一种制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺的制作方法

本发明涉及制造建筑技术领域，具体为一种制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺。

背景技术：

目前，现有的制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺还存在着一些不足的地方，例如；现有的制造建筑用曲面水泥制品预构件制作的过程中其模板一般都是个整体的结构，减小了预构件的制作范围，增加制作不同曲面水泥制品预构件时进行更换模板的次数，降低了曲面水泥制品预构件制作过程中的便捷性，而且一般都是使用螺栓来对伸缩杆与弹性模型板进行固定，减慢了伸缩杆与弹性模型板连接时的速度，降低了弹性模型板拆装过程中的便捷性，现有的制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺制作出的水泥制品预构件光滑度比较低，容易导致曲面水泥制品预构件出现凹凸不平的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺，包括弹性模型板，所述弹性模型板上设置有水泥制品槽、嵌合槽、曲面盖板、连接板和嵌合板，所述水泥制品槽位于所述弹性模型板的内表面，所述嵌合槽位于所述弹性模型板上边缘的内部，所述曲面盖板活动连接在所述水泥制品槽的内部，所述连接板固定连接在所述曲面盖板的左右两侧，所述嵌合板固定连接在所述连接板的下表面，所述弹性模型板底部设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有调节板、固定板、复位弹簧、转动轴和伸缩杆，所述调节板活动连接在所述固定孔的内部，所述固定板固定连接在所述调节板的内表面，所述复位弹簧固定连接在所述固定板的内部，所述转动轴固定连接在所述伸缩杆的内部，所述伸缩杆上设置有刻度线、固定杆、调节螺栓和底座板，所述刻度线均匀的分布在所述伸缩杆的外表面，所述固定杆固定连接在所述底座板的上表面，所述调节螺栓活动连接在所述固定杆的外表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水泥制品槽呈曲面形，所述嵌合槽的深度为15mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板通过焊接与所述曲面盖板相连接，所述嵌合板通过铆钉与所述连接板相连接，并且嵌合在所述嵌合槽的内部，所述嵌合板的大小与所述嵌合槽的大小相吻合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板通过焊接与所述调节板相连接，所述复位弹簧通过铆钉与所述固定板相连接，所述调节板的下端套在所述转动轴的外表面，所述转动轴嵌合在所述伸缩杆上端的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定杆的下端通过铆钉与所述底座板相连接，所述固定杆的上端套在所述伸缩杆的外表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刻度线雕刻在所述伸缩杆的外表面，所述调节螺栓穿过所述固定杆，并且与所述伸缩杆相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺，工艺步骤如下：

a.首先将底座板安装到适当的位置，接着在用手挤压调节板，然后再将调节板嵌合到固定孔的内部，再由复位弹簧对调节板产生反弹力，让调节板牢牢的卡在固定孔的内部；

b.待步骤a完成后，再根据需要制作水泥制品曲面的大小来调节弹性模型板内表面的弧度，在此过程中直接通过调节伸缩杆在固定杆上长度，调节时所有伸缩杆都需要进行调节，调节时可以根据刻度线来判断伸缩杆长度调节的多少；

c.待步骤b完成后，再将水泥桨喷射到水泥制品槽的内部，然后再将曲面盖板嵌合到水泥制品槽的内部，直到连接板上的嵌合板全部嵌合到嵌合槽的内部为止，在此过程中多余的水泥浆会被曲面盖板从水泥制品槽中挤压出来；

d.待步骤c完成后，再将含有水泥浆的弹性模型板放入到50～60℃的环境下进行干燥；

e.待步骤d完成后，最后再将凝固的水泥预构件从水泥制品槽中取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过弹性模型板、伸缩杆和刻度线的结合，根据需要制作水泥制品曲面的大小来调节弹性模型板内表面的弧度，在此过程中直接通过调节伸缩杆在固定杆上长度，调节时所有伸缩杆都需要进行调节，调节时可以根据刻度线来判断伸缩杆长度调节的多少，有效的增加了预构件的制作范围，降低制作不同曲面水泥制品预构件时进行更换模板的次数，提高了曲面水泥制品预构件制作过程中的便捷性。

2、本发明通过调节板和复位弹簧的结合，首先将底座板安装到适当的位置，接着在用手挤压调节板，然后再将调节板嵌合到固定孔的内部，再由复位弹簧对调节板产生反弹力，让调节板牢牢的卡在固定孔的内部，有效的加快了伸缩杆与弹性模型板连接时的速度，避免了使用螺栓来对其进行固定，提高了弹性模型板拆装过程中的便捷性。

3、该工艺增强了曲面水泥制品预构件成型后的光滑度，避免了曲面水泥制品预构件出现凹凸不平的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺的爆炸图；

图2为本发明一种制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺的主视图；

图3为本发明一种制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺的调节板放大图。

图中：弹性模型板1、水泥制品槽2、嵌合槽3、曲面盖板4、连接板5、嵌合板6、固定孔7、调节板8、固定板9、复位弹簧10、转动轴11、伸缩杆12、刻度线13、固定杆14、调节螺栓15、底座板16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺，包括弹性模型板1，所述弹性模型板1上设置有水泥制品槽2、嵌合槽3、曲面盖板4、连接板5和嵌合板6，所述水泥制品槽2位于所述弹性模型板1的内表面，所述嵌合槽3位于所述弹性模型板1上边缘的内部，所述曲面盖板4活动连接在所述水泥制品槽2的内部，所述连接板5固定连接在所述曲面盖板4的左右两侧，所述嵌合板6固定连接在所述连接板5的下表面，所述弹性模型板1底部设置有固定孔7，所述固定孔7的内部设置有调节板8、固定板9、复位弹簧10、转动轴11和伸缩杆12，所述调节板8活动连接在所述固定孔7的内部，所述固定板9固定连接在所述调节板8的内表面，所述复位弹簧10固定连接在所述固定板9的内部，所述转动轴11固定连接在所述伸缩杆12的内部，所述伸缩杆12上设置有刻度线13、固定杆14、调节螺栓15和底座板16，所述刻度线13均匀的分布在所述伸缩杆12的外表面，所述固定杆14固定连接在所述底座板16的上表面，所述调节螺栓15活动连接在所述固定杆14的外表面。

请参阅图1，所述水泥制品槽2呈曲面形，所述嵌合槽3的深度为15mm。

请参阅图1，所述连接板5通过焊接与所述曲面盖板4相连接，所述嵌合板6通过铆钉与所述连接板5相连接，并且嵌合在所述嵌合槽3的内部，所述嵌合板6的大小与所述嵌合槽3的大小相吻合。

请参阅图3，所述固定板9通过焊接与所述调节板8相连接，所述复位弹簧10通过铆钉与所述固定板9相连接，所述调节板8的下端套在所述转动轴11的外表面，所述转动轴11嵌合在所述伸缩杆12上端的内部。

请参阅图2，所述固定杆14的下端通过铆钉与所述底座板16相连接，所述固定杆14的上端套在所述伸缩杆12的外表面。

请参阅图2，所述刻度线13雕刻在所述伸缩杆12的外表面，所述调节螺栓15穿过所述固定杆14，并且与所述伸缩杆12相连接。

所述的制造建筑用曲面水泥制品预构件的工艺，工艺步骤如下：

a.首先将底座板16安装到适当的位置，接着在用手挤压调节板8，然后再将调节板8嵌合到固定孔7的内部，再由复位弹簧10对调节板8产生反弹力，让调节板8牢牢的卡在固定孔7的内部；

b.待步骤a完成后，再根据需要制作水泥制品曲面的大小来调节弹性模型板1内表面的弧度，在此过程中直接通过调节伸缩杆12在固定杆14上长度，调节时所有伸缩杆12都需要进行调节，调节时可以根据刻度线13来判断伸缩杆12长度调节的多少；

c.待步骤b完成后，再将水泥桨喷射到水泥制品槽2的内部，然后再将曲面盖板4嵌合到水泥制品槽2的内部，直到连接板5上的嵌合板6全部嵌合到嵌合槽3的内部为止，在此过程中多余的水泥浆会被曲面盖板4从水泥制品槽2中挤压出来；

d.待步骤c完成后，再将含有水泥浆的弹性模型板1放入到50～60℃的环境下进行干燥；

e.待步骤d完成后，最后再将凝固的水泥预构件从水泥制品槽2中取出。

在制造建筑用曲面水泥制品预构件的制作的时候，首先将底座板16安装到适当的位置，接着在用手挤压调节板8，然后再将调节板8嵌合到固定孔7的内部，再由复位弹簧10对调节板8产生反弹力，让调节板8牢牢的卡在固定孔7的内部，再根据需要制作水泥制品曲面的大小来调节弹性模型板1内表面的弧度，在此过程中直接通过调节伸缩杆12在固定杆14上长度，调节时所有伸缩杆12都需要进行调节，调节时可以根据刻度线13来判断伸缩杆12长度调节的多少，再将水泥桨喷射到水泥制品槽2的内部，然后再将曲面盖板4嵌合到水泥制品槽2的内部，直到连接板5上的嵌合板6全部嵌合到嵌合槽3的内部为止，在此过程中多余的水泥浆会被曲面盖板4从水泥制品槽2中挤压出来，再将含有水泥浆的弹性模型板1放入到50～60℃的环境下进行干燥，最后再将凝固的水泥预构件从水泥制品槽2中取出。

本发明的弹性模型板1、水泥制品槽2、嵌合槽3、曲面盖板4、连接板5、嵌合板6、固定孔7、调节板8、固定板9、复位弹簧10、转动轴11、伸缩杆12、刻度线13、固定杆14、调节螺栓15、底座板16等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过弹性模型板1、伸缩杆12和刻度线13的结合，根据需要制作水泥制品曲面的大小来调节弹性模型板1内表面的弧度，在此过程中直接通过调节伸缩杆12在固定杆14上长度，调节时所有伸缩杆12都需要进行调节，调节时可以根据刻度线13来判断伸缩杆12长度调节的多少，有效的增加了预构件的制作范围，降低制作不同曲面水泥制品预构件时进行更换模板的次数，提高了曲面水泥制品预构件制作过程中的便捷性，通过调节板8和复位弹簧10的结合，首先将底座板16安装到适当的位置，接着在用手挤压调节板8，然后再将调节板8嵌合到固定孔7的内部，再由复位弹簧10对调节板8产生反弹力，让调节板8牢牢的卡在固定孔7的内部，有效的加快了伸缩杆12与弹性模型板1连接时的速度，避免了使用螺栓来对其进行固定，提高了弹性模型板1拆装过程中的便捷性，该工艺增强了曲面水泥制品预构件成型后的光滑度，避免了曲面水泥制品预构件出现凹凸不平的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。