组合建筑模板的制作方法

本发明涉及一种建筑模板，特别涉及一种组合建筑模板。

背景技术：

目前，人们建筑楼板时，需要用木板钉成一个楼板型腔，然后将混凝土浆灌注到木板的型腔，混凝土浆凝固后，将木板撬起，造成木板损坏，施工效率较低；一种组合建筑模板，已成为降低劳动强度以及提高模板使用效率和寿命的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种组合建筑模板，用于提高模板的使用效率以及寿命。

本发明的所采取的技术方案是：组合建筑模板包括有模板、旋转磁铁、模板连接座以及支撑装置，模板与旋转磁铁以及模板连接座固定连接；旋转磁铁包括有旋转座、旋转磁芯，旋转磁芯与旋转座同轴连接，旋转磁芯与旋转座动配合连接，旋转座与模板固定连接；旋转磁芯由永久磁铁非铁磁材料组合构成，非铁磁材料包括有铝合金以及不锈钢；模板连接座包括有连接座、弹性栓以及弹簧，模板与连接座固定连接，弹性栓由铁磁材料构成，铁磁材料包括有软铁；使用时，利用旋转磁铁的磁吸引力将相邻模板连接在一起，利用相互连接的模板与四周围墙组合成为楼板混凝土的灌注型腔；支撑装置包括有升降螺栓、升降螺母以及支撑管，升降螺栓与升降螺母连接，升降螺母与支撑管连接，使用时，利用支撑装置支撑相互连接的模板，模板包括有铝合金或者胶合板；模板的初始状态是：模板的连接卡槽未与支撑装置的升降螺栓的连接卡盘连接；旋转磁铁的初始状态是：旋转磁铁的旋转磁芯的永久磁铁背向模板连接座，模板连接座的弹性栓在其弹簧弹力的作用下处于未伸出状态；支撑磁力座的初始状态是：支撑磁力座的磁芯的n极与s极的磁力线通过磁座内部形成回路，支撑磁力座对位于其磁座上的连接管没有磁吸引力。

组合建筑模板的使用方法是：使用时，先利用支撑装置的支撑管于建筑的基础面上搭起支撑模板的支架，然后将支撑装置的升降螺栓与模板连接，利用升降螺栓以及升降螺母调节模板的高度，使模板的高度符合设计的要求；首块模板与首条支撑管的连接后，逐块将相邻的模板与相邻的支撑管连接，依据首块模板的高度，利用支撑装置的升降螺栓调节相邻模板的高度，使相邻的模板在同一平面上；调节了相邻模板的高度后，调节各模板上的旋转磁铁的旋转磁芯转动180°角，使旋转磁芯的永久磁铁由初始状态转到面对模板连接座的弹性栓的位置，利用永久磁铁的磁吸引力克服弹性栓弹簧的弹力，将弹性栓吸引到旋转磁铁的旋转座的锁定孔，利用该磁吸引力将相邻的模板连接在一起，利用相互连接的多块模板与四周围墙组合成为一个楼面的灌注型腔；楼面混凝土灌注完成凝固后，将模板于凝固的混凝土上拆卸下来；拆卸时，先反方向分别调节各个旋转磁铁的旋转磁芯转动180°角，使各个旋转磁铁的永久磁铁离开锁定孔的位置，弹性栓在弹簧弹力的作用下复位，离开旋转座的锁定孔，解除相邻模板之间的磁吸引力连接；相邻模板之间的磁吸引力相互连接解除后，将模板以及支撑管拆下，克服了模板利用铁钉连接的缺陷，提高了施工的进度。

本发明的有益效果是：组合建筑模板包括有模板、旋转磁铁、模板连接座以及支撑装置，旋转磁铁包括有旋转座、旋转磁芯，旋转磁芯由永久磁铁与非铁磁材料组合构成，支撑装置包括有升降螺栓、升降螺母以及支撑管；使用时，先利用支撑管、支撑磁力座以及连接管搭起支撑模板支架，并将模板与支架连接在一起，利用支撑装置调节模板的高度以及水平度，然后利用旋转磁铁以及模板连接座将相邻的模板连接在一起，利用模板构成楼板的灌注型腔，免除了用铁钉连接的方式；混凝土楼板凝固变硬后，解除模板的纵横磁力连接，将模板以及支架拆卸，实施了模板的无损伤连接以及拆除，解决了普通模板使用铁钉连接的缺陷，提高了模板的使用效率以及寿命。

附图说明

图1是组合建筑模板的结构示意图；

图2是旋转磁铁与模板连接座的连接示意图；

图3是支撑装置的结构示意图；

图4是组合建筑模板连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：

如图1所示的组合建筑模板的结构示意图、图2所示旋转磁铁与模板连接座的连接示意图、图3所示的支撑装置的结构示意图以及图4所示组合建筑模板连接的示意图；组合建筑模板包括有模板1、旋转磁铁2、模板连接座3以及支撑装置4，模板1与旋转磁铁2以及模板连接座3固定连接，模板1包括有铝合金或者胶合板。旋转磁铁2包括有旋转座5、旋转磁芯6，旋转磁芯6与旋转座5同轴连接，旋转磁芯6与旋转座5动配合连接，旋转座5与模板1固定连接；旋转磁芯6由永久磁铁7与非铁磁材料8组合构成，非铁磁材料8包括有铝合金；模板连接座3包括有连接座9、弹性栓10以及弹簧11，模板1与连接座9固定连接，弹性栓10由铁磁材料构成；使用时，利用旋转磁铁2的磁吸引力将相邻模板1连接在一起，利用相互连接的模板1与四周围墙组合成为楼板混凝土的灌注型腔；支撑装置4包括有升降螺栓12、升降螺母13以及支撑管14，升降螺栓12与升降螺母13连接，升降螺母13与支撑管14连接；使用时，利用支撑装置4支撑相互连接的模板1。

为了搭起牢固的支撑管14支架，方便支撑管14支架的安装以及拆卸，实施利用支撑管14支架支撑相互连接的模板1，以及调节模板1的高度；支撑装置4包括有支撑磁力座15、连接头16以及连接管17，支撑磁力座15与连接头16连接，连接头16与支撑管14连接；支撑磁力座15包括有磁座18以及磁芯19，磁芯19与磁座18动配合连接，磁芯19设有旋转槽20，旋转槽20为十字槽或者为一字槽或者六角槽，以方便利用螺丝批或者六角匙旋转磁芯19，利用支撑磁力座15的磁吸引力将连接头16与连接管17吸紧；升降螺栓12通过螺纹与升降螺母13同轴连接，升降螺栓12设有连接卡盘21，模板1设有连接卡槽22，升降螺栓12的轴线连接卡盘21的轴线相同；使用时，利用升降螺栓12的连接卡盘21与模板1的连接卡槽22连接，利用支撑磁力座15、连接头16以及连接管17实施支撑管14的相互连接，利用升降螺栓12以及升降螺母13调整模板1的高度。

模板1初始状态是：模板1的连接卡槽22未与支撑装置4的升降螺栓12的连接卡盘21连接；旋转磁铁2的初始状态是：旋转磁铁2的旋转磁芯6的永久磁铁7背向模板连接座3，模板连接座3的弹性栓10在其弹簧11弹力的作用下处于未伸出状态；支撑磁力座15的初始状态是：支撑磁力座15的磁芯19的n极与s极的磁力线通过磁座18内部形成回路，支撑磁力座15对位于其磁座18上的连接管17没有磁吸引力。

为了利用连接头16以及连接管17实施相邻支撑管14的相互连接，连接头16设有多个插接孔23，支撑磁力座15设于连接头16的插接孔23的下方，连接头16由铁磁材料构成；连接头16插入连接头16的插接孔23时，旋转支撑磁力座15的磁芯1990°角，支撑磁力座15产生磁吸引力，将连接管17吸紧于插接孔23内。

为了避免连接卡盘21脱离模板1的连接卡槽22，模板1的连接卡槽22设防脱沉孔24以及插入导槽25；使用时，升降螺栓12的连接卡盘21沿插入导槽25插入，然后上升进入连接卡槽22内的防脱沉孔24；升降螺栓12的连接卡盘21设有检测台26，用于检测升降螺栓12的连接卡盘21是否进入连接卡槽22内的防脱沉孔24，避免连接卡盘21脱离模板1的连接卡槽22。

为了调节模板1的水平度，升降螺栓12的连接卡盘21设有多个调节螺孔27以及多个调节螺丝28，调节螺孔27均布于连接卡盘21上，调节螺丝27与调节螺孔28动配合连接；使用时，以连接卡盘21为基础，旋转调节螺丝27，调节模板1与连接卡盘21的间隙，以达到调节模板1水平的目的。

为了避免升降螺栓12脱离升降螺母13，避免模板1脱离支撑管14，以及将升降螺栓12锁紧于升降螺母13上，升降螺栓12的下端设有防脱头29，防脱头29与升降螺栓12固定连接，防脱头29的尺寸大于升降螺母13的孔径，升降螺栓12设有锁紧螺母30；模板1的高度以及水平度调好后，利用锁紧螺母30将升降螺栓12与升降螺母13锁紧；旋转磁铁2的旋转座5设有锁定孔31，旋转磁铁2与模板连接座3设于同一模板1上，旋转磁铁2的锁定孔31的轴线与模板连接座3的弹性栓10的轴线相同；使用时，利用多块模板1的相互连接，利用旋转磁铁2的磁吸引力使弹性栓10插入相邻模板1的旋转磁铁2的锁定孔31内，实施相邻模板1连接。

为了利用组合建筑模板构成灌注楼板的型腔，模板1设有多块，每块模板1设有多个旋转磁铁2以及多个模板连接座3，每个旋转磁铁2对应设有一个模板连接座3；使用时，利用旋转磁铁2的磁吸引力实施相邻模板1的纵横连接，利用多块组合建筑模板构成灌注楼板的型腔。

为了避免升降螺栓12的连接卡盘21脱离模板1的连接卡槽22，模板1的连接卡槽22设有防脱扣32，防脱扣32与连接卡槽22铰接，防脱扣32包括第二弹性销33以及开扣手把34，模板1设有卡销孔35；支撑装置4的初始状态是：防脱扣32的第二弹性销33与模板1的卡销孔35处于分离状态，连接卡槽22的卡口36处于打开状态。

为了适合建筑不同规格的灌注型腔，模板1设有不同的规格，不同规格的模板1，其模板1上的模板连接座3以及支撑装置4的规格相同，以方便组合建筑模板的连接以及拆卸。

组合建筑模板的使用方法是：使用时，先利用支撑装置4的支撑管14于建筑的基础面上搭起支撑模板1的支架，然后将支撑装置4的升降螺栓12与模板1连接，利用升降螺栓12以及升降螺母13调节模板1的高度，使模板1的高度符合设计的要求；首块模板1与首条支撑管14的连接后，逐块将相邻的模板1与相邻的支撑管14连接，依据首块模板1的高度，利用支撑装置4的升降螺栓12调节相邻模板1的高度，使相邻的模板1在同一平面上；调节了相邻模板1的高度后，调节各模板1上的旋转磁铁2的旋转磁芯6转动180°角，使旋转磁芯6的永久磁铁7由初始状态转到面对模板连接座3的弹性栓10的位置，利用永久磁铁7的磁吸引力克服弹性栓10弹簧11的弹力，将弹性栓10吸引到旋转磁铁2的旋转座5的锁定孔31，利用该磁吸引力将相邻的模板1连接在一起，利用相互连接的多块模板1与四周围墙组合成为一个楼面的灌注型腔；楼面混凝土灌注完成凝固后，将模板1于凝固的混凝土上拆卸下来；拆卸时，先反方向分别调节各个旋转磁铁2的旋转磁芯6转动180°角，使各个旋转磁铁2的永久磁铁7离开锁定孔31的位置，弹性栓10在弹簧11弹力的作用下复位，离开旋转座5的锁定孔31，解除相邻模板1之间的磁吸引力连接；相邻模板1之间的磁吸引力相互连接解除后，将模板1以及支撑管14拆下，克服了模板1利用铁钉连接的缺陷，提高了施工的进度。

为了实施模板1与支撑装置4的快速连接，以及方便模板1、支撑管14以及连接管13的安装；支撑模板1的支架搭起后，将首块模板1的连接卡槽22与首条支撑管14的升降螺栓12的连接卡盘21插接，使连接卡盘21插入到连接卡槽22内，实施支撑管14与模板1的连接；连接卡盘21插入到连接卡槽22后，利用升降螺栓12以及升降螺母13驱动首块模板1升降，使首块模板1的高度符合设计要求；然后旋转升降螺栓12的连接卡盘21的调节螺孔28上的调节螺丝27，利用调节螺丝27调节连接卡盘21与模板1的间隙，利用调节螺丝27调节首块模板1的水平度；首块模板1的水平调好后，将其他的模板1的连接卡槽22与对应的支撑管14的升降螺栓12的连接卡盘21插接，并以首块模板1为基准，利用升降螺栓12调节相应连接模板1的高度，利用调节螺丝27调节连接卡盘21与相应连接模板1的间隙，使其他模板1与首块模板1的高度相同，使其他模板1与首块模板1水平；相邻的模板1的高度以及水平调节好后，分别调整各模板1上的旋转磁芯6转动180°角，使旋转磁芯6的永久磁铁7由初始状态转到旋转座5的锁定孔31的位置，使永久磁铁7面对模板连接座3的弹性栓10，利用永久磁铁7的磁吸引力克服弹性栓10弹簧11的弹力，将弹性栓10吸引到旋转磁铁2的旋转座5的锁定孔31，使永久磁铁7与弹性栓10接触，通过弹性栓10与永久磁铁7的磁力连接，将相邻的模板1连接在一起，实施模板1与支撑装置4的组合连接。

为了利用支撑装置4的支撑管14以及连接管17搭起支撑模板1的支架，以及方便支架的安装和拆下，支撑模板1的支架搭建时，于建筑基面上搭起多条支撑管14，将支撑装置4的连接管17与连接头16插接，将连接管17插入支撑装置4的连接头16后，利用连接头16以及连接管17将相邻的支撑管14连接起来，拧支撑磁力座15的磁芯19转动90°角，使支撑磁力座15对连接管17产生磁吸引力，利用连接管17将相邻的支撑管14连接在一起，利用支撑装置4的支撑管14以及连接管17搭起支撑模板1的支架。

为了实施模板1高度的快速调节，升降螺栓12设有旋转手盘37，调整模板1的高度时，手握升降螺栓12的旋转手盘37，顺时针或者逆时针转动旋转手盘37，利用升降螺栓12以及升降螺母13驱动模板1上升或者下降，使模板1符合施工高度要求。

为了实施模板1水平度的快速调节，使相邻的模板1处于同一平面上，升降螺栓12的连接卡盘21设有四个调节螺孔28，调节螺孔28均布于连接卡盘21上，每个调节螺孔28动配合有一个调节螺丝27，调节螺丝27设有旋转手把38；调节模板1水平时，用手拧调节螺丝27的旋转手把38，顺时针或者逆时针转动调节螺丝27，调节调节螺丝27上升或者下降，调节连接卡盘21与模板1的间隙，利用水平仪校对模板1的水平度。

为了检测升降螺栓12的连接卡盘21是否进入连接卡槽22内的防脱沉孔24，避免连接卡盘21脱离模板1的连接卡槽22，其特征在于：所述的升降螺栓12的连接卡盘21插入连接卡槽22内后，利用连接卡盘21的检测台26的校对面39与连接卡槽22的下端面40对比，检测升降螺栓12的连接卡盘21是否进入连接卡槽22内的防脱沉孔24，避免连接卡盘21脱离模板1的连接卡槽22；升降螺栓12的连接卡盘21外径比防脱沉孔24的孔径小2毫米至5毫米，以方便连接卡盘21插入防脱沉孔24；升降螺栓12的连接卡盘21的检测台26的外径比连接卡槽22的下插口41的宽度小2毫米至5毫米，以连接卡盘21的检测台26插入连接卡槽22的下插口41；升降螺栓12的连接卡盘21的外径比连接卡槽22的下插口41的宽度大15毫米至30毫米，以避免连接卡盘21脱离连接卡槽22。

为了避免连接卡盘21脱离模板1的连接卡槽22，连接卡盘21进入模板1的连接卡槽22后，用手板防脱扣32的开扣手把34转动，使防脱扣32的第二弹性销33弹入模板1的卡销孔35，利用第二弹性销33关闭连接卡槽21的卡口36，避免升降螺栓9的连接卡盘21脱离模板1的连接卡槽22。

为了实施模板1的快速拆卸，楼面混凝土灌注完成凝固后，反方向调节旋转磁铁2的旋转磁芯6的永久磁铁7转动180°角，使旋转磁芯6的永久磁铁7离开旋转座5的锁定孔31的位置，模板连接座3的弹性栓10在弹簧11弹力的作用下复位，使弹性栓10退出相邻旋转座5的锁定孔31，解除相邻模板1的磁力连接；相邻模板1的磁力的连接解除后，板防脱扣32的开扣手把34转动，打开连接卡槽21的卡口42，用胶锤敲打模板1，敲松模板1与水泥黏结；然后调节升降螺栓12带动连接卡盘21以及模板1下降，使连接卡盘21离开防脱沉孔24，使模板1离开凝固的混凝土楼板；模板1离开混凝土楼板后，拉模板1的连接卡槽22离开升降螺栓12的连接卡盘21，将模板1拆下；如此不断循环，将全部的模板1拆下，以达到方便拆卸，而不损坏模板1的目的。

为了实施支撑装置4的快速拆卸，模板1拆下后，反方向调节支撑磁力座15的磁芯19转动90°角，使支撑磁力座15对连接管17失去磁吸引力，解除支撑管14与连接管17的磁力链接；支撑磁力座15对连接管17失去磁吸引力后，分别将连接管17于连接头16拔出，以达到方便拆卸支撑管14以及连接管13的目的。