一种高效混合的砂浆搅拌机的制作方法

本发明涉及一种搅拌机。更具体地说，本发明涉及一种高效混合的砂浆搅拌机。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。

砂浆搅拌机作为砂浆生产线上的核心设备，砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。现有的砂浆搅拌机在工作过程中还存在的主要问题有两个：其一只采用单次搅拌，所以在混合时容易使物料混合不均匀，增加混合时间，影响搅拌效率，同时由于搅拌强度较低，使其在搅拌过程中容易结块，进而影响砂浆的质量；其二现有的搅拌机在进料时不能同时加入水泥、砂石骨料和水，造成原料在搅拌机中出现分层现象，从而影响搅拌效率与效果。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高效混合的砂浆搅拌机，包括：

第一搅拌单元；

以及与所述第一搅拌单元通过导料口进而连通的第二搅拌单元；

所述第一搅拌单元包括第一底壳与第一顶盖构成的第一外壳体，以及设置于所述第一底壳预设位置处的第一搅拌组件，所述第一顶盖上还设置有一进料机构，所述进料机构上对称设置有一组进料口；

所述第二搅拌单元包括第二底壳与第二顶盖构成的第二外壳体，以及设置于所述第二底壳预设位置处的第二搅拌组件和出料口；

其中，所述第一底壳被设置为w型结构，所述第一搅拌组件以及第二搅拌组件的预设位置处设置有一预设厚度的消音棉；

且所述进料机构包括对称固定设置于所述第一顶盖两端的第一电机与第二电机，以及通过第一减速器、第二减速器分别与所述第一电机和第二电机传动连接的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴上均设置有一沿预设方向延伸的螺旋叶片。

优选的是，其中，所述第一搅拌组件包括：

设置于所述第一底壳底部第一搅拌棍；

以及通过第三减速器与所述第一搅拌棍一端固定连接的第三电机；

其中，所述第一搅拌棍位于所述第一底壳的竖直中线上。

优选的是，其中，所述第二搅拌组件包括：

设置于所述第二底壳底部第二搅拌棍；

以及通过第四减速器与所述第二搅拌棍一端固定连接的第四电机；

其中，所述第二搅拌棍位于所述第二底壳的竖直中线上。

优选的是，其中，所述第一搅拌棍上均布对称设置有多组间隔预设距离、且与所述第一底壳相配合的第一搅拌叶片；

其中，各所述第一搅拌叶片均与所述第一搅拌棍呈预设夹角设置，所述消音棉设置于所述第一搅拌叶片上。

优选的是，其中，所述第二搅拌棍上设置有多个沿其上呈错位均匀分布的第二搅拌叶片；

其中，相邻两所述第二搅拌叶片上分别设置有呈w以及m型排列的滤网，所述消音棉设置于所述第二搅拌叶片上。

优选的是，其中，所述消音棉的厚度被设置为0.1-0.2cm。

优选的是，其中，所述进料口包括第一进料口以及第二进料口；

其中，所述第一进料口为砂石水泥进口，所述第二进料口为液态水进口。

优选的是，其中，所述导料口上还设置有一控制阀。

优选的是，其中，所述第二底壳的转角位置处还设置有限料板。

本发明至少包括以下有益效果：

其一，通过设置的第一搅拌单元以及第二搅拌单元，使其能够对砂石骨料、水以及水泥分别通过第一搅拌单元和第二搅拌单元进行多级混合与搅拌，使砂浆混合更加均匀、更加充分。

其二，通过将第一底壳设置为w型结构，使经过第一搅拌单元后的预备浆料能够在重力作用下，通过导料口的开合实现料浆向第二搅拌单元的流通，使料浆传输更加方便、快捷、高效。

其三，通过设置的消音棉，降低搅拌机在搅拌过程中的噪音，减小对周围工作环境的影响。

其四，通过设置的进料机构，使水泥、砂石骨料和水等砂浆原料能够同时加入进而均匀混合，从而不会原料分层现象，提高混合效率与效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为砂浆搅拌机的正视结构示意图；

图2为滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本发明一种高效混合的砂浆搅拌机的一种实现形式，其中包括：

第一搅拌单元1，设置的第一搅拌单元使其能够对通过进料口进来的砂石料、水泥以及水进行初步混合搅拌；

以及与所述第一搅拌单元通过导料口2进而连通的第二搅拌单元3，设置的第二搅拌单元使其能够对经过第一搅拌单元粗混合后的砂浆进行精混合搅拌，使其对砂浆完成两级混合搅拌，使搅拌混合更加均匀、成品质量更好；

所述第一搅拌单元包括第一底壳101与第一顶盖102构成的第一外壳体，以及设置于所述第一底壳预设位置处的第一搅拌组件4，所述第一顶盖上还设置有一进料机构5，所述进料机构上对称设置有一组进料口6，通过设置的进料机构使各混合组份原料能够同时均匀的加料，使原料不会出现分层的现象，从而使搅拌混合更均匀、效率更高；

所述第二搅拌单元包括第二底壳301与第二顶盖302构成的第二外壳体，以及设置于所述第二底壳预设位置处的第二搅拌组件7和出料口8；

其中，所述第一底壳被设置为w型结构，所述第一搅拌组件以及第二搅拌组件的预设位置处设置有一预设厚度的消音棉9，将第一底壳设置为w型结构，使经过第一搅拌单元后的预备浆料能够在重力作用下，通过导料口的开合实现料浆向第二搅拌单元的流通，使料浆传输更加方便、快捷、高效，通过设置的消音棉使搅拌过程中砂石与搅拌组件之间的碰撞噪音能够被少量吸收，减小对周围环境的影响；

且所述进料机构包括对称固定设置于所述第一顶盖两端的第一电机501与第二电机502，以及通过第一减速器(未示出)、第二减速器(未示出)分别与所述第一电机和第二电机传动连接的第一转轴503、第二转轴504，所述第一转轴和所述第二转轴上均设置有一沿预设方向延伸的螺旋叶片505。

在另一种实例中，所述第一搅拌组件包括：

设置于所述第一底壳底部第一搅拌棍401；

以及通过第三减速器(未示出)与所述第一搅拌棍一端固定连接的第三电机402；

其中，所述第一搅拌棍位于所述第一底壳的竖直中线上，设置的第一搅拌棍在第一电机的动力输出作用下沿预设方向转动，对浆料实现预混合搅拌。

在另一种实例中，所述第二搅拌组件包括：

设置于所述第二底壳底部第二搅拌棍701；

以及通过第四减速器(未示出)与所述第二搅拌棍一端固定连接的第四电机702；

其中，所述第二搅拌棍位于所述第二底壳的竖直中线上，设置的第二搅拌棍在第二电机的动力输出作用下沿预设方向转动，对经过第一搅拌单元搅拌混合后的浆料再次进行搅拌混合，使的经过两级搅拌后的砂浆更加均匀。

在另一种实例中，所述第一搅拌棍上均布对称设置有多组间隔预设距离、且与所述第一底壳相配合的第一搅拌叶片10；

其中，各所述第一搅拌叶片均与所述第一搅拌棍呈预设夹角设置，所述消音棉设置于所述第一搅拌叶片上，第一搅拌叶片在第一搅拌辊上斜向下设置，第一搅拌叶片与第一搅拌棍之间设置有一定的夹角，主要使第一搅拌叶片在搅拌过程中，能够与第一底壳的w型结构配合，使其混合搅拌效果更好、效率更高。

在另一种实例中，所述第二搅拌棍上设置有多个沿其上呈错位均匀分布的第二搅拌叶片11；

其中，相邻两所述第二搅拌叶片上分别设置有呈w以及m型排列的滤网12，所述消音棉设置于所述第二搅拌叶片上。通过错位设置在第二搅拌辊上的第二搅拌叶片，使其能够在第二搅拌单元中的整个方向上完成搅拌，现有的搅拌叶片大都是一组左右对称设置的结构，组与组之间又间隔有一定的距离，这样就造成在搅拌过程中存在的过程中存在搅拌空隙，对浆料的高效混合造成一定影响。同时设置的两个相反方向上的w型以及m型滤网，使其混合搅拌更加均匀。

在另一种实例中，所述消音棉的厚度被设置为0.1-0.2cm，将消音棉的厚度设置在这个范围内，使其在具有一定吸音效果的情况下，还能保证搅拌叶片的强度与硬度。

在另一种实例中，所述进料口包括第一进料口以及第二进料口；

其中，所述第一进料口为砂石水泥进口，所述第二进料口为液态水进口。通过分别设置的两个进料口，使个组分原料能够均匀的进入搅拌单元中混合。

在另一种实例中，所述导料口上还设置有一控制阀13。设置的控制阀能够对导料口的开合状态进行控制，使料浆的流通控制更加便捷高效，进而使砂浆的搅拌混合效率更高。

在另一种实例中，所述第二底壳的转角位置处还设置有限料板14。通过设置的限料板，使浆料在搅拌时，不会存在留置死角而凝固结块，提高砂浆成品质量以及减少物料浪费。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的一种高效混合的砂浆搅拌机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。