、抗震性、都由于墙体的结构原因而性能不够好。在施工过程中，也容易对工地现场产生大量的建筑垃圾。在墙体上水电配管打槽困难、费用高、施工效率差、墙体占用空间大、施工工期长、房间造型限制大等缺点。
对于现代高层建筑减轻墙体的重量，增加建筑高度是当前高层建筑迫切需要解决的问题。
经过多年来的研究，开发出一些中空塑合隔间墙，目前已经使用于各类高层建筑。中空塑合隔间墙不仅适用于室内之隔间，分户，更能适用于学校、酒店、旅馆、医院、冷冻库、地下室防湿墙及厂房等。用途广泛，可满足各类专业建筑的不同需求。中空塑合水泥隔间墙由于不使用砖可以防止因大量使用砖墙而开采泥土造成土地资源流失，属于绿色环保的产品。同时也改变了中国延续2000年传统砖墙的历史，免去砖墙造成建筑成本曾加的过高代价。
现在已经便用的中空塑合隔间墙、采用P.V.C合成材料，经加工处理后变成墙体中空部分的墙体塑合材料、该产品质轻材料好，施工更容易，在现代建筑中发挥了重要作用，其典型的中空塑合隔间墙结构如下台湾企业国墙(昆山)建筑工程材料有限公司研发的国墙GQ中空内模水泥隔墙是采用P.V.C合成材料经挤塑机通过模具在一定温度下挤出成型后变成墙体中空内模水泥隔墙的，该整体中空塑合隔墙如图1所示，主要由端面燕尾、V型水泥楔、连接片、插接榫、插接榫头等几部分组成。端面燕尾和V型水泥楔主要功能是使水泥嵌接固定在型材表面，打过孔的连接片主要将三个中空部分连接成为整体，配以插接榫、插接榫头形成基本型材。为了使墙体两边的水泥能够粘接凝固成为整体，连接片上还开有圆孔和长圆孔，如图2所示。
但此种结构承在以下缺点首先，由于整个型材通过连接片连接了三个大的空腔，并且三个大的空腔是完全封闭的，在挤出加工过程中，挤出摸具和定型摸具结构复杂，加工难度大，导致摸具加工成本高。在加工过程中三个大的空腔部分的冷却和定型都比较困难，从而产品的形状和质量以及生产率都受到限制。
其次，体中空塑合隔间墙型材由于中空部分所占的体积很大，造成型材在堆码存放和运输过程中占的体积空间很大，这样给型材的存放和运输管理造成了很大的困难，它直接造成了存放和运输费用的增加，同时也造成使用型材的费用增加。又如专利号为ZL98201855.x的《隔间墙材结构》实用新型专利也是在挤出加工过程中，挤出摸具和定型摸具结构复杂，加工难度大，导致摸具加工成本高。
为了克服上述台湾企业国墙(昆山)建筑工程材料有限公司研发生产的国墙GQ中空内模水泥隔墙和专利号为ZL98201855.x的《隔间墙材结构》实用新型专利的缺点，专利号为ZL02276640.5的《组合结构中空塑合隔间墙型材》实用新型专利提出了一种新的组合结构中空塑合隔间墙型材，其结构如图3所示，组合结构将原来整体中空塑合隔间墙型材从连接片处进行剖分成为上基型材如图4所示和下拼型材如图5所示，上基型材和下拼型材通过连接榫进行连接后形成中空。在上基型材上设计有连接片，通过连接片连接三个上基型材的中空部分，在连接片的两端设计有连接母榫，用以和下拼型材两端的连接公榫进行连接形成中空部分，每一个上基型材和三个下拼型材通过连接榫进行连接后形成三个中空部分。
以上型材都是以P.V.C合成材料以挤出机经模具于高温下挤出一体成型。在施工现场把P.V.C合成材料挤出的成型材料，组装成塑合隔间墙墙体，在塑合隔间墙体两面喷水泥砂浆形成水泥墙体后，墙体的整体强度基本上由水泥凝固后水泥的强度确定。型材在墙体中的作用仅仅是形成中空部分。现在的中空塑合隔间墙墙体材料均采用P.V.C合成材料，虽然型材生产效率高，但是型材上与水泥的连接的孔必须经过机械打孔，而多了打开生产工序增加了型材的生产成本。型材的截面形状复杂导致型材生产摸具复杂，降低了生产效率。上述型材的原料都是P.V.C合成材料，因此型材成本高。特别是型材是经过插榫拼装的，在施工过程中型材插榫的变形往往会导致安装困难。以上缺点是现有中空型材共同存在的。
发明内容
本发明的目的是克服上述型材的缺点，采用一种新的材料与结构来形成中空隔间墙中空部分，使施工工艺方便、灵活、容易，节约时间提高施工工效，使整个墙体的强度更高，大大降低墙体的制造成本。
本发明采用的技术方案是中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，其特征在于中空隔间墙墙体材料为塑料经过摸具连续发泡成型，成型材料的厚度根据隔间墙体的厚度确定，再根据隔间墙体的高度或宽度将成型材料切割成一定长度的长条型材；在施工过程中，根据中空塑合隔间墙的高度或宽度经简单修整，将连接钉直接插入型材连接，依次拼装成中空塑合隔间墙墙体；安装水电预埋管的中空塑合隔间墙，用相应长度的连接钉与预埋管直经相匹配形成埋管空间，依次拼装成中空塑合隔间墙墙体，并在中空塑合隔间墙墙体型材上插入消泡预留管，型材两面喷水泥砂浆，抹平水泥砂浆表面，待两面的水泥砂浆凝固形成为整体墙体后，通过预留的消泡预留管注入消泡剂，使发泡塑料型材溶解沉淀，最后用水泥砂浆堵塞消泡预留管形成墙体。
所述的中空塑合隔间墙墙体为一定宽度的断面为圆角的矩形，包括圆形、椭圆形的长条型材。
所述的中空塑合隔间墙墙体材料为各种可发泡、可溶解或沉淀的合成材料或塑料。
所述的连接钉为两端带尖的一定长度的中间大两端小注塑成型的圆柱体。
所述的连接钉是非金属材料。
所述的中空塑合隔间墙墙体型材上插入的经注塑成型不经机械加工的消泡预留管，其材料为非金属材料。
所述的消泡剂为可使发泡塑料还原沉淀或浓缩的化学剂。
结合附图对本发明做进一步说明图1国墙GQ中空内模水泥隔墙型材结构2国墙GQ中空内模水泥隔墙连接片结构3组合结构中空塑合隔间墙型材结构4组合结构中空塑合隔间墙上基型材5组合结构中空塑合隔间墙下拼型材6中空塑合隔间墙墙体型材立体7短塑料连接钉图8长塑料连接钉图9中空塑合隔间墙墙体型材通常拼装平面10中空塑合隔间墙墙体型材与长、短钉混合拼装平面11中空塑合隔间墙墙体型材与长、短钉混合拼装立体12预埋管墙体装配平面13预埋管墙体装配立体14中空塑合隔间墙墙体型材在墙面固定槽钢中的安装平面15中空塑合隔间墙墙体型材在现浇建筑框架中的安装平面16中空塑合隔间墙墙体型材在现浇建筑框架中的安装立体17在中空塑合隔间墙墙体型材上插入消泡预留管图1型材 2连接钉 3预埋管 4消泡预留管
具体实施例方式中空隔间墙墙体结构及施工过程如下所述如图6所示，中空塑合隔间墙墙体材料为各种合成材料或塑料经过摸具连续发泡成型，成型材料的厚度根据隔间墙体的厚度确定，再根据隔间墙体的高度或宽度将成型材料切割成一定长度的长条型材(1)，长条型材(1)断面为圆角的矩形(6a)、椭圆形(6b)或六边形(6c)。
如图7、8所示，塑料连接钉(2)是由塑料经过注塑制成。
如图9所示，中空塑合隔间墙墙体通常的拼装，是将连接钉(2)的两尖端圆柱部分插入泡沫塑料型材(1)，中间圆柱体部分用来隔开泡沫塑料型材(1)，依次拼装成中空塑合隔间墙墙体。
如图10、11所示，连接钉(2)中间圆柱体的长度是不同的，一是根据墙体连接的强度要求确定水泥中间圆柱部分的长度，二是根据在墙体中预埋管(3)的直径确定塑料连接钉(2)中间圆柱部分的长度。
如图12、13所示，是在中空塑合隔间墙墙体中预埋电缆管或水管的拼装图，如果需要预埋管(3)和需要吊挂的墙体可使用长连接钉(2)拼装完成。长连接钉(2)的中段长度要与预埋管(3)直径相适应，或者满足墙体的吊挂要求。
如图14、15、16所示，在实际施工过程中，固定件槽钢已预埋在框架结构的梁柱的上下、左右，泡沫塑料型材(1)依次拼装成中空塑合隔间墙墙体。
如图17所示，在型材(1)上插入消泡预留管(4)，型材(1)两面喷水泥砂浆后，抹平水泥砂浆表面，待两面的水泥砂浆凝固成为整体墙体后，通过预留的消泡预留管(4)注入消泡剂，使发泡塑料型材(1)溶解沉淀，形成墙体中空；本发明的优点是由本发明及其安装施工技术与现有中空塑合隔间墙墙体及施工技术相比，具有如下显著的优点1、降低了中空型材的成本。由于采用发泡塑料作为型材的材料，与原来采用P.V.C合成材料相比成本更低，材料更广泛。另外在同面积使用的型材的重量更轻，降低了型材的成本。
2、减少了型材的加工过程，原来的型材需要对型材连接片进行打孔，现在采用发泡塑料省去了机械打孔工序，直接将连接钉插入发泡型材即可形成墙体中空部分。
3、提高了墙体两面水泥的连接强度，由于在两型材之间的空隙部分都成为了两面水泥连接的面积，与原来打孔使两面水泥连接相比水泥的连接面积大大增加，提高了整个墙体的整体强度。
4、简化了施工的过程，由于采用发泡塑料型材，发泡塑料非常容易加工，在施工过程只需要在型材上直接插入型材连接钉形成墙体的中空部分，避免了原来插接榫头中的型材变形所造成榫头插接困难的问题。节约了安装时间，提高了工效。
5、提高了施工的随意性，因为发泡塑料容易切割和弯曲、连接钉连接时插入型材的方向可以随意调节，因此对圆弧墙体和曲面墙体的施工非常容易。型材可以横装也可以竖装提高了施工的随意性。
6、在墙体强度相同的条件下，单位面积的重量更轻。与原有同样长度和同样截面的型材相比，发泡塑料型材的重量更轻。因此单位面积的墙体重量更轻，有利于高层建筑减轻承载的墙体重量。
7、墙体中埋设线管，改变连接钉的长度使之与线管的直径相配合可以方便的将线管埋在墙体中，也可以随意改变墙体需要吊挂强度。
综上所述本发明能够使室内墙体在施工过程方便、灵活、容易，节约时间提高施工工效，增加整个墙体的强度，进一步降低墙体的制造成本。
权利要求
1.本发明涉及一种中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，其特征在于中空隔间墙墙体材料为塑料经过摸具连续发泡成型，成型材料的厚度根据隔间墙体的厚度确定，再根据隔间墙体的高度或宽度将成型材料切割成一定长度的长条型材；在施工过程中，根据中空塑合隔间墙的高度或宽度经简单修整，将连接钉直接插入型材连接，依次拼装成中空塑合隔间墙墙体；安装水电预埋管的中空塑合隔间墙，用相应长度的连接钉与预埋管直经相匹配形成埋管空间，依次拼装成中空塑合隔间墙墙体，并在中空塑合隔间墙墙体型材上插入消泡预留管，型材两面喷水泥砂浆，抹平水泥砂浆表面，待两面的水泥砂浆凝固形成为整体墙体后，通过预留的消泡预留管注入消泡剂，使发泡塑料型材溶解沉淀，最后用水泥砂浆堵塞消泡预留管形成墙体。
2.根据权利要求1所述的中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，其特征在于所述的中空塑合隔间墙墙体为一定宽度的断面为圆角的矩形，包括圆形、椭圆形的长条型材。
3.根据权利要求1所述的中合发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，其特征在于所述的中空塑合隔间墙墙体材料为各种可发泡、可溶解或沉淀的合成材料或塑料。
4.根据权利要求1所述的中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，其特征在于所述的连接钉为两端带尖的一定长度的中间大两端小注塑成型的圆柱体。
5.根据权利要求1所述的中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，其特征在于所述的连接钉是非金属材料。
6.根据权利要求1所述的中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，其特征在于所述的中空塑合隔间墙墙体型材上插入的经注塑成型不经机械加工的消泡预留管，其材料为非金属材料。
7.根据权利要求1所述的中空发泡塑料隔间墙墙体结构施工工艺方法及材料，其特征在于所述的消泡剂为可使发泡塑料还原沉淀或浓缩的化学剂。
全文摘要
本发明的中空隔间墙墙体材料为塑料经发泡，通过摸具制成的中空塑合隔间墙墙体长条型材。在施工过程中，将连接钉直接插入型材连接，依次拼装成中空塑合隔间墙墙体。型材墙体两面喷水泥砂浆，抹平水泥砂浆表面，待两面的水泥砂浆凝固后，形成中空塑合隔间墙。本发明施工方便、灵活、容易，节约时间提高施工工效，使整个墙体的强度高，制造成本低。
文档编号E04B2/00GK1632255SQ20041008155
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者陈守强, 刘德京 申请人:陈守强, 刘德京