石膏装饰线条全自动化生产线的制作方法

本发明属于石膏装饰条生产设备，具体涉及一种石膏装饰线条全自动化生产线。

背景技术：

传统的石膏装饰线条生产大都采用人工生产，工人劳动强度大，作业效率低，成本高，工作环境差，对身体也有影响。因工人的操作技术及熟练程度不同，产品质量不稳定，容易产生废品，产品的质量很难得到有效的控制。特别是在模具灌浆过程中，采用人工用勺浇注灌浆，模具内部厚度均匀一致很难保证，手工压实浆料，气泡难以全部去除。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于：针对石膏装饰线条人工生产存在的劳动强度大、效率低、生产质量不一致的问题，提供一种石膏装饰线条全自动化生产线。

本发明采用如下技术方案实现：

一种石膏装饰线条全自动化生产线，包括第一输送线1和第二输送线2，所述第一输送线1和第二输送线2的两端通过两组横移转运输送线3连接成闭环输送回路；

所述第一输送线1为石膏装饰条的成型生产流水线，其上依次设置有清洗工位11、吹干工位12、灌浆工位13、纤维铺网工位14、压实工位15、成型工位16和切割工位17；

所述第二输送线2为开模后的石膏装饰条的模具运送通道；所述横移转运输送线3实现模具在第一输送线1和第二输送线2之间转移。

进一步的，所述灌浆工位13设有料斗131、搅拌输送电机132、螺旋输送机133和浆料盘134，所述料斗131底部出料口通过搅拌输送电机132驱动的螺旋输送机133与浆料盘134连接，所述浆料盘134位于第一输送线1上方，将混合的石膏浆液连续地送入到第一输送线1上传输的模具内。

进一步的，所述纤维铺网工位14设有切割电机141、切割支架142、光辊143和切刀辊144，所述光辊143和切刀辊144对辊设置在第一输送线1上方的切割支架142上，所述切割电机141与切刀辊144传动连接，连续的纤维从光辊143和切刀辊144之间的对辊通道上方引入，所述切刀辊144上的切刀将纤维切断后从对辊通道下方落入到第一输送线1上传输的模具内。

进一步的，所述压实工位15设有压实横梁152、振动器153和压实刮板154，所述压实横梁152架设在第一输送线1上方，所述压实刮板154与振动器153连接并固定压实横梁152上，对第一输送线1上传输的模具内部石膏进行振动刮实。

进一步的，所述成型工位16设有成型横梁162和成型刮板163，所述成型横梁162架设在第一输送线1上方，所述成型刮板163固定在成型横梁162上，对第一输送线1上传输的模具内部石膏进行刮板成型。

进一步的，所述压实横梁152和成型横梁162均通过升降组件实现升降支撑。

进一步的，所述切割工位17包括切割支架171、丝杆172、切割推送电机173、轴承座174、切割机安装块175和切割机176，所述切割机176通过切割支架171悬置在第一输送线1上方，所述切割支架171上通过轴承座174转动安装有丝杆172，所述丝杆172垂直于第一输送线1设置，所述切割推送电机173与丝杆172传动连接，所述切割机安装块175通过沿丝杆轴向导向装配在切割支架171上，并通过螺母与丝杆172通过螺纹传动连接，所述切割机176固定安装在切割机安装块175上，对第一输送线1上传输的模具内部成型的石膏装饰线条进行切割。

进一步的，所述切割支架171沿第一输送线1的传输方向导向装配，并与直线推动组件177连接。

在本发明的一种石膏装饰线条全自动化生产线中，所述第一输送线1和第二输送线2相互平行布置，所述横移转运输送线3分别与第一输送线1和第二输送线2垂直布置。

进一步的，所述横移转运输送线3包括横移输送机301，所述横移输送机301为与升降机构302连接的若干组皮带输送机，所述皮带输送机的两端分别与第一输送线1的第一输送机101和第二输送线2的第二输送机201端部对接。

本发明具有如下有益效果：

1、替代人工生产，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，改善了作业环境，采用自动纤维丝剪切下料铺网，减少纤维丝对工人身体的伤害，提高了产品质量的稳定性。

2、整条自动化生产线实现模具清洁、自动灌浆、自动纤维铺网、自动刮实、自动成型和自动切割，并且开模后的空模具可以通过第二输送线实现全自动回转利用，实现连续作业，提高了工作效率。

3、整条生产线可以采用plc程序控制系统自动控制，自动化程度高，启动就出产品，产品质量稳定。

综上所述，本发明的石膏装饰线条全自动化生产线实现了全自动化生产，提高了生产效率，降低了生产人力成本，保证了产品质量，整体生产线结构新颖、使用方便、功能可靠，有着广泛的应用前景。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的石膏装饰线条全自动化生产线立体结构示意图。

图2为实施例中的石膏装饰线条全自动化生产线俯视图。

图3为实施例中的横移转运输送线立体结构示意图。

图4为实施例中的横移转运输送线俯视图。

图5为实施例中的灌浆工位结构示意图。

图6为实施例中的纤维铺网工位结构示意图。

图7为实施例中的压实工位结构示意图。

图8为实施例中的成型工位结构示意图。

图9为实施例中的切割工位结构示意图。

图中标号：

1-第一输送线，101-第一输送机，2-第二输送线，201-第二输送机，3-横移转运输送线，301-横移输送机，302-升降机构，

11-清洗工位，12-吹干工位，

13-灌浆工位，131-料斗，132-搅拌输送电机，133-螺旋输送机，134-浆料盘，

14-纤维铺网工位，141-切割电机，142-切割支架，143-光辊，144-切刀辊，

15-压实工位，151-压实升降组件，152-压实横梁，153-振动器，154-压实刮板，

16-成型工位，161-成型升降组件，162-成型横梁，163-成型刮板，

17-切割工位，171-切割支架，172-丝杆，173-切割推送电机，174-轴承座，175-切割机安装块，176-切割机，177-直线推动组件，178-直线导杆。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的石膏装饰线条全自动化生产线为本发明的优选方案，包括第一输送线1和第二输送线2，其中第一输送线1为石膏装饰条的成型生产线，空的石膏装饰条模具在第一输送线1上输送，经过对模具进行自动清洁、自动灌浆、自动纤维铺网、自动刮实、自动成型和自动切割完整石膏装饰条的全自动生产加工；由于石膏装饰线条的生产线较长，通过设置第二输送线2将第一输送线1尾端开模后的空模具再次回转到第一输送线1前端，实现模具的自动回转利用。

在实际应用中，第一输送线1和第二输送线2相互紧靠并且平行布置，第一输送线1和第二输送线2的两端通过两组横移转运输送线3连接成闭环输送回路，横移转运输送线3的输送方向分别与第一输送线1和第二输送线2垂直。

结合图3和图4所示，本实施例中的，第一输送线1的第一输送机101和第二输送线2的第二输送机201分别采用滚筒输送机，由于第一输送线1用于单根连续石膏装饰线条生产，因此第一输送线1的宽度对应石膏装饰线条的模具宽度即可，防止模具在第一输送线1上传输过程中发生较大的横向偏移，第二输送线2只需要尽心空的模具转移，可以同时进行多根模具转运，因此第二输送线2的宽度可以设置得大于第一输送线1的宽度；横移转运输送线3包括横移输送机301，横移输送机301为采用若干组平行的皮带输送机，皮带输送机的输送皮带两端分别与第一输送机101和第二输送机201端部的输送辊轴交替对接。

正常状态下横移输送机301的皮带输送高度低于第一输送机101和第二输送机201的输送辊轴输送平面，同时横移输送机301底部与升降机构302连接，当需要将第一输送机101和第二输送机201之间进行模具转移时，通过升降机构302提升横移输送机301的输送皮带，将横移输送机301的输送平面超过第一输送机101和第二输送机201的输送辊轴输送平面，此时第一输送机101和第二输送机201端部上的模具被横移输送机301进行横向转运，转运完成后通过升降机构302将横移输送机301的输送平面降下，再恢复第一输送机101或第二输送机201对模具的输送。

升降机构302采用气缸驱动的连杆实现横移输送机301的皮带轮升降，实现传输皮带的升降。具体的滚筒输送机以及升降皮带输送机为常见输送设备，本实施例在此不对其具体结构进行赘述。

如图2所示，第一输送线1为石膏装饰条的成型生产流水线，其上依次设置有清洗工位11、吹干工位12、灌浆工位13、纤维铺网工位14、压实工位15、成型工位16和切割工位17，以下结合图5-9详细说明以上各个工位的具体结构

清洗工位11采用高压微水喷洗设备，对模具内部进行高压冲洗，留存在模具内部的水较少，吹干工位12采用强风吹干设备，利用高压气流将模具内部快速吹干，以上两个工位组合实现模具的自动清洁。有关高压微水喷洗设备和强风吹干设备均为现有清洁设备，可根据实际情况进行选购，本实施例在此不对其进行赘述。

如图5所示，灌浆工位13上设有料斗131、搅拌输送电机132、螺旋输送机133和浆料盘134，料斗131通过支架架设在输送线上方，底部出料口与螺旋输送机133的入口连通，螺旋输送机133通过搅拌输送电机132驱动，对料斗输入的浆料进行搅拌和输送，螺旋输送机133的出口连通至浆料盘134，浆料盘134架设在第一输送线1上方，浆料盘134上的出料口将混合的石膏浆液连续地送入到第一输送线1上传输的模具内。

如图6所示，纤维铺网工位14上设有切割电机141、切割支架142、光辊143和切刀辊144，光辊143和切刀辊144对辊设置切割支架142上，并通过切割支架142架设在第一输送线1上方的，切割电机141与切刀辊144传动连接，连续的纤维从光辊143和切刀辊144之间的对辊通道上方引入，切刀辊144上均匀分布有切刀，光辊143采用橡胶辊轴，切刀辊144和光辊143对辊对长纤维进行牵引的同时，切刀辊144上的切刀将纤维切断后从对辊通道下方落入到第一输送线1上传输的模具内部石膏浆体内，在石膏浆体内部混合形成提高石膏装饰线条强度的纤维网。

如图7所示，压实工位15上设有压实升降组件151、压实横梁152、振动器153和压实刮板154，压实横梁152的两端通过压实升降组件151架设在第一输送线1上方，压实刮板154通过振动器153连接固定在压实横梁152上，振动器153驱动压实刮板154振动，第一输送线1上传输的模具内部石膏在通过压实工位15时，压实刮板154对石膏顶部进行振动刮实，并对石膏装饰线条进行初步的刮板成型。

如图8所示，成型工位16上设有成型升降组件161、成型横梁162和成型刮板163，成型横梁162的两端通过成型升降组件161架设在第一输送线1上方，成型刮板163固定在成型横梁162上，第一输送线1上传输的模具内部石膏在通过成型工位16时，成型刮板163对第一输送线1上传输的模具内部石膏进行刮板成型。成型刮板163通过螺纹连接件固定，可对不同尺寸和外型的石膏装饰线条进行更换。

压实升降组件151和成型升降组件161采用竖直设置的气缸，压实工位15上的压实刮板154和成型工位16上的成型刮板163分别可通过压实升降组件151和成型升降组件161对不同厚度要求的石膏装饰线条进行高度调整。

如图9所示，切割工位17上设有切割支架171、丝杆172、切割推送电机173、轴承座174、切割机安装块175和切割机176，切割机176通过切割支架171悬置在第一输送线1上方，切割支架171上通过轴承座174转动安装有丝杆172，丝杆172垂直于第一输送线2设置，切割推送电机173与丝杆172传动连接，切割机安装块175通过沿丝杆轴向导向装配在切割支架171上，并通过螺母与丝杆172通过螺纹传动连接，切割机176固定安装在切割机安装块175上，由切割推送电机173带动丝杆172转动，利用螺纹传动驱动切割机176横向移动，从两节模具之间的连接缝隙对模具内部成型的石膏装饰线条进行切割，同时能够很好地将石膏装饰线条切割的断面进行清理。

进一步的，切割支架171的底部两端通过滑块滑动安装在直线导杆178，直线导杆178位于第一输送线1两端并与其传输方向平行，切割支架171的底部与直线推动组件177连接，直线推动组件177可采用直线电机，利用直线推动组件177调整切割机的切割位置，实现不同长度石膏装饰线条的切割调整。切割完成后的石膏装饰线条从模具中开模后，将模具放置到尾端的横移转运输送线，集中将多组空模具传输到第二输送线2上，通过第二输送线再次转运到第一输送线1前端进行重复生产。

以上实施例描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。