一种对拉螺杆孔的封堵方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种对拉螺杆孔的封堵方法。

背景技术

目前，在工程施工过程中，外墙处留下的对拉螺杆孔大小基本一致，为了防止渗水，一般都使用橡皮圈对该对拉螺杆孔进行封堵；然而，内墙不涉及渗水的部位一般均不设置该橡皮圈，当工程完成施工后，这些孔洞处会发生范围性的漏浆，其成为了工程施工中的巨大质量隐患。由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种对拉螺杆孔的封堵方法，以解决现有对拉螺杆孔采用橡皮圈封堵，易出现渗漏问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种对拉螺杆孔的封堵方法，包括以下步骤：

a、剔除套管：将留存在对拉螺杆孔内的套管取出；

b、扩孔：在对拉螺杆孔的第一端进行扩孔以形成导入孔，所述导入孔的孔径大于对拉螺杆孔的孔径；

c、清理：对扩孔后的对拉螺杆孔进行清理；

d、端头封堵：选取导流管，所述导流管的外径与套管的外径相同，将导流管的第一端从导入孔插入对拉螺杆孔内，并伸至对拉螺杆孔的第二端端头处，向导流管的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔的第二端端头中，直至对拉螺杆孔的第二端端头挤出水泥砂浆；

e、填充封堵：待端头封堵完毕后，将导流管向对拉螺杆孔的第一端抽拉，使得导流管向对拉螺杆孔的第一端方向移动，然后继续向导流管的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔内；重复上述步骤，直至导流管被抽拉至对拉螺杆孔的第一端端头处，此时向导流管的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔的第一端端头中，直至对拉螺杆孔的第一端端头挤出水泥砂浆。

作为本发明的一种优选方案，待填充封堵完毕后，将导流管、塞杆取出，清理掉对拉螺杆孔两端端头被挤出的多余水泥砂浆，并在对拉螺杆孔的两端端头处涂刷聚氨酯防水涂料。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中采用电锤将套管取出。

作为本发明的一种优选方案，所述导流管的第二端设置有漏斗状的导流口。

作为本发明的一种优选方案，所述导入孔为喇叭状结构，其孔径由对拉螺杆孔的第一端至对拉螺杆孔的第二端依次递减。

作为本发明的一种优选方案，所述水泥砂浆由以下重量份的组分组成：水泥40～60份，骨料45～65份，减水剂0.3～0.5份，缓凝剂0.1～0.5份，早强剂0.2～0.5份，消泡剂0.15～0.25份，膨胀剂2～4份。

作为本发明的一种优选方案，所述水泥砂浆由以下重量份的组分组成：水泥50份，骨料55份，减水剂0.4份，缓凝剂0.3份，早强剂0.3份，消泡剂0.2份，膨胀剂3份。

作为本发明的一种优选方案，所述骨料由天然砂、矿渣颗粒按1:1的比例混合而成。

作为本发明的一种优选方案，所述减水剂为高效减水剂。

作为本发明的一种优选方案，所述膨胀剂为uea膨胀剂。

本发明的有益效果为，所述一种对拉螺杆孔的封堵方法具有封堵效率高的特点，且采用本发明进行对拉螺杆孔的封堵，有效消除了渗漏隐患，此外，通过采用本发明配方的水泥砂浆进行封堵，大大降低了空隙率，从而进一步提高了抗渗性能。

附图说明

图1为本发明扩孔后的对拉螺杆孔的结构示意图；

图2为本发明导流管的结构示意图。

图中：

1、对拉螺杆孔；2、导入孔；3、导流管；4、导流口；5、接槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本发明扩孔后的对拉螺杆孔的结构示意图；图2为本发明导流管的结构示意图。

实施例一

于本实施例中，一种对拉螺杆孔的封堵方法，包括以下步骤：

a、剔除套管：采用电锤将留存在对拉螺杆孔1内的套管取出；

b、扩孔：在对拉螺杆孔1的第一端进行扩孔以形成导入孔2，所述导入孔2的孔径大于对拉螺杆孔1的孔径，且导入孔2为喇叭状结构，其孔径由对拉螺杆孔1的第一端至对拉螺杆孔1的第二端依次递减；

c、清理：对扩孔后的对拉螺杆孔1进行清理；

d、端头封堵：选取导流管3，所述导流管3的外径与套管的外径相同，将导流管3的第一端从导入孔2插入对拉螺杆孔1内，并伸至对拉螺杆孔1的第二端端头处，所述导流管3的第二端设置有漏斗状的导流口4，且导流管3的第二端位于导流口4的外侧设置有用于接反流出来的水泥砂浆的接槽5，向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1的第二端端头中，直至对拉螺杆孔1的第二端端头挤出水泥砂浆；

e、填充封堵：待端头封堵完毕后，将导流管3向对拉螺杆孔1的第一端抽拉，使得导流管3向对拉螺杆孔1的第一端方向移动，然后继续向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1内；重复上述步骤，直至导流管3被抽拉至对拉螺杆孔1的第一端端头处，此时向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1的第一端端头中，直至对拉螺杆孔1的第一端端头挤出水泥砂浆，待填充封堵完毕后，将导流管3、塞杆取出，清理掉对拉螺杆孔1两端端头被挤出的多余水泥砂浆，并在对拉螺杆孔1的两端端头处涂刷聚氨酯防水涂料。

本实施例中，水泥砂浆由以下重量份的组分组成：水泥40～60份，骨料45～65份，减水剂0.3～0.5份，缓凝剂0.1～0.5份，早强剂0.2～0.5份，消泡剂0.15～0.25份，膨胀剂2～4份，其中，所述骨料由天然砂、矿渣颗粒按1:1的比例混合而成，所述减水剂为高效减水剂，所述膨胀剂为uea膨胀剂。

实施例二

于本实施例中，一种对拉螺杆孔的封堵方法，包括以下步骤：

a、剔除套管：采用电锤将留存在对拉螺杆孔1内的套管取出；

b、扩孔：在对拉螺杆孔1的第一端进行扩孔以形成导入孔2，所述导入孔2的孔径大于对拉螺杆孔1的孔径，且导入孔2为喇叭状结构，其孔径由对拉螺杆孔1的第一端至对拉螺杆孔1的第二端依次递减；

c、清理：对扩孔后的对拉螺杆孔1进行清理；

d、端头封堵：选取导流管3，所述导流管3的外径与套管的外径相同，将导流管3的第一端从导入孔2插入对拉螺杆孔1内，并伸至对拉螺杆孔1的第二端端头处，所述导流管3的第二端设置有漏斗状的导流口4，且导流管3的第二端位于导流口4的外侧设置有用于接反流出来的水泥砂浆的接槽5，向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1的第二端端头中，直至对拉螺杆孔1的第二端端头挤出水泥砂浆；

e、填充封堵：待端头封堵完毕后，将导流管3向对拉螺杆孔1的第一端抽拉，使得导流管3向对拉螺杆孔1的第一端方向移动，然后继续向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1内；重复上述步骤，直至导流管3被抽拉至对拉螺杆孔1的第一端端头处，此时向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1的第一端端头中，直至对拉螺杆孔1的第一端端头挤出水泥砂浆，待填充封堵完毕后，将导流管3、塞杆取出，清理掉对拉螺杆孔1两端端头被挤出的多余水泥砂浆，并在对拉螺杆孔1的两端端头处涂刷聚氨酯防水涂料。

本实施例中，水泥砂浆由以下重量份的组分组成：水泥40～60份，骨料45～65份，减水剂0.3～0.5份，缓凝剂0.1～0.5份，早强剂0.2～0.5份，消泡剂0.15～0.25份，膨胀剂2～4份，其中，所述骨料由天然砂、矿渣颗粒按1:1的比例混合而成，所述减水剂为高效减水剂，所述膨胀剂为uea膨胀剂。

实施例三

于本实施例中，一种对拉螺杆孔的封堵方法，包括以下步骤：

a、剔除套管：采用电锤将留存在对拉螺杆孔1内的套管取出；

b、扩孔：在对拉螺杆孔1的第一端进行扩孔以形成导入孔2，所述导入孔2的孔径大于对拉螺杆孔1的孔径，且导入孔2为喇叭状结构，其孔径由对拉螺杆孔1的第一端至对拉螺杆孔1的第二端依次递减；

c、清理：对扩孔后的对拉螺杆孔1进行清理；

d、端头封堵：选取导流管3，所述导流管3的外径与套管的外径相同，将导流管3的第一端从导入孔2插入对拉螺杆孔1内，并伸至对拉螺杆孔1的第二端端头处，所述导流管3的第二端设置有漏斗状的导流口4，且导流管3的第二端位于导流口4的外侧设置有用于接反流出来的水泥砂浆的接槽5，向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1的第二端端头中，直至对拉螺杆孔1的第二端端头挤出水泥砂浆；

e、填充封堵：待端头封堵完毕后，将导流管3向对拉螺杆孔1的第一端抽拉，使得导流管3向对拉螺杆孔1的第一端方向移动，然后继续向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1内；重复上述步骤，直至导流管3被抽拉至对拉螺杆孔1的第一端端头处，此时向导流管3的第二端填入水泥砂浆，并用塞杆挤压水泥砂浆，使水泥砂浆被压入对拉螺杆孔1的第一端端头中，直至对拉螺杆孔1的第一端端头挤出水泥砂浆，待填充封堵完毕后，将导流管3、塞杆取出，清理掉对拉螺杆孔1两端端头被挤出的多余水泥砂浆，并在对拉螺杆孔1的两端端头处涂刷聚氨酯防水涂料。

本实施例中，水泥砂浆由以下重量份的组分组成：水泥50份，骨料55份，减水剂0.4份，缓凝剂0.3份，早强剂0.3份，消泡剂0.2份，膨胀剂3份，其中，所述骨料由天然砂、矿渣颗粒按1:1的比例混合而成，所述减水剂为高效减水剂，所述膨胀剂为uea膨胀剂。

本实施例为本发明的优选方案，本实施例中，采用水泥砂浆将对拉螺杆孔1填充，能有效提高抗渗漏性，且通过选用本实施例中的水泥砂浆，其不会出现收缩，大大降低了空隙率，其次，由于采用电锤把套管取出，进而增强了水泥砂浆与原有结构的结合性，增强了抗渗漏性，此外，通过在导流管3的第二端设置漏斗状的导流口4，进而能有效提高封堵效率，且导流管3、塞管等材料可以重复利用，节约了材料成本。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。