一种适用钢混叠合台座条件下的预制梁场建设综合系统的制作方法

本发明涉及一种适用于超厚淤泥层钢混叠合预制箱梁台座系统，属于智能化节能环保型预制梁场施工技术领域。

背景技术：

目前，国内针对预制梁场研究主要偏向于单项的技术研究，针对于梁场布置、生产优化、可回收利用等相对滞后，大多数仍处于观望状态，缺少一些系统性研究成果。项目结合工程实际情况，综合目前国内预制梁场施工经验，技术革新预制梁施工生产全过程，通过提高施工生产自动化、减少施工工期进一步达到降低施工成本，创造节能环保型预制梁场。

随着交通基础设施的不断发展以及道路网络的互通，大型桥梁建设不断增多。大型桥梁如跨江桥、高架桥除主跨外，其主梁大多采用装配式预应力混凝土小箱梁，它受力明确，构造简单，施工方便，是桥梁中应用最广的桥型。现阶段，国内预制梁场施工技术、质量、安全、生产进度、施工管理日臻成熟，简支梁桥的结构尺寸易于设计成系列化和标准化，这就有利于在工厂内或土地上广泛采用工业化施工，组织大规模预制生产，并用现代化的起重设备进行安装。面对日益先进的施工技术以及先进的机械设备，梁场建设也越来越自动化。

箱梁的预制主要包括以下几个工序：(1)安装固定底座；(2)底腹板、顶板钢筋分开预制；(3)立外模；(4)安装底腹板钢筋骨架；(5)安装顶板钢筋骨架；(6)安装芯模；(7)浇注混凝土；(8)抽芯模、拆外模；(9)预应力张拉；(10)养护。箱梁预制的各道工序涉及辅助设备较多，现阶段主要以人工作业为主，不仅生产效率低下，且产品精度低下，安全风险较高。综合来看，大量人工投入的生产方式主要存在以下问题：

(1)由于产品主要依赖人工生产，作业人员技术素质参差不齐，箱梁质量难以控制。

(2)养护周期内，费工、费水，浪费资源，且人工操作难免出现疏忽，影响箱梁成品质量。

(3)作业人员的大量投入，增加了作业风险，如立模、拆模、预应力张拉等。

(4)材料一次性投入较多，可回收利用率小，浪费严重。

(5)梁场建设用地越发紧张，场地受限，施工组织管理思想滞后容易造成停工、窝工现象。

因此，目前对于箱梁生产全过程中技术革新，如何在不大量增加成本投入的情况下，提高施工机械化、减少人工投入，是项目研究的重点。本发明基于预制梁的整个施工过程，通过各项技术创新研究，提高梁场机械自动化，减少人工投入；提高生产效率，提高产品精确度，创造智能化节能环保型预制梁场。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对背景技术中存在的技术难题，设计了一种适用钢混叠合台座条件下的预制梁场建设综合系统，该系统是一种能够集浇筑、运输、养护等多功能为一体的系统，通过该系统实现绿色施工、智能化施工。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种适用钢混叠合台座条件下的预制梁场建设综合系统，该系统包括共用式预制台座4、接触网8、龙门吊1、预制箱梁2、运梁炮车3、台座基础5、淋喷头6、箱梁内模支撑7、水循环系统和自动伸缩式预制棚；在超厚淤泥层中浇筑台座基础5，台座基础5作为共用式预制台座4的支撑结构，运梁炮车3安装在共用式预制台座4上，在运梁炮车3上搭设预制箱梁2的内模和外模；淋喷头6设置在预制箱梁2的顶部；预制箱梁2的内模采用整体插拔式结构并由箱梁内模支撑7进行支撑，各个箱梁内模支撑7采用千斤顶或者支护架进行支撑；接触网8设置在龙门吊1的顶部；龙门吊1正对预制箱梁2；淋喷头6与水循环系统连接，自动伸缩式预制棚设置在预制箱梁2的顶部。

自动伸缩式预制棚包括驱动电机9、风力传感器10、支撑骨架11和苫布12；风力传感器10安装在驱动电机9的底板上，驱动电机9的输出轴与伸缩式导轨连接，各个支撑骨架11并排安装在伸缩式导轨中，各个支撑骨架11通过苫布12连接在一起。

水循环系统包括循环水池13、沉沙层14、泵送管15、滤网16和水泵17；泵送管15通过水泵17与淋喷头6，淋喷头6喷出的水经地面汇入循环水池13中，沉沙层14沉在循环水池13的底部；泵送管15上设有滤网16并配有辅助输送管。

与现有技术相比较，本发明涉及的技术方案以预制梁整个施工过程为研究对象，通过各项技术创新研究，提高梁场机械自动化，减少人工投入；提高生产效率，提高了施工精确度，并创造了智能化节能环保型预制梁场。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为自动伸缩式预制棚的展开示意图。

图3为自动伸缩式预制棚的合拢示意图。

图4为水循环系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

一种适用于超厚淤泥层钢混叠合预制箱梁台座系统，该系统包括共用式预制台座4、接触网8、龙门吊1、预制箱梁2、运梁炮车3、台座基础5、淋喷头6、箱梁内模支撑7、水循环系统和自动伸缩式预制棚；在超厚淤泥层中浇筑台座基础5，台座基础5作为共用式预制台座4的支撑结构，运梁炮车3安装在共用式预制台座4上，在运梁炮车3上搭设预制箱梁2的内模和外模；淋喷头6设置在预制箱梁2的顶部；预制箱梁2的内模采用整体插拔式结构并由箱梁内模支撑7进行支撑，各个箱梁内模支撑7采用千斤顶或者支护架进行支撑；接触网8设置在龙门吊1的顶部；龙门吊1正对预制箱梁2；淋喷头6与水循环系统连接，自动伸缩式预制棚设置在预制箱梁2的顶部。

自动伸缩式预制棚包括驱动电机9、风力传感器10、支撑骨架11和苫布12；风力传感器10安装在驱动电机9的底板上，驱动电机9的输出轴与伸缩式导轨连接，各个支撑骨架11并排安装在伸缩式导轨中，各个支撑骨架11通过苫布12连接在一起。

水循环系统包括循环水池13、沉沙层14、泵送管15、滤网16和水泵17；泵送管15通过水泵17与淋喷头6，淋喷头6喷出的水经地面汇入循环水池13中，沉沙层14沉在循环水池13的底部；泵送管15上设有滤网16并配有辅助输送管。

实施例

(1)共用式预制台座

共计箱梁类型四种，28.5m、30m、30.5m、40m四种，将预制台座设计成适用于4种箱梁共用台座，可节省台座数量，克服两场用地有限，增大台座的利用率，节约施工成本。

(2)可回收式箱梁预制台座

项目综合考虑，选用型钢结构作为预制梁预制台座，在梁场生产完工后，可进行回收，重复利用率高。

(3)温湿度感应自动喷淋养护系统

施工地属亚热带海洋性气候，夏季炎热、冬无严寒，常受南亚热带季候风侵袭，年平均气温22.3℃。箱梁养护是项目箱梁施工中重要环节，常规自动喷淋养护系统需人工定期开启与关闭，而温湿度感应自动喷淋系统可自动感应箱梁内外温差与湿度，实现自动养护，相比常规自动喷淋养护具有节省人工、节省水资源等节能环保优势，且更利于箱梁养护。

(4)龙门吊接触网式走线

项目预制场配备一台2×100t龙门吊作为移梁使用，2台10t龙门吊作为日常施工起重设备。传统龙门吊走线为地面槽口式走线，采用该走线方式增加不必要的占地面积、梁场内车来车往也加大了梁场日常安全隐患，施工中一旦发生顺坏电线事故，即耽误工期又容易发生触电事故。项目经研究决定对龙门吊走线采用接触网走线方式，采用该方式有效的避免了上述可能出现的各种情况，即美观又实用。

(5)风控式全自动可伸缩式遮阳防雨棚

梁场内配备4个钢筋绑扎胎架，考虑到珠海市降雨量大，周期长的因素，为避免延误工期，又便于施工，提高钢筋预制的工效和质量，确保24小时作业无盲点，保证预制梁的施工进度。在预制场内钢筋加工大棚设计时，借鉴房建工程经验采用全自动伸缩式预制大棚，该雨棚在钢筋骨架吊装时顶棚可自动回收，操作方便、快捷。同时大棚顶安装风速感应器，风力超过6级自动收缩，保证施工安全。

(6)箱梁滑移平台上桥

项目桥址地处深厚淤泥层，最大淤泥深度达40m，若采用常规箱梁上桥方案，对施工便道要求较高，便道修筑投入过大，且后期维护保养费用高。为避免不必要投入，项目在箱梁上桥方案比选时，确定采用滑移平台的上梁方式。常规滑移平台是搭设钢管支架，上设滑移轨道，利用龙门吊将箱梁提至滑移车上，再滑移至运梁炮车上，而本项目将运梁炮车直接至于横移平台，龙门吊提梁至炮车上，炮车与梁整体横移的方法。相比传统方法具有提高施工工效，降低作业风险的优势,规避了使用千斤顶将箱梁从移梁小车转移至运梁炮车的施工安全隐患。

(7)分节整体抽拔式内芯模

为提高箱梁施工功效，确保箱梁预制质量，项目在箱梁模板配备时经过多次会议研究决定采用箱梁分节整体可抽拔式内模，相比传统内模该模板具有安装便捷、易拆除、无安全隐患、混凝土外观质量好、节省人工等优点。

(8)全循环、无外排排水系统

为减少梁场建设对当地环境和水资源的污染，项目打破常规思路，厂内采取全循环、无外排排水系统，修建七级沉淀池，提高污水处理效果和利用率，污水分级处理和分区域利用，设置养护用水区、厂区地面降尘用水区、植被绿化用水区等。