剪力墙的侧模加固装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，特别是一种剪力墙的侧模加固装置及其施工方法。

背景技术：

一般伸缩缝部位间距较小，剪力墙一侧完成后，另一侧剪力墙模板安装时，没有操作空间，模板安装存在加固、拆除困难的问题。若缝宽较大，则通常使用常规模板木方固定；若缝宽较小，一般采用挤塑板隔离固定的方法。这两种方法均会导致混凝土观感质量差，易发生爆模现象，且后期拆模困难，可能存在模板拆不出来的情况，进而导致伸缩缝无法自由形变。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何避免胀模、爆模等的问题，提供一种剪力墙的侧模加固装置及其施工方法。

一种剪力墙的侧模加固装置，包括：

模板，所述模板包括框架和连接板；所述框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆；相邻的所述连接杆之间形成空腔；相邻的所述连接杆的连接处具有通孔；

所述连接板的数量为多个，所述连接板的数量与所述空腔的数量相同，且所述连接板与所述空腔一一对应；所述连接板设在相对应的所述空腔内，且所述连接板与所述连接杆固定连接；以及

紧固部件，所述紧固部件的数量与所述通孔的数量相同，所述紧固部件与所述通孔一一对应；所述紧固部件穿过相对应的所述通孔；所述紧固部件用于将所述模板固定在所述剪力墙上。

上述剪力墙的侧模加固装置，模板包括框架和连接板，框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆，相邻的连接杆之间形成空腔，连接板的数量与空腔的数量相同，且连接板与空腔一一对应，连接板设在相对应的空腔内，且连接板与连接杆固定连接，形成模板，从而将该模板安装就位，此外，相邻的连接杆的连接处具有通孔，而紧固部件的数量与通孔的数量相同，紧固部件与通孔一一对应，从而安装模板的时候，将紧固部件穿过相对应的通孔，进而将模板固定在剪力墙上，解决了伸缩缝两侧剪力墙间距小、操作空间狭长，混凝土构件侧模安装加固难的问题，确保了伸缩缝两侧构件砼的成型几何尺寸，避免了常规做法存在的胀模、爆模等。

在其中一个实施例中，还包括预埋件，所述预埋件用于设在所述剪力墙上，所述预埋件用于支撑所述模板。

通过预埋件的设置，起到支撑作用，使得侧模加固装置更加稳固。

在其中一个实施例中，所述模板的一侧开设有多个卡槽，所述卡槽卡在所述预埋件上。

通过卡槽的设置，便于安装。

在其中一个实施例中，相邻的所述卡槽之间的距离为500mm-1500mm。

在其中一个实施例中，还包括安装件，所述安装件设在所述模板的与所述卡槽相对的另一侧。

通过安装件的设置，便于对侧模加固装置进行安装、搬运等。

在其中一个实施例中，还包括套管，所述套管穿设在所述通孔内。

在其中一个实施例中，所述连接杆为方钢；所述连接板为钢板。

在其中一个实施例中，所述紧固部件为螺栓。

一种剪力墙的侧模加固装置的施工方法，包括以下步骤：

将多个连接杆在横纵方向上依次连接，相邻的所述连接杆之间形成空腔，且在相邻的所述连接杆的连接处开设通孔；

将多个连接板依次设在相对应的所述空腔内，且将所述连接板与所述连接杆固定连接，形成模板；

将紧固部件穿过所述通孔，使得所述模板固定在剪力墙上。

上述剪力墙的侧模加固装置的施工方法，施工方便，且可以满足两侧剪力墙同时施工的条件。

在其中一个实施例中，在所述将多个连接板依次设在相对应的所述空腔内，且将所述连接板与所述连接杆固定连接的步骤之后，在所述将紧固部件穿过所述通孔，使得所述连接杆固定在剪力墙上的步骤之前，还包括步骤：将预埋件设在所述剪力墙上，并在所述模板的一侧上开设卡槽，所述卡槽卡在所述预埋件上。

附图说明

图1为一实施例的剪力墙的侧模加固装置的结构示意图；

图2为图1中所示的侧模加固装置用于剪力墙中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，一实施例的剪力墙的侧模加固装置100包括模板110和紧固部件120。该侧模加固装置100用于伸缩缝位置剪力墙侧模的加固。尤其是模板110包括框架和连接板111。

请再参考图1，框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆112，相邻的连接杆112之间形成空腔。也就是说，连接杆112横、纵按照一定的间距依次连接。其中，相邻的连接杆112之间的间距可以为300-600毫米。在一实施例中，相邻的连接杆112之间的间距为450mm。连接杆112可以通过焊接等方式固定连接。在其中一个实施例中，连接杆112为方钢。方钢的尺寸可以为50*50*4mm。

需要说明的是，多个连接杆112在进行依次连接之前，多个连接杆112按照剪力墙墙面尺寸确定模板110的大小，再将多个连接杆112按照间距布置，进行焊接固定，焊接固定的多个连接杆112作为模板的主次龙骨。

连接板111的数量为多个，连接板111的数量与空腔的数量相同，且连接板111与空腔一一对应。连接板111设在相对应的空腔内，且连接板111与连接杆112固定连接。也就是说，连接板111与该空腔所对应的连接杆112固定连接，需要说明的是，连接板111可以通过焊接等方式与连接杆112固定连接，形成整块模板110。在其中一个实施例中，连接板111为钢板，该钢板的厚度可以为3mm。需要说明的是，连接杆112以及连接板111的尺寸可以根据载重等实际情况进行选择，在此并不做限制。

请再参考图1，该侧模加固装置100还包括紧固部件120。相邻的连接杆112的连接处具有通孔，也就是说，根据施工需求，在连接杆112的相应位置开设通孔。此外，紧固部件120的数量与通孔的数量相同，且紧固部件120与通孔一一对应。从而在将模板110设在一定位置后，紧固部件120穿过相对应的通孔，将模板110固定在剪力墙上。在其中一个实施例中，该紧固部件120为螺栓。需要说明的是，该紧固部件120也可以为螺钉等，在次并不作限定。

上述剪力墙的侧模加固装置100，模板110包括框架和连接板111，框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆112，相邻的连接杆112之间形成空腔，连接板111的数量与空腔的数量相同，且连接板111与空腔一一对应，连接板111设在相对应的空腔内，且连接板111与连接杆112固定连接，形成模板110，从而将该模板110安装就位，此外，相邻的连接杆112的连接处具有通孔，而紧固部件120的数量与通孔的数量相同，紧固部件120与通孔一一对应，从而安装模板110的时候，将紧固部件120穿过相对应的通孔，进而将模板110固定在剪力墙上，解决了伸缩缝两侧剪力墙间距小、操作空间狭长，混凝土构件侧模安装加固难的问题，确保了伸缩缝两侧构件砼的成型几何尺寸，避免了常规做法存在的胀模、爆模等。此外，采用铝膜钢龙骨组合形式，制作加工成的整板定型模板，在安装就位，紧固部件120单边拧紧的方式进行加固安装的一种适用伸缩缝两侧剪力墙模板安装的施工方法，该方法可以满足伸缩缝两侧剪力墙同时施工的要求。

进一步地，在其中一个实施例中，该侧模加固装置100还包括螺帽130。螺帽130与紧固部件120一一对应。在实际施工过程中，按照紧固部件120的纵横间距定位，将螺帽130固定在主次龙骨上。需要说明的是，螺帽130也可以通过焊接的方式固定在主次龙骨上。通过螺帽130的设置，便于紧固部件120的安装。

在其中一个实施例中，该侧模加固装置100还包括预埋件140，该预埋件140用于设在剪力墙上，预埋件140用于支撑模板110。进一步地，预埋件140设在剪力墙的下层，如图2所示。预埋件140还呈对称分布，也就是说，相对的两个剪力墙均设有该预埋件140。需要说明的是，预埋件140可以部分延伸出来，从而支撑模板110。在一实施例中，该侧模加固装置100还可以包括槽钢150，该槽钢150焊接在预埋件140，作为支撑点，从而便于侧模加固装置100进行施工。通过预埋件140的设置，使得整个侧模加固装置100更加稳固。

在其中一个实施例中，如图1所示，模板110的一侧开设有多个卡槽113，该卡槽113卡在预埋件140上。当预埋件140上设有槽钢150时，卡槽113卡在槽钢上。需要说明的是，卡槽113开设在模板110的靠近预埋件140的一侧。相邻的卡槽113之间的距离d为500mm-1500mm。在一实施例中，相邻的卡槽113之间的距离为1000mm。其中，相邻的卡槽113之间的距离指的是相邻的卡槽113的中心点之间的距离。通过卡槽113的设置，使得侧模加固装置100的安装更加便利。

请再参考图1，在一实施例中，该侧模加固装置100还包括安装件160，该安装件160设在模板110的与卡槽113相对的另一侧。从而可以通过安装件160，对模板110进行安装、搬运等。其中，安装件160可以为吊环，从而便于塔吊吊装。需要说明的是，安装件160可以通过焊接等方式固定连接在模板110上。从而将模板110塔吊吊装、人工辅助就位调整水平后，在可操作面的一侧的楼层，向伸缩缝一侧传入紧固部件120，单向拧紧紧固部件120拉结，形成侧模加固装置100。

进一步地，在一实施例中，侧模加固装置100还包括套管170，套管170穿设在通孔内，如图2所示。从而紧固部件120可以通过穿过套管170进行拧紧。其中，套管170可以为pvc管等。通过套管170的设置，使得紧固部件120可以拆卸回收，在混凝土浇筑时，只需将套管170填充即可，节省原材料。

采用上述剪力墙的侧模加固装置100，将模板110预制好，在模板110的一侧焊接上安装件160，通过塔吊吊装的方式吊起模板110，卡槽113卡在预埋件140上，再通过紧固部件120将模板110固定在剪力墙上。

一实施例的上述剪力墙的侧模加固装置的施工方法，包括以下步骤：

s10：将多个连接杆在横纵方向上依次连接，相邻的连接杆之间形成空腔，且在相邻的连接杆的连接处开设通孔。

具体地，将多个连接杆112按照剪力墙墙面尺寸确定其所搭建形成的主次龙骨的大小，再将多个连接杆112按照间距布置，进行焊接固定，焊接固定的多个连接杆112作为模板的主次龙骨。相邻的连接杆112之间形成空腔，且在相邻的连接杆112的连接处开设通孔。需要说明的是，通孔的位置可以根据实际安装需求进行确定。

s20：将多个连接板依次设在相对应的空腔内，且将连接板与连接杆固定连接，形成模板。

具体地，连接板111可以通过焊接等方式与连接杆112固定连接，形成整块模板110。也就是说，模板110事先先预制好。需要说明的是，模板110可以在现场通过焊接等方式进行预制。

s30：将紧固部件穿过通孔，使得模板固定在剪力墙上。

具体地，如图2所示，在可操作面一侧的楼层，向伸缩缝一侧穿入紧固部件120，单向拧紧紧固部件120拉结，形成加固体系。需要说明的是，请再参考图2，可操作面一侧的楼层指的是竹胶板200和木楞300设置的一侧。

在其中一个实施例中，在步骤s20之后还包括步骤s22：在模板110的上端焊接安装件，如：吊环，从而可以通过吊装的方式将模板110吊起，使得模板110紧贴剪力墙的与竹胶板200相对的一侧。

进一步地，在一实施例中，在步骤s22之后还包括步骤s24：将预埋件140设在剪力墙上，并模板110的一侧上开设卡槽，卡槽卡在预埋件140上。在剪力墙的下一层设置预埋件140，在将模板110吊装起来后，将卡槽卡在预埋件140上。需要说明的是，步骤s22和步骤s24的顺序也可以进行调换。

需要说明的是，在步骤s20和步骤s22之间还包括步骤s21：在模板110的主次龙骨上通过焊接等方式固定螺帽，螺帽的位置与通孔的位置相对应。从而在将紧固部件120拧紧的时候，可以直接与螺帽进行配合，使得整个装置更加稳固。

上述剪力墙的侧模加固装置的施工方法，能够很好地避免胀模、爆模，几何尺寸变形引起的外观质量问题，整体模板一次性投入材料多、制作人工费相对较多，但一次性投入后材料可以多次周转且后续施工简易化，且剪力墙两侧结构可同时施工，如图2中的虚框所示，对于加快标准层施工进度提升效果明显。

下面结合具体实施例进行描述。

实施例一

某项目(12～19#楼)伸缩缝剪力墙的模板搭设，采用本方法后无论从工期、材料投入、还是资金投入均相对节约，符合成本控制原则，也满足工期要求，同时也确保砼构件外观质量；12#楼地下一层，地上18层,层高3000mm，伸缩缝位置每栋楼每层有两片3.5m长剪力墙，施工前后进行经济对比分析使用后经济效益分析具体如下表所示。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。