加气砖植筋槽湿法加工装置的制作方法

本发明涉及建筑材料加工设备领域，尤其涉及一种加气砖植筋槽湿法加工装置。

背景技术：

近年来随着全社会环保意识的加强，加气砖作为一种环保型建材，得到了建筑行业的广泛关注，同时对加气砖的应用要求越来越多样化，精度要求也越来越高，由其是大力推广实行组装式建筑以来，在加气砖上开挖植筋槽的方法，已经被各建筑行业广泛应用；但采用何种环保节能、质量精准、产量高效的加工方式开挖植筋槽，是我国加气砖生产行业在应用领域所面临的突出性课题，针对这一课题，有些工厂采用小型轮盘锯式机械直接在工地干式开槽，这样做给建筑工地带来不便，也浪费了能源，加大了工人的劳动强度，更突岀的是粉尘污染不符合环保要求；也有工厂在厂内采用框架式组合锯干法加工，但这种框架式组合锯设备在开挖植筋槽时不但需要较大电能，而且也会产生较大粉尘，对环璄也将造成污染。

技术实现要素：

为解决现有加气砖植筋槽加工都为干式开槽的加工方式，导致能耗高，环境污染大的问题，本发明提供了一种加气砖植筋槽湿法加工装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：加气砖植筋槽湿法加工装置，包括支架、支撑梁和刀具；所述支架两侧安装有同步移动的支撑梁，支撑梁上安装有刀具。

进一步的，所述支架上安装有可移动的升降横梁，升降横梁两侧固定支撑梁，升降横梁采用弓形结构。

进一步的，所述支架成对设置，一个为支架a，另一个为支架b，升降横梁a安装在支架a上，升降横梁b安装在支架b上，支撑梁a的一端与升降横梁a一端连接，支撑梁a的另一端与升降横梁b一端连接，支撑梁b的一端与升降横梁a另一端连接，支撑梁b的另一端与升降横梁b另一端连接。

进一步的，所述支撑梁安装有伸缩气缸。

进一步的，所述伸缩气缸一侧通过螺栓与气缸座固定，气缸座固定在支撑梁上，伸缩气缸的伸缩轴与气缸架的长形孔连接。

进一步的，所述支撑梁安装有导向滑轨。

进一步的，所述导向滑轨的安装板与滑轨座固定，滑轨座安装在支撑梁上，导向滑轨的滑轨轴与滑轨轴承滑动连接。

进一步的，所述刀具通过固定架安装在支撑梁上，刀具的数量为一个或多个，固定架上安装有滑轨轴承和气缸架。

进一步的，还包括残渣吹除机构；所述残渣吹除机构包括储气筒、电磁阀a和气吹管，储气筒固定在支架上，储气筒连通电磁阀a，电磁阀a与气吹管连通，气吹管安装在支撑梁上。

进一步的，还包括清理机构；所述清理机构包括清皮刀片、刮泥板和连接架，连接架固定在支撑梁上，连接架一侧固定清皮刀片，另一侧固定刮泥板。

本发明的有益效果是：本发明为湿法加工植筋槽的设备，大大提升了质量精准，降低了废料率，降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明刀具的部分结构示意图；

图4为本发明伸缩气缸的结构示意图；

图5为本发明滑轨轴承的结构示意图；

图6为本发明清皮刀片的结构示意图；

图7为本发明气缸座的结构示意图；

图8为本发明气缸架的结构示意图；

图9为本发明导向滑轨的结构示意图；

图10为本发明滑轨座的结构示意图；

图11为本发明连接架的结构示意图；

图12为本发明固定架的结构示意图；

图13为本发明气吹管的结构示意图；

图14为本发明清理机构的部分结构示意图；

图15为本发明的部分结构示意图；

图16为本发明控制系统的示意图。

图中1.支架，2.支撑梁，3.刀具，4.升降横梁，5.伸缩气缸，6.滑轨轴承，7.储气筒，8.丝杆，9.清皮刀片，10.刮泥板，11.气缸座，12.气缸架，13.导向滑轨，14.滑轨座，15.固定架，16.气吹管，17.液压机。

具体实施方式

加气砖植筋槽湿法加工装置，包括支架1、支撑梁2和刀具3；所述支架1两侧安装有同步移动的支撑梁2，支撑梁2上安装有刀具3；支撑梁2采用方型管制型材。

所述支架1上安装有可移动的升降横梁4，升降横梁4两侧固定支撑梁2，升降横梁4采用弓形结构；支架1上安装有液压机17，液压机17上设置有防降止锁孔，液压机17连接升降横梁4并带动升降横梁4做上下移动，升降横梁4采用弓形结构的原因是因为升降横梁4是连接液压机17的，是牵引整个支撑梁2以及支撑梁2上的设备做上下运动的主要承重梁。

所述支架1成对设置，一个为支架a，另一个为支架b，升降横梁a安装在支架a上，升降横梁b安装在支架b上，支撑梁a的一端与升降横梁a一端连接，支撑梁a的另一端与升降横梁b一端连接，支撑梁b的一端与升降横梁a另一端连接，支撑梁b的另一端与升降横梁b另一端连接；这种结构称作双梁结构，采用双梁结构设计主要是为了双面安装开槽刀具3，在整模坯体的两侧同时开槽，以提高本装置的工作效率。

所述支撑梁2上安装伸缩气缸5。

所述伸缩气缸5一侧通过螺栓与气缸座11固定，气缸座11固定在支撑梁2上，伸缩气缸5的伸缩轴与气缸架12的长形孔通过螺栓连接或卡接；长形孔的作用是方便调整固定架15的上下位置，气缸座11是一个90度角的钢制构件，一侧设置有用于连接伸缩气缸5的4个螺栓孔，另一侧设置用于与支撑梁2固定的两条长方形孔，长方形孔的目的是方便对伸缩气缸5的前后位置进行调整；伸缩气缸5的伸缩轴控制刀具3的伸缩动作，开槽时伸缩轴伸出，完成开槽后伸缩轴缩回，伸缩轴的伸出与缩回由电磁阀b控制；气缸架12是由底板和竖直立板构成的钢制构件，立板安装在底板中部，立板上端开有长形孔用于固定伸缩气缸5的伸缩轴，底座上呈三角形排列设置3螺栓孔用于连接固定架15；优选的，在两个支撑梁2上共固定有16套伸缩气缸5和2个电磁阀b，电磁阀b的开关由进出刀控制元件控制。

所述支撑梁2上安装导向滑轨13。

所述导向滑轨13的安装板与滑轨座14固定，滑轨座14安装在支撑梁2上，导向滑轨13的滑轨轴与滑轨轴承6滑动连接；滑轨座14是一个槽形钢制构件，两侧耳板上各设置2个螺栓孔与支撑梁2相连接，主板设置两条长方形孔与导向滑轨13连接；导向滑轨13采用直线滑轨，其长度根据刀具3的行程进行选择，导向滑轨13的安装板与滑轨座14固定，导向滑轨13滑轨轴的圆柱面直接嵌入滑轨轴承6的内套里；滑轨轴承6采用与导向滑轨13尺寸相配合的直线滑动轴承，滑轨轴承6的底座与固定架15连接，导向滑轨13、滑轨轴承6和滑轨座14组成的导向系统主要用于引导刀具3的伸缩轨迹；优选的，在两个支撑梁2上共固定有16套导向系统；通过对滑轨轴承6与固定架15之间增加减少垫片可以配合气缸架12的长形孔对固定架15的上下位置进行调整。

所述刀具3通过螺栓固定在固定架15上，刀具3的数量为一个或多个，固定架15上安装有滑轨轴承6和气缸架12；固定架15为直角形钢制构件，本实施例共设有8个固定架15，在固定架15一面开有4对长方形孔用于安装固定气缸架12和滑轨轴承6，固定架15另一面设置用于安装刀具组的螺栓孔，刀具3采用环形或方形弹簧刀片，所述刀具组是由多个刀具3组成，本实施例共设有8组刀具组，每个刀具组的刀具3数量可根据加工加气砖植筋槽的尺寸不同更换不同规格的刀具3，刀具3用于加工的一侧设置有槽，槽型可选用圆头槽或方头槽，槽深、槽宽和刀具3相互之间的间距可以根据加工加气砖植筋槽的尺寸不同进行更改；刀具组直接作用于坯体，在半成品坯体规定的切削部位切削出符合要求尺寸的半圆型或方型植筋槽，伸缩气缸5带动刀具3进行拉槽和停止拉槽的动作。

还包括残渣吹除机构；所述残渣吹除机构包括储气筒7、电磁阀a和气吹管16，储气筒7固定在支架1上，储气筒7连通电磁阀a，电磁阀a与气吹管16连通，气吹管16安装在支撑梁2上；储气筒7是一个长方形管件，其两端侧壁上设有进出气管接头，储气筒7的主要作用是储压，可以瞬间向气吹管16供气；气吹管16采用圆形管件，固定在支撑梁2的内侧壁上，气吹管16一端设有进气接管，进气接管通过软管与电磁阀a相连接，优选的，气吹管16的管壁上设置有30个气吹扁咀，本实施例共安装有4支气吹管16和4个电磁阀a，用于对坯体残渣和刀具3上的残渣进行吹除作业，电磁阀a的开关由气吹控制元件控制。

还包括清理机构；所述清理机构包括清皮刀片9、刮泥板10和连接架，连接架固定在支撑梁2上，连接架一侧固定清皮刀片9，另一侧固定刮泥板10；本实施例的连接架是由2块设置有内螺纹孔的长条钢板和两根丝杆8组成，长条钢板固定在支撑梁2上，丝杆8拧入长条钢板的螺纹孔内，连接架外侧固定橡胶材质的刮泥板10，连接架内侧固定开口式清皮刀片9，刮泥板10和清皮刀片9的间距是由丝杆8进行调整的；清皮刀片9和刮泥板10都固定在连接架上可以有效的节省空间；清皮刀片9位于刀具3外，当伸缩气缸5将刀具3伸出清皮刀片9时刀具3进行切割作业，切割作业完成后刀具3收回，清皮刀片9采用开口式可以保证刀具组能够顺利通过，清皮刀片9的尺寸可以根据刀具组的不同尺寸进行更换；刮泥板10采用橡胶材质和固定式结构可以节能省气、便于维修，刮泥板10是利用橡胶板自身弹性上下双作用将运输加气砖的运输板上的残渣清理干净，刮泥板10对运输板的清理作业和清皮刀片9对加气砖的清皮作业是随着开槽同时进行的；清理机构的设置可以节省能源与加工场地，同时克服了粉尘污染，清理下来的材料还可以回收利用；清理机构可以只安装在支撑横梁a上也可以支撑横梁a与支撑横梁b均安装清理机构。

本实施例还包括辅助设备，辅助设备包括刀座板和升降横梁落底低位限制器；刀座板固定在地翻台大板或者地面上，用于给刀具3下降时提供缓冲空间，以保护刀具3的切割刃不受破坏，刀座板采用开口式，开口式刀座板可根据刀具组尺寸随时更换；升降横梁落底低位限制器是一个框架式钢制机械限制器，安装在地面上，与升降横梁4的位置对应，防止液压漏压和低位保护信号失灵时刀具3坐底。

本实施例的控制系统如下：电源为气吹控制元件和计算机的控制单元提供电力，气吹控制元件连接对应一侧的进出刀控制元件，控制单元连接两侧的气吹控制元件、两侧的进出刀控制元件和升降横梁低位光感控制器，升降横梁低位光感控制器连接液压机17。

目前现有技术无论是在建筑工地加工，还是在砌块生产厂内的打包线上加工，都是针对成品砖进行加工，也就是干法开槽，既是干法加工，就一定会产生较大粉尘，对环璄将造成污染，同时干法加工设备在开挖植筋槽时需要较大电能；经过一段时间实践观察，我们认为解决这一问题最佳方法就是采用湿法加工，既在厂内加气砖生产线的地翻台生产工位，针对加气砖的半成品坯体来实施湿法开槽这一改革方案，这一工位的加气砖坯体所处的位面最能附合建筑工地砌筑的位面，同时还能实现节能、环保和残渣的回收利用等多项有益效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。