一种点阵式数码喷粉下料装置、下料组件及下料方法与流程

本发明属于陶瓷布料技术领域，尤其涉及一种点阵式数码喷粉下料装置、下料组件及下料方法。

背景技术：

随着当今社会的不断发展，年轻群体逐渐成为市场的主要消费力，而此类消费群体对于陶瓷砖不再局限于传统的单色图案，而是提出需要具有丰富色彩复杂图案的陶瓷砖。

针对上述需要，现有的布料装置往往需要进行多次布料，此种生产工艺存在生产效率低，生产成本高的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的生产效率低，生产成本高的技术问题，本发明提供了一种点阵式数码喷粉下料装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种点阵式数码喷粉下料装置，其包括布料仓、多个布料孔和多个布料孔开度控制装置；

布料孔与布料仓连通设置，布料孔开度控制装置与布料孔一一对应设置并用于控制布料孔的开度。

优选的，包括至少一排均匀分布的布料孔。

优选的，包括多排均匀排布的布料孔；

位于相邻排上的布料孔交错排布。

优选的，包括两排布料孔；

两排布料孔的数量相同，在第一排布料孔中相邻布料孔之间的间距为第一间距，在第二布料孔中相邻布料孔之间的间距为第二间距，第一间距和第二间距相等；

第一间距和第二间距小于布料孔的直径；

第一排布料孔和第二排布料孔沿布料装置宽度方向上的投影，第二排布料孔的首个布料孔的圆心位于第一排布料孔首个布料孔和第二布料孔圆心连接线的中点处。

优选的，布料孔开度控制装置为气缸，以及设置在气缸端部的封板，封板位于布料孔的出口端。

优选的，还包括设置在布料仓上的震动器。

优选的，进料仓为多个独立设置的进料槽，布料孔设置在进料槽的底部。

优选的，布料孔开度控制装置为弹性封板，弹性封板的一端固定在进料槽的底部，一端遮盖在布料孔处。

优选的，布料孔开度控制装置还包括设置在弹性封板下部的震动电机。

优选的，进料槽、弹性封板和震动电机一一对应设置。

优选的，弹性封板为锰钢片。

一种下料组件，其包括多个如以上所述的点阵式数码喷粉下料装置；

多个点阵式数码喷粉下料装置的结构相同，且每个点阵式数码喷粉下料装置均包括具有不布料孔开度控制装置的布料孔；

多个点阵式数码喷粉下料装置中填充有至少一种颜色的粉料，当填充多种颜色粉料时，不同种颜色的粉料填充在不同的点阵式数码喷粉下料装置中。

一种如以上所述点阵式数码喷粉下料装置的下料方法，其包括以下步骤：

图案识别：对设计的图案进行识别，提出图片的像素信息；

布料打印：载具按照设定的速度移动，位于载具上方的点阵式数码喷粉下料装置根据提取的像素信息控制相应的布料孔开度控制装置调节布料孔的开度进行布料，使粉料落到载具对应的位置。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供的点阵式数码喷粉下料装置，通过在点阵式数码喷粉下料装置上设置多个布料孔，并通过不同的布料孔开度控制装置控制布料孔的出料，故此，在一次布料过程中能够根据实际需要布置不同的图案、花纹，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的一种点阵式数码喷粉下料装置的立体结构示意图；

图2为图1显示的点阵式数码喷粉下料装置的仰视图；

图3为图1显示的点阵式数码喷粉下料装置的侧视图；

图4为本发明具体实施方式提供的另一种点阵式数码喷粉下料装置的立体结构示意图；

图5为图4显示的点阵式数码喷粉下料装置的仰视图。

【附图标记说明】

1：布料仓；2：布料孔；3：气缸；4：震动器；5：进料槽；6：弹性封板；7：震动电机；8：封板。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1至图5所示，在本实施方式中，提供了一种点阵式数码喷粉下料装置，其包括布料仓1、多个布料孔2和多个布料孔开度控制装置。

布料孔2与布料仓1连通设置，布料孔2开度控制装置与布料孔2一一对应设置并用于控制布料孔2的开度。

通过点阵式数码喷粉下料装置上设置多个布料孔2，并通过不同的布料孔开度控制装置控制布料孔的出料，故此，在一次布料过程中能够根据实际需要布置不同的图案、花纹，提高了生产效率。

具体的，在实际生产过程中，根据设计好的图案设定控制程序控制布料孔开度控制装置的运行，布料孔开度控制装置能够控制布料孔的开启大小，以及是否开启。

点阵式数码喷粉的意思具体如下所述：点阵指的是下料装置上设置的多个布料孔，数码喷粉指的是通过控制程序控制布料孔开度控制装置运行，喷粉指的是布料孔开度控制装置打开布料孔后通过布料孔布料。还需要说明的是：本申请利用的控制程序是现有程序，并未对程序的本身进行改进。

在本实施方式中，具体的参照图1至图3所示，点阵式数码喷粉下料装置包括至少一排均匀排布的布料孔2，其中，布料孔开度控制装置包括气缸3，以及设置在气缸3活塞杆一端的封板8，封板8设置在布料孔2的出口端，封板8与布料孔2滑动连接，封板8在气缸3的带动下打开或关闭布料孔2，或者调整布料孔2的开度。

多排均匀排布的布料孔2，位于相邻排上的布料孔2交错排布。

具体的，包括两排布料孔2；两排布料孔2的数量相同，在第一排布料孔中相邻布料孔2之间的间距为第一间距，在第二布料孔中相邻布料孔2之间的间距为第二间距，第一间距和第二间距相等。

第一间距和第二间距小于布料孔2的直径。

第一排布料孔和第二排布料孔沿布料装置宽度方向上的投影，第二排布料孔的首个布料孔2的圆心位于第一排布料孔首个布料孔和第二布料孔圆心连接线的中点处。

通过此种结构形式设置的布料孔2，布料装置无死角，能够实现全方位的布料。

布料孔2开度控制装置为气缸3，以及设置在气缸3端部的封板，封板位于布料孔2内。

通过气缸3带动封板的升降，能够实现打开或关闭布料孔2，或者调整布料孔2的开度。

点阵式数码喷粉下料装置还包括设置在布料仓上的震动器4。通过震动器4的震动，可以使布料仓中的物料从布料孔2中排出。

此种结构的点阵式数码喷粉下料装置，利用气缸开启和关闭时间，控制下料通道的出料量，每个气缸3单个控制。采用喷墨打印机原理。使出料可以实现点状、线状、网管状。通过n组气缸品字(以上提及的交错排布)组合一、提高分辨率。二、实现喷粉图案。

参照图4、图5，在本实施方式中，还提供了另外一种点阵式数码喷粉下料装置的结构形式，其进料仓为多个独立设置的进料槽5，布料孔设置在进料槽5的底部。

布料孔2开度控制装置为弹性封板6，弹性封板6的一端固定在进料槽5的底部，一端遮盖在布料孔2处。

布料孔2开度控制装置还包括设置在弹性封板6下部的震动电机7。通过震动电机7带动弹性封板6的震动来实现打开或调整布料孔2的开度。

进料槽5、弹性封板6和震动电机7一一对应设置。即一个进料槽5上设置有一个弹性封板6，一个弹性封板6上对应的设置有一个震动电机7。

弹性封板7为锰钢片。

此种结构的点阵式数码喷粉下料装置，震动电机7连接有弹性的锰钢片，利用震动电机的震幅大小、开启、关闭时间，控制料仓布料孔的出料量，每个震动电机单个控制。采用喷墨打印机原理。使出料可以实现点状、线状、网管状，通过n组震动电机品字组合一、提高分辨率。二、实现喷粉图案。

在本实施方式中，还提供了一种下料组件，其包括多个如以上所述的点阵式数码喷粉下料装置，并且每个点阵式数码喷粉下料装置内填充的陶瓷粉料的颜色不同。

具体的，多个点阵式数码喷粉下料装置的结构相同，且每个点阵式数码喷粉下料装置均包括具有不布料孔开度控制装置的布料孔；

多个点阵式数码喷粉下料装置中填充有至少一种颜色的粉料，当填充多种颜色粉料时，不同种颜色的粉料填充在不同的点阵式数码喷粉下料装置中。

在本实施方式中，还提供了一种如以上点阵式数码喷粉下料装置的下料方法，其包括以下步骤：

图案识别：对设计的图案进行识别，提出图片的像素信息；

布料打印：载具按照设定的速度移动，位于载具上方的点阵式数码喷粉下料装置根据提取的像素信息控制相应的布料孔开度控制装置调节布料孔的开度进行布料，使粉料落到载具对应的位置。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。