一种装配式墙板连接件及其制备、装配工艺的制作方法

本发明属于装配式建筑技术领域，涉及一种装配式墙板连接件及其制备、装配工艺。

背景技术：

在装配式房屋建造装配过程中，相邻房间的隔断需要使用两个至四个的墙板，在这种直角拐弯处的几个墙板需要使用连接件将几个墙板的底部和顶部连接起来，从而保证其加固强度。一般使用的两个至四个相互垂直的墙板的连接件为l形连接件、t形连接件和十字连接件，这种连接件一般需要一体成型制作，这就导致开模成本高、运输成本高、连接件尺寸不能调节等技术问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种装配式墙板连接件及其制备、装配工艺，解决了上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种装配式墙板连接件及其制备、装配工艺，包括：

尺寸相同且垂直交叉设置的第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板和所述第二矩形板沿长度方向上的两侧均垂直设置有槽板，多个所述槽板与所述第一矩形板、所述第二矩形板围成内部相互连通的通道，相邻两个相互垂直的槽板通过直角形加强板相互连接，

所述第一矩形板与所述第二矩形板上表面、所述槽板内表面均设置有玻璃纤维布。

作为进一步的技术方案，所述第一矩形板与其两侧的槽板、所述第二矩形板与其两侧的槽板均为一体成型的结构。

作为进一步的技术方案，所述通道为l形。

作为进一步的技术方案，所述通道为t形。

作为进一步的技术方案，所述通道为十字形。

作为进一步的技术方案，所述第一矩形板和所述第二矩形板的重叠区域通过均匀分布的若干铆钉铆接，所述加强板与所述槽板的相接处通过所述铆钉铆接，铆接处均涂有防锈漆，所述加强板宽度与所述槽板宽度相等。

作为进一步的技术方案，所述第一矩形板、所述第二矩形板、所述加强板均为不锈钢材质，其厚度为0.15mm-0.2mm。

一种装配式墙板连接件制备工艺，包括以下步骤：

s1.准备两块尺寸相同的矩形板，其长度为60-65cm，宽度为14-18cm；

s2.将两块矩形板交叉垂直叠放，确定其正方形重叠区域，使用铆钉将重叠部分铆合固定；

s3.将矩形板长度边位于重叠区域的边缘处剪掉边板，剪去部分长度为12cm，宽度为2cm；

s4.将未重叠部分的矩形板的两长度边向同一方向弯折90°，弯折宽度为2cm，形成槽板；

s5.在槽板上均匀开设供螺栓穿过的小孔；

s6.将s3中被剪掉的边板从中间弯折90°，形成l形加强板，将加强板的两边分别与交叉连接的两槽板外表面贴合，并使用铆钉将加强板和槽板铆接固定；

s7.在s2和s6两步中的铆接处喷防锈漆；

s8.在矩形板的上表面和槽板的内表面上铺设玻璃纤维布，使用胶水将玻璃纤维布固定。

一种装配式墙板连接件装配工艺，包括以下步骤：

s1.在地基上放置该连接件，将若干装配式墙板分别插入该连接件的各开口内；

s2.将螺栓插入槽板上的孔中，连接槽板和装配式墙板；

s3.向若干装配式墙板接头处的空隙中浇筑混凝土。

s4.在装配式墙板顶部相接处倒立放置一个该连接件，使装配式墙板的顶端插入连接件各开口内；

s5.使用与s2相同的方法连接槽板与装配式墙板。

作为进一步的技术方案，装配式墙板有2-4个。

与现有技术相比，本发明工作原理和有益效果为：

1、本发明中，装配式墙板的连接件由两块相同的矩形板构成，第一矩形板与第二矩形板相互垂直交叉，产生一个正方形的重叠区域，该重叠区域的边长为第一矩形板的宽度边长。在第一矩形板和第二矩形板的长度边上均设置有槽板，槽板平面与第一矩形板平面垂直，槽板与第一矩形板、第二矩形板形成一个内部连通的通道，也就是说，槽板仅设置在第一矩形板与第二矩形板相互交叉组成的整体的外边缘上，且属于第一矩形板与第二矩形板的长度边上。垂直连接的两个相邻槽板外壁上设置有加强板，加强板呈l形，且两直角边长度相同。在整体的连接件的通道上铺设有一层玻璃纤维布，通过胶水与矩形板固定连接。玻璃纤维布的铺设既能有效保护连接件，又能方便拆卸以及连接件与墙板的分离。

2、本发明中，本连接件使用两个相同的矩形板相互重叠并铆接固定连接制成，通过矩形板以及与其平面垂直的槽板来围成一个内部连通的通道，若干装配式墙板可以插入通道内，能够满足2-4个相邻垂直的墙板的装配。这种拼装起来的矩形板做成的连接件，在连接件的相邻槽板外表面上由直角形的加强板对槽板进行固定，能够达到相同形状的预制一体成型的连接件的强度，该连接件使用的矩形板的厚度小于具有相同强度的连接件的厚度，既能够保证一定的强度，又能够承受一定的应力。而且该连接件能够以平铺的矩形板的状态运输到工地，然后在现场进行制作，相较于一体成型的连接件，节省了运输空间以及运输成本。

3、本发明中，槽板属于第一矩形板、第二矩形板的一部分，槽板的制作是通过剪掉第一矩形板、第二矩形板边缘处的小矩形，并将未剪掉部分弯折使之与矩形板垂直而制成的，因此槽板与第一矩形板、第二矩形板不存在附加的固定连接方式，这样也就避免了矩形板与槽板分离的方式造成的连接件整体强度降低，而且制作更加方便。

4、本发明中，矩形板与槽板围成的通道根据装配施工时墙板的连接位置可以分为三种，当通道的形状为直角形，即第一矩形板与第二矩形板在一端相互重叠，这种形状的连接件能够满足两个墙板的装配施工，将两个墙板分别插入到连接件的两个开口内并固定即可。通道的形状为t形，其中横向的第一矩形板被纵向设置的第二矩形板分为两半，且相对于第二矩形板对称。这种形状的连接件能够满足三个墙板的连接，墙板分别插入三个开口内并进行固定。连接件的形状为十字形，且连接件未重叠部分的面积均相同，即第一矩形板相对于第二矩形板对称，第二矩形板相对于第一矩形板也对称。这种连接件能够满足四个装配式墙板的连接装配，把四个墙板分别插入的哥开口内并固定连接。

5、本发明中，第一矩形板与第二矩形板的重叠区域为正方形且边长与第一矩形板的宽度边相等，在重叠区域上设置有若干小孔，铆钉从上表面穿过小孔将第一矩形板与第二矩形板固定铆接，加强板的两个直角边分别与相邻垂直的两个槽板贴合，槽板上和加强板上均开有小孔，铆钉从连接件内表面插入并将加强板与槽板固定铆接。在上述两处铆接处与铆钉的两端相接处的地方喷防锈漆，减缓甚至防止铆接处锈蚀导致整个连接件的强度下降，危及装配式房屋的强度。当使用铆钉将第一矩形板与第二矩形板铆接、将加强板与槽板铆接之后，喷防锈漆，喷完防锈漆之后再将玻璃纤维布使用胶水将连接件内部覆盖。加强板的宽度与槽板的宽度一致，因为加强板是使用从第一矩形板、第二矩形板的长度边缘上裁剪下来的小矩形片制成的，因此长度必然与槽板的宽度一致。另外，使用裁剪的第一矩形板、第二矩形板的边角料作为加强板，一方面能够节省材料，避免额外的材料浪费，另一方面能够使加强板恰好贴合槽板，增加连接件的强度，避免了另外制造加强板还需要测量槽板的宽度的繁琐程序。

6、本发明中，槽板上沿长度方向开有若干均匀分布的小孔，用于将墙板插入连接件内之后使用铆钉或者螺栓将连接件与墙板固定连接。

7、本发明中，矩形板、加强板都是不锈钢材质，厚度为0.15mm-0.2mm，一体成型的连接件要达到标准的施工强度，其连接件厚度需要0.25mm-0.3mm，本连接件的厚度相较于一体成型连接件较小，且能够达到甚至超过一体成型的连接件的强度。整体节省了材料成本以及运输成本。

8、本发明中，通过墙板连接件的制备方法，能够使该连接件以不锈钢矩形片的状态被运输到工地，节省运输空间，一车运送的连接件个数比一体成型连接件多4倍，因此节省运输成本80％。

9、本发明中，随着墙板倾角不断增大，带有加强板的组合式连接件相较于一体成型的连接件、无加强板的组合式连接件，其变形量都较小，也就是说，本文中带有加强板的组合式连接件在相同条件下能够承受的应力最大。相同厚度的本文中的连接件相较于一体成型的连接件具有更强的抗压强度。

10、本发明中，本文记载的连接件的使用方法，将墙板上下两端均通过连接件固定的方法，能够有效增加相邻垂直墙板之间的连接稳定性，提高连接件的整体应力。当连接件在墙板的顶部和底部均设置时，在墙板产生倾斜时所造成的连接件的形变量相较于连接件只设置在底部时要小。能够有效增加装配式房屋的整体强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明l形通道结构示意图；

图2为本发明l形通道展开结构示意图；

图3为本发明t形通道结构示意图；

图4为本发明t形通道展开结构示意图；

图5为本发明十字形通道铆接铆钉后结构示意图；

图6为本发明十字形通道铆接处喷防锈漆后结构示意图；

图7为本发明十字形通道粘有玻璃纤维布后结构示意图；

图8为本发明十字形通道背面结构示意图；

图9为本发明十字形通道被剪去部分展开结构示意图；

图10为本发明加强板结构示意图；

图11为本发明若干装配式墙板在不同连接件内的安装位置结构示意图。

图中：1-第一矩形板，11-铆钉，12-防锈漆，2-第二矩形板，3-重叠区域，4-槽板，5-加强板，6-玻璃纤维布，7-通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提出一种装配式墙板连接件及其制备、装配工艺，包括：

尺寸相同且垂直交叉设置的第一矩形板1和第二矩形板2，第一矩形板1和第二矩形板2沿长度方向上的两侧均垂直设置有槽板4，多个槽板4与第一矩形板1、第二矩形板2围成内部相互连通的通道7，相邻两个相互垂直的槽板4通过直角形加强板5相互连接，第一矩形板1与第二矩形板2上表面、槽板4内表面均设置有玻璃纤维布6。

本实施例中，装配式墙板的连接件由两块相同的矩形板构成，第一矩形板1与第二矩形板2相互垂直交叉，产生一个正方形的重叠区域3，该重叠区域3的边长为第一矩形板1的宽度边长。在第一矩形板1和第二矩形板2的长度边上均设置有槽板4，槽板4平面与第一矩形板1平面垂直，槽板4与第一矩形板1、第二矩形板2形成一个内部连通的通道7，也就是说，槽板4仅设置在第一矩形板1与第二矩形板2相互交叉组成的整体的外边缘上，且属于第一矩形板1与第二矩形板2的长度边上。垂直连接的两个相邻槽板4外壁上设置有加强板5，加强板5呈l形，且两直角边长度相同。在整体的连接件的通道7上铺设有一层玻璃纤维布6，通过胶水与矩形板固定连接。玻璃纤维布6的铺设既能有效保护连接件，又能方便拆卸以及连接件与墙板的分离。

本连接件使用两个相同的矩形板相互重叠并铆接固定连接制成，通过矩形板以及与其平面垂直的槽板4来围成一个内部连通的通道7，若干装配式墙板可以插入通道7内，能够满足2-4个相邻垂直的墙板的装配。这种拼装起来的矩形板做成的连接件，在连接件的相邻槽板4外表面上由直角形的加强板5对槽板4进行固定，能够达到相同形状的预制一体成型的连接件的强度，该连接件使用的矩形板的厚度小于具有相同强度的连接件的厚度。而且该连接件能够以平铺的矩形板的状态运输到工地，然后在现场进行制作，相较于一体成型的连接件，节省了运输空间以及运输成本。

进一步，第一矩形板1与其两侧的槽板4、第二矩形板2与其两侧的槽板4均为一体成型的结构。

本实施例中，槽板4属于第一矩形板1、第二矩形板2的一部分，槽板4的制作是通过剪掉第一矩形板1、第二矩形板2边缘处的小矩形，并将未剪掉部分弯折使之与矩形板垂直而制成的，因此槽板4与第一矩形板1、第二矩形板2不存在附加的固定连接方式，这样也就避免了矩形板与槽板4分离的方式造成的连接件整体强度降低，而且制作更加方便。

进一步，通道7为l形，且非重叠区域面积相同。

本实施例中，矩形板与槽板4围成的通道7根据装配施工时墙板的连接位置可以分为三种，当通道7的形状为直角形，即第一矩形板1与第二矩形板2在一端相互重叠，这种形状的连接件能够满足两个墙板的装配施工，将两个墙板分别插入到连接件的两个开口内并固定即可。

进一步，通道7为t形，且非重叠区域面积相同。

本实施例中，通道7的形状为t形，其中横向的第一矩形板1被纵向设置的第二矩形板2分为两半，且相对于第二矩形板2对称。这种形状的连接件能够满足三个墙板的连接，墙板分别插入三个开口内并进行固定。

进一步，通道7为十字形，且非重叠区域面积相同。

本实施例中，连接件的形状为十字形，且连接件未重叠部分的面积均相同，即第一矩形板1相对于第二矩形板2对称，第二矩形板2相对于第一矩形板1也对称。这种连接件能够满足四个装配式墙板的连接装配，把四个墙板分别插入四个开口内并固定连接。

进一步，第一矩形板1和第二矩形板2的重叠区域3通过均匀分布的若干铆钉11铆接，加强板4与槽板的相接处通过铆钉11铆接，铆接处均涂有防锈漆12，加强板4宽度与槽板3宽度相等。

本实施例中，第一矩形板1与第二矩形板2的重叠区域3为正方形且边长与第一矩形板1的宽度边相等，在重叠区域3上设置有若干小孔，铆钉11从上表面穿过小孔将第一矩形板1与第二矩形板2固定铆接，加强板5的两个直角边分别与相邻垂直的两个槽板4贴合，槽板4上和加强板5上均开有小孔，铆钉11从连接件内表面插入并将加强板5与槽板4固定铆接。在上述两处铆接处与铆钉11的两端相接处的地方喷防锈漆12，减缓甚至防止铆接处锈蚀导致整个连接件的强度下降，危及装配式房屋的强度。当使用铆钉11将第一矩形板1与第二矩形板2铆接、将加强板5与槽板4铆接之后，喷防锈漆12，喷完防锈漆12之后再将玻璃纤维布6使用胶水将连接件内部覆盖。

本实施例中，加强板5的宽度与槽板4的宽度一致，因为加强板5是使用从第一矩形板1、第二矩形板2的长度边缘上裁剪下来的小矩形片制成的，因此长度必然与槽板4的宽度一致。另外，使用裁剪的第一矩形板1、第二矩形板2的边角料作为加强板5，一方面能够节省材料，避免额外的材料浪费，另一方面能够使加强板5恰好贴合槽板4，增加连接件的强度，避免了另外制造加强板5还需要测量槽板4的宽度的繁琐程序。

进一步，槽板上开有若干均匀分布的小孔。

本实施例中，槽板4上沿长度方向开有若干均匀分布的小孔，用于将墙板插入连接件内之后使用铆钉11或者螺栓将连接件与墙板固定连接。

进一步，第一矩形板1、第二矩形板2、加强板4均为不锈钢材质，其厚度为0.15mm-0.2mm。

本实施例中，矩形板、加强板5都是不锈钢材质，厚度为0.15mm-0.2mm，一体成型的连接件要达到标准的施工强度，其连接件厚度需要0.25mm-0.3mm，本连接件的厚度相较于一体成型连接件较小，且能够达到甚至超过一体成型的连接件的强度。整体节省了材料成本以及运输成本。

进一步，一种装配式墙板连接件制备工艺，包括以下步骤：

s1.准备两块尺寸相同的矩形板，其长度为60-65cm，宽度为14-18cm；

s2.将两块矩形板交叉垂直叠放，确定其正方形重叠区域，使用铆钉将重叠部分铆合固定；

s3.将矩形板长度边位于重叠区域的边缘处剪掉边板，剪去部分长度为12cm，宽度为2cm；

s4.将未重叠部分的矩形板的两长度边向同一方向弯折90°，弯折宽度为2cm，形成槽板；

s5.在槽板上均匀开设供螺栓穿过的小孔；

s6.将s3中被剪掉的边板从中间弯折90°，形成l形加强板，将加强板的两边分别与交叉连接的两槽板外表面贴合，并使用铆钉将加强板和槽板铆接固定；

s7.在s2和s6两步中的铆接处喷防锈漆；

s8.在矩形板的上表面和槽板的内表面上铺设玻璃纤维布，使用胶水将玻璃纤维布固定。

本实施例中，连接件的制备生产方法有以下步骤：第一步，裁剪大小形状相同的不锈钢矩形板，其长度为60-65cm，宽度为14-18cm，根据实际施工空间以及装配式墙板的尺寸灵活选择具体尺寸；第二步，取两块矩形板，选择l形、t形、十字形其中一种将两块矩形板垂直交叉叠放在一起，在重叠区域处使用铆钉固定；第三步，剪掉矩形板位于重叠区域处的长度边，保证只重叠边只裁掉一个矩形板的边缘，裁剪的形状为小矩形，尺寸为12cm*2cm；第四步，裁剪后矩形板边缘突出的部分均向上弯折90°，形成槽板，使槽板与矩形板平面相互垂直。第五步，在槽板上沿长度方向打孔，用于穿入螺钉或铆钉；第六步，将第三步剪掉的小矩形板从中间弯折成直角形状，形成加强板，把加强板使用铆钉固定在垂直相接的相邻两个槽板上；第七步，在第二步和第六步的铆接固定处喷防锈漆，在连接件的外表面上也喷防锈漆；第八步，在连接件内表面铺一层玻璃纤维布，并使用胶水固定。

本实施例中，通过上述制作方法，能够使该连接件以不锈钢矩形片的状态被运输到工地，节省运输空间，一车运送的连接件个数比一体成型连接件多4倍，因此节省运输成本80％。

本文中连接件为带有加强板的组合式连接件，对相同厚度的无加强板的组合式连接件、一体成型的连接件、与本文中带有加强板的组合式连接件进行对比试验，结果如下：

表1变形试验

由上述试验可知，随着墙板倾角不断增大，带有加强板的组合式连接件相较于一体成型的连接件、无加强板的组合式连接件，其变形量都较小，也就是说，本文中带有加强板的组合式连接件在相同条件下能够承受的应力最大。

对不同厚度的一体成型的连接件与带有加强板的组合式连接件，进行应力测试试验，结果如下：

表2抗压试验

由上述试验数据得知，相同厚度的本文中的连接件相较于一体成型的连接件具有更强的抗压强度。

进一步，一种装配式墙板连接件装配工艺，包括以下步骤：

s1.在地基上放置该连接件，将若干装配式墙板分别插入该连接件的各开口内；

s2.将螺栓插入槽板上的孔中，连接槽板和装配式墙板；

s3.向若干装配式墙板接头处的空隙中浇筑混凝土。

s4.在装配式墙板顶部相接处倒立放置一个该连接件，使装配式墙板的顶端插入连接件各开口内；

s5.使用与s2相同的方法连接槽板与装配式墙板。

本实施例中，连接件的使用方法包括以下步骤，第一步，在地基上放置该连接件，连接件底部与地基固定，将带有槽板的一面朝上放置，将若干墙板分别插入连接件的开口中；第二步，将螺栓或者铆钉插入槽板上的小孔中，将槽板与墙板固定连接；第三步，在墙板接头处通过灌浆、胶等方法粘结各墙板；第四步，在竖立的墙板的顶部再放置一个相同的连接件，带有槽板的一面朝下，使墙板顶部插入顶部连接件的开口内；第五步，将螺栓或者铆钉插入槽板上的小孔中，将槽板与墙板固定连接。

使用这种上下两端均固定的方法，能够有效增加相邻垂直墙板之间的连接稳定性，提高连接件的整体应力。

表3连接件位置对形变量的影响试验

由上述试验可知，当连接件在墙板的顶部和底部均设置时，在墙板产生倾斜时所造成的连接件的形变量相较于连接件只设置在底部时要小。能够有效增加装配式房屋的整体强度。

进一步，装配式墙板有2-4个。

本实施例中，当连接件形状为l形，这种形状的连接件能够满足两个墙板的装配施工，将两个墙板分别插入到连接件的两个开口内并固定即可。当连接件形状为t形，这种形状的连接件能够满足三个墙板的连接，墙板分别插入三个开口内并进行固定。连接件的形状为十字形，这种连接件能够满足四个装配式墙板的连接装配，把四个墙板分别插入四个开口内并固定连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。