可任意弯曲的多功能吊顶型材及吊顶结构的制作方法

本发明涉及吊顶设备技术领域，具体涉及一种可任意弯曲的多功能吊顶型材及吊顶结构。

背景技术：

目前房屋吊顶在做异形造型的时候，多采用在整根木龙骨上切多个断口而不使木龙骨断开，弯曲木龙骨来完成造型，工艺复杂，现场制作困难，噪声大，而且木龙骨结构不稳定容易开裂，防火性又不好。常规的轻钢龙骨虽然结构坚固，却不能弯折，不能用于异型造型的制作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可任意弯曲的多功能吊顶型材及吊顶结构，以解决现有技术中木龙骨制作工艺复杂而轻钢龙骨又不能制作异型造型的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种可任意弯曲的多功能吊顶型材，该吊顶型材的截面为l型，包括侧壁一和侧壁二，侧壁一上设有多个连接口一，侧壁二上紧挨连接口一处设有连接口二。该型材可以作为边龙骨、主龙骨、覆面龙骨使用，功能多样，并且使用时沿连接口一或连接口二剪开，未被剪断的侧壁二或者侧壁一即可以任意角度弯折。

进一步的，连接口一与侧壁二垂直的边上设置有连接板，该连接板由侧壁一冲压而成并能够以多角度打开。该连接板在和不同功能的配件连接时起到不同的作用，在和覆面龙骨连接时把该组件和覆面龙骨和石膏板连接为一个整体部件，形成一个整体模块。连接板同时可以和连接顶部龙骨和龙骨主体侧壁的连接件通过干壁纸或铆钉连接，把整体模块吊挂在天花板上，完成整个模块的安装工作。另一方面，由于连接口一是等间距设置的，也可以起到定位的作用。

进一步的，连接板一上设有定位孔一。该定位孔是冲压而成，干壁丝只需穿透一层铁片就可进行固定，减少了施工时间。

进一步的，侧壁一上设有多组连接孔，每组连接孔设置有两个。该连接孔可和覆面龙骨、主龙骨之间的连接件实现连接。

进一步的，所述连接口二的侧边设置有加强板，该加强板为冲压形成能够以任意角度打开，并且可以和连接板一配合固定，增加吊顶的承重能力。

进一步的，加强板上设有定位孔二，定位孔二和定位孔一对应设置。

更进一步的，该吊顶型材采用金属材质，相较于木制吊顶更加坚固，防火性能优越。

还设计一种利用上述吊顶型材制作的吊顶结构，包括边龙骨、主龙骨、覆面龙骨以及覆面石膏板，主龙骨通过吊杆与天花板固定连接，各龙骨均由所述吊顶型材制成，覆面龙骨穿过主龙骨上的连接口一与其固定连接。

进一步的，各龙骨的侧壁上设有能够多角度打开并且可以相互固定的连接板或加强板。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.本发明可以作为边龙骨、主龙骨、覆面龙骨使用，通过一种型材即可完成整个吊顶结构的制作，功能多样。

2.本发明可以将一侧剪断，另外一侧未剪断的部分可以任意弯曲，使得金属材质也可以制作异型吊顶。

3.本发明采用金属材质制作异型吊顶，替代传统的木制结构，不易变形，防火性强。

4.本发明不需要现场切割，节约人力成本，避免了人工切割造成的效果不一致的情况，采用装配式安装也能够减少现场制作龙骨时造成的噪声和粉尘污染。

附图说明

图1为本发明可任意弯曲的多功能吊顶型材的结构示意图；

图2为本发明可任意弯曲的多功能吊顶型材的第一种使用状态示意图；

图3为本发明可任意弯曲的多功能吊顶型材的第二种使用状态示意图；

图4为本发明吊顶结构的安装示意图一；

图5为本发明吊顶结构的安装示意图二；

图6为本发明吊顶结构的安装示意图三。

图中，1为侧壁一，2为侧壁二，3为加强板，4为连接板，5为连接孔，6为定位孔，7为连接口一，8为连接口二，9为剪断处，10为吊顶型材本体，11为覆面石膏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：一种可任意弯曲的多功能吊顶型材，参见图1至图6，截面为l型，由轻钢材质制成，包括侧壁一1和侧壁二2，在侧壁一1上开设有连接口一7，侧壁二2上开设有连接口二8，该型材横置以后能够穿过连接口一7和连接口二8。该型材沿剪断处9在侧壁一或侧壁二上剪断，未剪断的侧壁二或者侧壁一即可弯折成任意角度，参见图1和图2。该吊顶型材可以用来制作顶部龙骨、主龙骨、覆面龙骨。

连接口一7和连接口二8可以根据设计在需要的位置开设，也可以预先等间距设置。连接口一7的两侧分别设置连接板4，连接板4在组件加工成成品时，是和组件主体呈一个水平方向放置，在施工过程中，连接板4可以根据需要连接的覆面龙骨的角度打开，打开的角度和覆面龙骨的侧壁吻合后，和覆面龙骨连接在一起。连接板4可以设置为不同的形状，用于和多种配件实现连接，拓宽了该组件的使用领域。连接口二8在连接口一7的位置处设置加强板3，连接口一7和连接口二8允许多种配件穿过。连接板4为冲压而成，和加强板3可以通过干壁螺丝钉实现连接，连接后加强了该快装组件的强度。

顶端连接处9穿过连接口一7和连接口二8，剪断后任意两个连接口中间连接的部分做定位板用，在吊顶装置本体10和覆面石膏板11或其他板材连接时，可根据造型需要把该组件通过干壁丝或其他螺丝固定在需要固定的位置处。由于设置了加强板3，所以该组件强度优势明显。

在具体施工中，特别是在做悬空吊顶灯槽的时候，覆面龙骨可以通过连接口一7和前端的边龙骨连接，使悬空灯槽的承重能力加强，可以加深灯槽的深度使造型中的灯光效果更好，增加造型设计的灵活度，同时覆面龙骨还可以通过连接板4和边龙骨实现连接加强边龙骨的承重力度和抗变形能力，在边龙骨上可以增加造型比如在欧式造型中的悬空石膏线。当侧壁1上有附加造型时需增强侧壁1的承重能力，此时加强板3打开呈90度，同时连接板4也呈90度打开并与加强板3固定在一起，如图5，加强了侧壁1的承重能力，在侧壁2的施工过程中需和下边的覆面龙骨或其他连接件连接时，加强板3可以向下打开和下边的覆面龙骨或连接件连接，由于在所述组件是成品时，加强板3和侧壁2是水平放置，所以在施工中加强板3可以根据需连接的连接件的角度打开。

连接板4上也可以设置定位孔6，在连接板和加强板和不同配件连接时，螺丝或其他连接件可穿过定位孔和连接板或加强板连接，在多层或双层金属板的时候由于定位孔已经冲压成孔所以减少了工作时间，同时可以使平头螺丝穿过。

侧壁一1上设有多组连接孔5，每组连接孔5设置有两个。可以在多个点位和多个配件实现连接。

实施例2：还设计一种吊顶结构，参见图4至图6，图4中将作为顶部固定件的吊顶型材本体10用瓦斯枪或膨胀螺栓固定在天花板上，在其连接口的位置固定另一吊顶型材本体10，用来连接覆面龙骨和顶部固定件，最后，在顶部固定件、连接件、覆面龙骨上用覆面石膏板11覆面。图5中连接板4和加强板3呈90度，二者之间以螺钉固定，可提高整个吊顶结构的承重能力。图6中左右两侧垂直纸面设置两个吊顶型材本体10，然后平行纸面的另一吊顶型材本体10穿过上述两个型材的连接孔一并固定连接，最右侧垂直横置型材的连接件分别和交叉的两个型材通过干壁丝固定，该连接件上和两个交叉的型材上分别有覆面石膏板覆面，利用这种方式来制作跌级吊顶造型。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。