一种混凝土搅拌站除尘系统的制作方法

本实用新型属于工程技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站除尘系统。

背景技术：

混凝土搅拌站生产过程中会排放一定的粉尘，对大气造成污染。在越来越严苛的环保措施下，降低搅拌站污染物排放量，打造绿色环保搅拌站，是目前搅拌站设计研究方向。

搅拌站生产过程中造成的污染主要包括粉尘污染、噪声污染和废水废渣污染等。搅拌站设计建造时可以通过将搅拌站建在远离市区的位置并建设全包围厂房以解决噪声污染；也可以通过增加污水处理设备解决废水废渣污染。但是搅拌站生产过程中造成的粉尘污染扩散速度快、范围大，很难从根本上消除，是搅拌站污染防治工作的主要对象。

搅拌站粉尘污染源主要有沙石料场堆放、转运过程中产生的扬尘、粉料进仓时漏料扬尘、生产和配料过程中产生的粉尘等。对于料场扬尘采用厂房式密闭料场辅以雾化喷淋措施基本可以解决；粉料进仓扬尘采用主动除尘器加安全阀的组合方式并采用全封闭式主站也得到有效解决。搅拌站生产和配料过程中产生的粉尘主要来源于计量配料的粉料秤以及搅拌粉料的搅拌机。粉料秤进料时需平衡秤斗内外压力，传统做法一般采用排气门直排空气，存在粉尘污染大的问题。针对上述问题，现有技术中采用回气管连通粉料秤与搅拌机的方式减小粉尘污染，如中国专利公告号CN202506657U的实用新型专利说明书中公开的一种混凝土搅拌楼除尘系统，该除尘系统包括粉料秤、砂石料秤、搅拌机和除尘器，除尘器为袋式除尘器，除尘器的抽气管与砂石料秤的上部连接，除尘器下部通过蝶阀、排灰管与搅拌机连接，粉料秤、砂石料秤上部均设有回气管，粉料秤及其回气管、砂石料秤及其回气管下部均与搅拌机连接。该除尘系统可有效减少粉料秤及搅拌机产生的粉尘污染，但是该除尘系统通过回气管将粉料秤与搅拌机连通，搅拌机内部潮湿空气很有可能影响粉料秤计量准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好、粉料秤计量精度高的混凝土搅拌站除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型混凝土搅拌站除尘系统的技术方案是：

方案1，一种混凝土搅拌站除尘系统，包括粉料秤以及搅拌机，所述粉料秤连接有袋式除尘装置，所述袋式除尘装置包括连接管以及与连接管连接的袋式除尘器。

有益效果：粉料秤通过袋式除尘装置取代通过回气管，一方面袋式除尘装置除尘效果更佳理想，更有利于减少粉料秤产生的粉尘；另一方面袋式除尘装置避免了搅拌机中的水汽对粉料秤中的粉料秤量精度的影响，提高了粉料秤称量精度。

方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述搅拌机连接有搅拌机除尘装置，所述搅拌机除尘装置包括连接管以及与连接管连接的除尘器。设置搅拌机除尘器有助于减少搅拌机工作时产生的粉尘。

方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述除尘器为袋式除尘器。袋式除尘器为被动除尘器，被动除尘器可以避免除尘器工作时对搅拌机工作状态产生影响。

方案4，在方案2的基础上进一步改进，所述粉料秤除尘装置与搅拌机除尘装置通过连通管连通。连通管将粉料秤上的袋式除尘器与搅拌机除尘机连接，有助于两个除尘装置实现相互补。

方案5，在方案4的基础上进一步改进，连通管与袋式除尘装置连通位置位于连通管与搅拌机除尘装置连通位置上方。有助使袋式除尘装置落尘进入搅拌机内，从而增强了配料精准度。

方案6，在方案5的基础上进一步改进，所述连通管设有控制阀。控制阀有助于控制粉料秤除尘装置与搅拌机除尘装置开闭。

方案7，在方案6的基础上进一步改进，所述控制阀为蝶阀。蝶阀有助于控制袋式除尘装置与搅拌机除尘装置连通程度。

方案8，在方案1的基础上进一步改进，所述袋式除尘装置中的连接管与粉料秤软连接。有助于防止粉料秤因抖动对连接管造成损坏。

方案9，在方案1的基础上进一步改进，混凝土搅拌站除尘系统还包括骨料投料斗以及与骨料投料斗连通的骨料投料斗除尘器。骨料投料斗设置除尘器有助于减少骨料投料斗产生的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土搅拌站除尘系统实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的混凝土搅拌站除尘系统实施例2的结构示意图；

附图中：1、搅拌机；11、卸料斗；2、粉料秤；3、袋式除尘装置；31、连接管；32、袋式除尘器；4、搅拌机除尘装置；41、搅拌机除尘器；5、连通管；51、蝶阀；6、软连接；7、骨料投料斗；8、骨料投料斗除尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的混凝土搅拌站除尘系统的具体实施例1，如图1所示，包括搅拌机1、粉料秤2以及骨料投料斗7。搅拌机1连接有搅拌机除尘装置4，粉料秤2连接有袋式除尘装置3，骨料投料斗7连接有骨料投料斗除尘器8。搅拌机1包括安装在搅拌机1上端的卸料斗11，搅拌机除尘装置4位于卸料斗11上方。粉料秤2包括粉料秤料斗，袋式除尘装置3与粉料秤料斗连接。搅拌机除尘装置4包括除尘管道，除尘管道顶端安装有搅拌机除尘器41，本实施例中的搅拌机除尘器41为袋式除尘器，本实施例中的袋式除尘器与现有技术中的袋式除尘器结构相同，在此不再对袋式除尘器具体结构进行描述。袋式除尘器为被动除尘器，采用袋式除尘器是为了避免除尘器工作时卸料斗11内产生负压影响卸料速度。本实施例中的除尘管道为大直径除尘管，由于搅拌机1内部水汽浓度较高，为了降低水汽对搅拌机除尘器41的影响，本实施例中的除尘管道长度较长，使得搅拌机除尘器41远离搅拌机1，并且使得搅拌机工作过程中产生的粉尘在除尘管道内即可实现部分沉降，一定程度上降低了搅拌机除尘器41的工作压力，从而延长了搅拌机除尘器41使用寿命。

袋式除尘装置3包括连接管31，连接管31顶端安装有袋式除尘器32，袋式除尘器32为被动除尘器，采用袋式除尘器32是为了避免除尘器工作时粉料秤料斗内产生负压影响粉料秤称量精确度。连接管31通过软连接6与粉料秤2连接，采用软连接6的目的是为了防止粉料秤2工作时产生的震动对连接管31造成损坏。连接管31同样采用大直径管道，这样设计的好处是，大直径连接管31使得粉料秤2工作时产生的粉尘在连接管31内即可实现部分沉降，一定程度上降低了粉料秤除尘器32的工作压力，从而有助于延长粉料秤除尘器32使用寿命。

本实施例中的连接管31与搅拌机除尘管道通过连通管5连通，连通管5与连接管31连接处位于连通管5与搅拌机除尘管道连接处的上方，这样设计的目的是为了使连接管31内沉降的粉料能够进入搅拌机1内，从而提高了粉料秤称量精度。为了便于控制连接管31与搅拌机除尘管道开闭，连通管5上安装有气动蝶阀51，在其他实施例中气动蝶阀51也可被球阀等其他类型的阀门代替。本实施例中的连通管5与连接管31通过法兰盘连接，连通管5与搅拌机除尘管道焊接，当然，在其他实施例中，也可采用其他能够实现连通管5与连接管31、搅拌机除尘管道连接的连接方式。

本实用新型的混凝土搅拌站除尘系统工作时，当混凝土搅拌站准备粉料配料时，关闭粉料秤2的卸料阀门及连通管5上的气动蝶阀51。开启粉料秤2，粉料秤2工作时产生的粉尘通过粉料秤除尘通道31及其顶端的粉料秤除尘器32除尘。当粉料配料完成并开始卸料时，打开粉料秤2的卸料阀门，搅拌机除尘器41开始工作消除卸料过程产生的粉尘，卸料完毕后，关闭粉料秤上的卸料阀门。搅拌机每搅拌两盘混凝土，打开连通管5上的气动蝶阀51，将粉料秤除尘器中收积粉尘经搅拌机除尘管卸入搅拌器中。

本实用新型的混凝土搅拌站除尘系统的具体实施例2，如图2所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中的搅拌机除尘装置与袋式除尘装置不连通。其他与实施例1相同，不再赘述。