一种小型水泥搅拌车的制作方法

本发明属于建筑工程机械技术领域，具体涉及一种小型水泥搅拌车。

背景技术：

水泥是当今世界上最为常用的建筑结构用材料，用水泥、砂石、钢筋制成的钢筋混凝土，用于桥梁工程、隧道工程、海防工程、地下工程、建筑工程，可以承重、防腐蚀、抗冻、耐高温、抗震等。当然，没有水的水化作用，水泥不会有任何作为，因此水泥需要用水进行搅拌，水泥的搅拌的速度影响着建筑工地的效率。

水泥搅拌是将水和水泥一并加入搅拌桶内，通过搅拌叶片在搅拌筒内旋转并产生扰流作用，使得水和水泥搅拌均匀。现有的搅拌装置搅拌方式单一，拌过程较慢，搅拌叶片在搅拌筒内存在工作盲区，搅拌叶片的搅拌面积小，扰流强度小，搅拌效果差，而且容易导致搅拌不均匀，从而导致水泥结块，影响建筑工程的质量，所以需要一种高效的方便移动的水泥搅拌车。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型水泥搅拌车，该装置方便移动，能够有效的提高搅拌效率的同时将水泥搅拌的更加均匀，并且提高了水泥混合质量。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：一种小型水泥搅拌车，包括车架，车架上通过支撑座焊接有第二搅拌室，第二搅拌室上方通过连接座连接有第一搅拌室，第一搅拌室上方设有粉碎室和水箱，粉碎室上方设有电机a，且电机a两侧设有进料口，电机a的输出轴穿过粉碎室连接有搅拌杆a，粉碎室内设有粉碎机构，粉碎机构包括套设于粉碎室内部的防护圈，防护圈底部设有栅格状的底盘，底盘上均布有螺旋弹簧，搅拌杆a上设有叶片，叶片与螺旋弹簧顶部相触，水泥物料在水泥物料仓内常常会出现板结现象，这大大影响了后期水泥搅拌的效果，设有粉碎室，水泥物料由进料口进入粉碎室内，水泥物料落入底盘上，启动电机a带动搅拌杆a旋转，搅拌杆a上的叶片开始对水泥物料进行搅拌，搅拌过程中可使大块的水泥物料破碎成细块，叶片与螺旋弹簧顶部相触，叶片旋转时，会撞击螺旋弹簧，螺旋弹簧弹动，可将水泥物料进一步细化，水泥的细度越小，水泥的比表面积越大，水泥与水的水化反应速度就越快、凝结时间越短，强度发展也越快，混凝土的密实度越高、抗渗性能也有效提高，粉碎后的水泥物料由底盘处落下，底盘为栅格状，可防止大块水泥物料下落，可以根据对水泥物料的粉碎颗粒大小需求来设置底盘的栅格大小，防护圈可保护粉碎室的内壁不受刮擦，进一步延长了装置的使用寿命。

优选的，水箱位于粉碎室的一侧，水箱上连接有水管，且水管其中位于第一搅拌室内的一端上设有喷头，水管上设有水泵，水箱内设有水泥搅拌所需的清水，通过水泵抽取水箱内的清水进入第一搅拌室，再由喷头将清水喷向水泥物料。

优选的，第二搅拌室侧方的车架上设有总电机，总电机的输出端连接有总皮带轮，总皮带轮通过总皮带连接有副皮带轮，且副皮带轮侧方同轴设有从动轮，从动轮通过副皮带连接有被动轮，通过总电机驱动带动总皮带轮旋转，总皮带轮通过总皮带带动副皮带轮转动，副皮带轮转动带动与之同轴的从动轮转动，从动轮通过副皮带带动被动轮转动。

优选的，第一搅拌室与粉碎室之间设有出料口，第一搅拌室内设有转动轴，且转动轴活动穿过第一搅拌室与副皮带轮和从动轮连接，转动轴上设有网状叶片，副皮带轮由总皮带轮通过总皮带带动，副皮带轮转动，从而转动轴转动带动网状叶片开始旋转，粉碎后的水泥物料由出料口进入第一搅拌室，网状叶片为大小均等的网格组成，此设计可以快速将粉碎的水泥物料与清水混合均匀形成水泥砂浆，并且网格状的网状叶片搅动水泥时，容易使水泥砂浆中气泡的含量增加，由于气泡的滚珠轴承作用，使得水泥砂浆内部摩擦力降低，增大了水泥砂浆的流动性，从而既有效提高了水泥混合质量，有助提高水泥品质。

优选的，第一搅拌室下方通过支撑座连接有第二搅拌室，第一搅拌室与第二搅拌室之间设有连接口，第二搅拌室内设有转动杆，转动杆一端活动穿过第二搅拌室与被动轮连接，另一端连接有搅拌机构ⅰ，设有两个搅拌室，有效提高了水泥搅拌的效率，通过被动轮带动转动杆旋转，从而带动搅拌机构ⅰ进行旋转，进一步对水泥进行搅拌。

优选的，第二搅拌室右侧设有电机b，电机b的输出端活动穿过第二搅拌室连接有搅拌杆b，搅拌杆b上设有搅拌机构ⅱ，通过电机b驱动带动搅拌杆b进行旋转，从而带动搅拌机构ⅱ进行旋转，进一步对水泥进行搅拌。

优选的，搅拌机构ⅰ包括轮盘，轮盘通过辐条与转动杆连接，轮盘上连接有连接杆，连接杆上设有上下对称设置的旋转片，且旋转片的端部两侧设有三角体，搅拌机构ⅱ包括设于搅拌杆b上的旋转块，旋转块上设有与三角体对应的三角块，三角体与三角块之间的距离为5cm~10cm，通过转动杆的旋转带动轮盘进行旋转，从而轮盘上的旋转片跟着进行转动，同时，搅拌杆b进行反方向旋转，从而搅拌杆b上的旋转块也跟着反向转动，旋转片与旋转块配合旋转，在搅动过程中可使被水泥固体颗粒所包裹的水完全释放出来，使水泥物料与清水搅拌更均匀，杜绝水泥砂浆出现抱团断裂现象，提高水泥流动度，旋转片和旋转块上的三角体与三角块之间的距离选为5cm~10cm，此距离范围内，三角体与三角块在旋转的过程中会不间断的对水泥进行挤压和碰撞，使水泥颗粒表面得到高的表面相同电荷，相同电荷导致颗粒之间互相排斥，从而增加水泥颗粒之间的排斥力，降低了水泥屈服应力，提升了水泥的塑性粘度，从而既有效提高了水泥搅拌效率，又提高水泥品质。

优选的，第二搅拌室下方设有排料口，车架底部设有行走轮，车架一侧设有推杆，搅拌完成后的水泥由排料口排出，可人为的推动推杆使车架前进，方便边搅拌边移动水泥。

与现有技术相比，本发明的有益效果为:1）设有粉碎室，可将板结的水泥物料粉碎后再加水搅拌，提高了搅拌效率；2）设有第一搅拌室，且第一搅拌室内设有网状叶片，网状叶片搅动水泥可增大水泥砂浆的流动性，从而既有效提高了水泥混合质量，有助提高水泥品质；3）设有两个搅拌室，有效提高了水泥搅拌的效率；4）设有搅拌机构ⅰ和搅拌机构ⅱ，既有效提高了水泥搅拌效率，又提高水泥品质。

本发明采用了上述技术方案提供一种小型水泥搅拌车，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种小型水泥搅拌车的结构示意图；

图2为本发明粉碎机构的内部示意图；

图3为本发明底盘的俯视图；

图4为本发明搅拌机构ⅰ和搅拌机构ⅱ的配合示意图；

图5为本发明搅拌机构ⅰ和搅拌机构ⅱ的配合右视图；

图6为本发明图4中a部的放大示意图。

附图标记说明：1.车架；2.支撑座；3.第二搅拌箱；4.第一搅拌箱；5.粉碎室；501.电机a；502.搅拌杆a；503.出料口；504.进料口；6.水箱；601.水管；602.水泵；603.喷头；7.总电机；8.总皮带轮；9.总皮带；10.副皮带轮；11.转动轴；110.网状叶片；12.从动轮；13.副皮带；14.被动轮；15.转动杆；16.粉碎机构；161.防护圈；162.底盘；163.螺旋弹簧；164.叶片；17.连接座；171.连接口；18.排料口；19.搅拌机构ⅰ；191.轮盘；192.辐条；193.连接杆；194.旋转片；195.三角体；20.电机b；201.搅拌杆b；21.搅拌机构ⅱ；210.旋转块；211.三角块；22.推杆；23.行走轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-3所示，本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：一种小型水泥搅拌车，包括车架1，车架1上通过支撑座2焊接有第二搅拌室3，第二搅拌室3上方通过连接座17连接有第一搅拌室4，第一搅拌室4上方设有粉碎室5和水箱6，粉碎室5上方设有电机a501，且电机a501两侧设有进料口504，电机a501的输出轴穿过粉碎室5连接有搅拌杆a502，粉碎室5内设有粉碎机构16，粉碎机构16包括套设于粉碎室5内部的防护圈161，防护圈161底部设有栅格状的底盘162，底盘162上均布有螺旋弹簧163，搅拌杆a502上设有叶片164，叶片164与螺旋弹簧163顶部相触，水泥物料在水泥物料仓内常常会出现板结现象，这大大影响了后期水泥搅拌的效果，设有粉碎室5，水泥物料由进料口504进入粉碎室5内，水泥物料落入底盘162上，启动电机a501带动搅拌杆a502旋转，搅拌杆a502上的叶片164开始对水泥物料进行搅拌，搅拌过程中可使大块的水泥物料破碎成细块，叶片164与螺旋弹簧163顶部相触，叶片164旋转时，会撞击螺旋弹簧163，螺旋弹簧163弹动，可将水泥物料进一步细化，水泥的细度越小，水泥的比表面积越大，水泥与水的水化反应速度就越快、凝结时间越短，强度发展也越快，混凝土的密实度越高、抗渗性能也有效提高，粉碎后的水泥物料由底盘162处落下，底盘162为栅格状，可防止大块水泥物料下落，可以根据对水泥物料的粉碎颗粒大小需求来设置底盘162的栅格大小，防护圈161可保护粉碎室5的内壁不受刮擦，进一步延长了装置的使用寿命。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：水箱6位于粉碎室5的一侧，水箱6上连接有水管601，且水管601其中位于第一搅拌室4内的一端上设有喷头603，水管601上设有水泵602，水箱6内设有水泥搅拌所需的清水，通过水泵602抽取水箱6内的清水进入第一搅拌室4，再由喷头603将清水喷向水泥物料，第二搅拌室3侧方的车架1上设有总电机7，总电机7的输出端连接有总皮带轮8，总皮带轮8通过总皮带9连接有副皮带轮10，且副皮带轮10侧方同轴设有从动轮12，从动轮12通过副皮带13连接有被动轮14，通过总电机7驱动带动总皮带轮8旋转，总皮带轮8通过总皮带9带动副皮带轮10转动，副皮带轮10转动带动与之同轴的从动轮12转动，从动轮12通过副皮带13带动被动轮14转动，第一搅拌室4与粉碎室5之间设有出料口503，第一搅拌室4内设有转动轴11，且转动轴11活动穿过第一搅拌室4与副皮带轮10和从动轮12连接，转动轴11上设有网状叶片110，副皮带轮10由总皮带轮8通过总皮带9带动，副皮带轮10转动，从而转动轴11转动带动网状叶片110开始旋转，粉碎后的水泥物料由出料口503进入第一搅拌室4，网状叶片110为大小均等的网格组成，此设计可以快速将粉碎的水泥物料与清水混合均匀形成水泥砂浆，并且网格状的网状叶片110搅动水泥时，容易使水泥砂浆中气泡的含量增加，由于气泡的滚珠轴承作用，使得水泥砂浆内部摩擦力降低，增大了水泥砂浆的流动性，从而既有效提高了水泥混合质量，有助提高水泥品质。

实施例3：

如图1-6所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：第一搅拌室4下方通过支撑座17连接有第二搅拌室3，第一搅拌室4与第二搅拌室3之间设有连接口171，第二搅拌室3内设有转动杆15，转动杆15一端活动穿过第二搅拌室3与被动轮14连接，另一端连接有搅拌机构ⅰ19，设有两个搅拌室，有效提高了水泥搅拌的效率，通过被动轮14带动转动杆15旋转，从而带动搅拌机构ⅰ19进行旋转，进一步对水泥进行搅拌，第二搅拌室3右侧设有电机b20，电机b20的输出端活动穿过第二搅拌室3连接有搅拌杆b201，搅拌杆b201上设有搅拌机构ⅱ21，通过电机b20驱动带动搅拌杆b201进行旋转，从而带动搅拌机构ⅱ进行旋转，进一步对水泥进行搅拌，搅拌机构ⅰ19包括轮盘191，轮盘191通过辐条192与转动杆15连接，轮盘191上连接有连接杆193，连接杆193上设有上下对称设置的旋转片194，且旋转片194的端部两侧设有三角体195，搅拌机构ⅱ21包括设于搅拌杆b201上的旋转块210，旋转块210上设有与三角体195对应的三角块211，三角体195与三角块211之间的距离选为5cm,通过转动杆15的旋转带动轮盘191进行旋转，从而轮盘191上的旋转片194跟着进行转动，同时，搅拌杆b201进行反方向旋转，从而搅拌杆b201上的旋转块210也跟着反向转动，旋转片194与旋转块210配合旋转，在搅动过程中可使被水泥固体颗粒所包裹的水完全释放出来，使水泥物料与清水搅拌更均匀，杜绝水泥砂浆出现抱团断裂现象，提高水泥流动度，旋转片194和旋转块210上的三角体195与三角块211之间的距离选为5cm，此距离三角体195与三角块211在旋转的过程中会不间断的对水泥进行挤压和碰撞，使水泥颗粒表面得到高的表面相同电荷，相同电荷导致颗粒之间互相排斥，从而增加水泥颗粒之间的排斥力，降低了水泥屈服应力，提升了水泥的塑性粘度，从而既有效提高了水泥搅拌效率，又提高水泥品质，第二搅拌室3下方设有排料口18，车架1底部设有行走轮2，车架1一侧设有推杆22，搅拌完成后的水泥由排料口18排出，可人为的推动推杆22使车架1前进，方便边搅拌边移动水泥。

实施例4：

本发明的装置实际使用过程为：水泥物料由进料口504进入粉碎室5内，水泥物料落入底盘162上，启动电机a501带动搅拌杆a502旋转，搅拌杆a502上的叶片164开始对水泥物料进行搅拌，搅拌过程中可使大块的水泥物料破碎成细块，叶片164与螺旋弹簧163顶部相触，叶片164旋转时，会撞击螺旋弹簧163，螺旋弹簧163弹动，可将水泥物料进一步细化，粉碎后的水泥物料由底盘162处落下，通过水泵602抽取水箱6内的清水进入第一搅拌室4，再由喷头603将清水喷向水泥物料，启动总电机7，驱动带动总皮带轮8旋转，总皮带轮8通过总皮带9带动副皮带轮10转动，副皮带轮10转动，从而转动轴11转动带动网状叶片110开始旋转，粉碎后的水泥物料由出料口503进入第一搅拌室4，网状叶片110快速将粉碎的水泥物料与清水混合均匀形成水泥砂浆，水泥砂浆由连接口171进入第二搅拌室3内，通过被动轮14带动转动杆15旋转，从而带动搅拌机构ⅰ19进行旋转，通过电机b20驱动带动搅拌杆b201进行旋转，从而带动搅拌机构ⅱ进行旋转，通过转动杆15的旋转带动轮盘191进行旋转，从而轮盘191上的旋转片194跟着进行转动，同时，搅拌杆b201进行反方向旋转，从而搅拌杆b201上的旋转块210也跟着反向转动，旋转片194与旋转块210配合旋转，在搅动过程中可使被水泥固体颗粒所包裹的水完全释放出来，使水泥物料与清水搅拌更均匀，杜绝水泥砂浆出现抱团断裂现象，提高水泥流动度，三角体195与三角块211在旋转的过程中会不间断的对水泥进行挤压和碰撞，使水泥颗粒表面得到高的表面相同电荷，相同电荷导致颗粒之间互相排斥，从而增加水泥颗粒之间的排斥力，降低了水泥屈服应力，提升了水泥的塑性粘度，从而既有效提高了水泥搅拌效率，又提高水泥品质，搅拌完成后的水泥由排料口18排出。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。