混凝土搅拌站型式充填站用缓冲稳流装置的制作方法

本实用新型涉及采矿业充填系统工艺技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站型式充填站用缓冲稳流装置。

背景技术：

混凝土搅拌站型式的充填站将填料浆制备均匀后直接通过充填钻孔自流至井下采空区。由于混凝土搅拌站型式的充填站，充填料浆制备采用间断式制备，则在料浆制备过程中，存在充填料浆放料间断、充填不连续的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供缓冲稳流装置，以解决现有技术中存在的充填料浆放料间断、充填不连续的技术问题。

本实用新型提供的缓冲稳流装置，包括料箱及下料管；料箱上设置有下料口，下料管的一端与下料口连通，下料管上设置有料浆流量控制结构。

进一步地，料浆流量控制结构包括沿下料管的延伸方向依次设置的总阀门以及夹管阀。

进一步地，料浆流量控制结构还包括流量测量元件；流量测量元件设置在下料管上，且位于总阀门与夹管阀之间。

进一步地，夹管阀为两个，其中，一个为电动夹管阀，另一个为手动夹管阀。

进一步地，缓冲稳流装置还包括喷气造浆管；喷气造浆管的上端用于与供气装置连通，喷气造浆管的下端伸至料箱内。

进一步地，喷气造浆管为多个，多个喷气造浆管中至少一个为固定喷气造浆管，至少一个为活动喷气造浆管；固定喷气造浆管固定在料箱内，活动喷气造浆管能够在料箱内移动。

进一步地，料箱呈矩形，固定喷气造浆管为四个，四个固定喷气造浆管一一设置在料箱的四个拐角处；

和/或，活动喷气造浆管为两个。

进一步地，喷气造浆管的第二端连通有鸭嘴型喷嘴。

进一步地，料箱的箱底为斜面，且料箱的箱底的第一端高于料箱的箱底的第二端，下料口位于料箱的箱底的第二端。

进一步地，缓冲稳流装置还包括过滤网，过滤网的边沿与料箱的内壁抵接。

本实用新型提供的缓冲稳流装置，包括料箱及下料管；料箱上设置有下料口，下料管的一端与下料口连通，下料管上设置有料浆流量控制结构。在本实用新型提供的缓冲稳流装置过程中，下料管的远离下料口的一端用于与充填钻孔连通，从而当下料管打开后，料浆可以由料箱进入下料管，再由下料管进入充填钻孔，然后自流至井下采空区。

可将间断式制备好的充填料浆集中放至在料箱中，充填料浆在料箱中存储至一定料位后，可通过料浆流量控制结构连通料浆的流通管道，使料浆能够由料箱流动至下料管，由下料管流至充填钻孔。在充填过程中，通过调节料浆流量控制装置控制料浆的流量，从而控制料浆在料箱内的高度，进而可以使料箱中的充填料浆保持在一定高度范围内，这样就可以在充填料浆制备间断的条件下，使得充填料浆下料连续，不间断，从而保障充填质量。另外可以调节搅拌时间进一步缩短间隔时间，进一步保障下料连续不间断。

采用本实用新型提供的缓冲稳流装置向井下采空区进行充填工作，可以将充填站直接设置在充填钻孔附近，无需交替制备料浆，无需采用多个车辆运输料浆来进行交替充填，通过缓冲、调节料浆，就可实现连续放砂，节省了设备投资，节省了充填成本，节省了运输费用，充填能力高，能够保障充填质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的缓冲稳流装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的缓冲稳流装置的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的缓冲稳流装置的结构示意图；

图4为本实用新型再一实施例提供的缓冲稳流装置的结构示意图。

图中：1-料箱；2-下料管；3-料浆流量控制结构；4-喷气造浆管；5-过滤网；11-下料口；12-料箱的箱底；31-总阀门；32-夹管阀；33-流量测量元件；41-固定喷气造浆管；42-活动喷气造浆管；321-电动夹管阀；322-手动夹管阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一实施例提供的缓冲稳流装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的缓冲稳流装置的结构示意图；图3为本实用新型又一实施例提供的缓冲稳流装置的结构示意图；图4为本实用新型再一实施例提供的缓冲稳流装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的缓冲稳流装置，包括料箱1及下料管2；料箱1上设置有下料口11，下料管2的一端与下料口11连通，下料管上设置有料浆流量控制结构3。

其中，料箱1的结构形式可以为多种，例如：料箱1的截面为圆形、三角形、椭圆形或者异形等。

料箱1的材质可以为多种，例如：金属、石材或者采用砖及水泥等建筑材料砌成。

料浆流量控制结构3的形式可以为多种，例如：采用电动调节阀、电磁调节阀或者手动调节阀等。料浆流量控制结构3可以控制开始放料、停止放料以及调节放料过程中料浆的流量。

在使用本实施例提供的缓冲稳流装置过程中，下料管2的远离下料口11的一端用于与充填钻孔连通，从而当下料管2打开后，料浆可以由料箱1进入下料管2，再由下料管2进入充填钻孔，然后自流至井下采空区。

可将间断式制备好的充填料浆集中放至料箱1中，充填料浆在料箱1中存储至一定料位后，可通过料浆流量控制结构3连通料浆的流通管道，使料浆能够由料箱1流动至下料管2，由下料管2流至充填钻孔。

在充填过程中，通过料浆流量控制装置调节料浆的流量，从而控制料浆在料箱1内的高度，进而可以使料箱1中的充填料浆保持在一定高度范围(可根据具体使用且情况来设置)内，这样就可以在充填料浆制备间断的条件下，使得充填料浆下料连续，可使充填料浆连续排放，不被充填料浆的间断制备影响，从而保障充填质量。另外可以调节搅拌时间进一步缩短间隔时间，进一步保障下料连续不间断。

采用本实施例提供的缓冲稳流装置向井下采空区进行充填工作，可以将充填站直接设置在充填钻孔附近，无需交替制备料浆，无需采用多个车辆运输料浆来进行交替充填，通过缓冲料浆、调节料浆流量，就可实现连续放砂，节省了设备投资，节省了充填成本，节省了运输费用，充填能力高，能够保障充填质量。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，料浆流量控制结构3包括沿下料管2的延伸方向依次设置的总阀门31以及夹管阀32。

其中，总阀门31可以采用电动阀门或者电磁阀门，较佳地是采用闸阀，成本低，操作简单。总阀门31就是控制下料口11的开启和关闭，即料浆的流通及阻断。

夹管阀32用来控制料浆的流量大小，夹管阀32通道流畅、耐磨、耐腐蚀、成本低。

本实施例中通过总阀门31控制料浆的流通及切断，通过夹管阀32控制料浆的流量大小，两者分工合作，效率高，控制可靠。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，料浆流量控制结构3还包括流量测量元件33；流量测量元件33设置在下料管2上，且位于总阀门31与夹管阀32之间。

其中，流量测量元件33可以为流量计还可以为流量传感器等。

本实施例中，流量测量元件可以使人们直观观察到料浆的流量大小，从而可以方便人们调节夹管阀32的开度，进而达到精准控制流量，进一步能够保障下料的连续性。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，夹管阀32为两个，其中，一个为电动夹管阀321，另一个为手动夹管阀322。

本实施例中，通过手动夹管阀322和电动夹管阀321来共同控制料浆的流量，可以通过实现粗调和细调，从而使调节精度更高，进一步保障下料的连续性。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，缓冲稳流装置还包括喷气造浆管4；喷气造浆管4的上端用于与供气装置连通，喷气造浆管4的下端伸至料箱1内。

其中，喷气造浆管4的材质可以为多种，例如：钢管、铁管或者铝管等。较佳地是采用镀锌管，成本低。

本实施例中，通过喷气造浆管4的第一端向料箱1的料浆喷射高压气体，高压风推动料浆内的尾砂运动，可以避免料浆中的尾砂沉淀。高压风对尾砂料浆进行造浆，始终使料浆保持紊态，从而能够保障配料的混合均匀，进而保障料浆的均匀，进一步保障充填质量，使充填至井下的充填料浆均匀、流态好。

可以在喷气造浆管4的第二端连通喷嘴，从而扩大喷气范围，喷嘴的结构形式有多种，例如：球形、圆形、矩形等。

优选地，如图2所示，喷嘴采用鸭嘴型即一字型喷嘴，结构简单，更换方便，且喷气范围大，造浆效率更高。

喷气造浆管4可以为一个，还可以为两个、三个、四个等等多个，可以根据具体使用情况来设置。

当喷气造浆管4为多个时，多个喷气造浆管4中至少一个为固定喷气造浆管41，至少一个为活动喷气造浆管42；固定喷气造浆管41固定在料箱1内，活动喷气造浆管42能够在料箱1内移动。

本实施例中，可以将固定喷气造浆管41固定在料箱1的顶板上，固定喷气造浆管41对固定位置进行喷气，从而进行造浆。

可以在料箱1的顶板上设置滑设孔，活动喷气造浆管42能够在滑设孔内在竖直方向、水平方向移动。可以采用人工手动驱动活动喷气造浆管42，还可以采用丝杠、伸缩杆或者气缸等装置进行自动驱动。

活动喷气造浆管42使得料箱1内中的死角不积料，进一步使充填料浆均匀、流态好。

通过固定喷气造浆管41和活动喷气造浆管42的配合使用，可以在最大范围内对料浆进行造浆，使料浆更加均匀。

优选地，如图2所示，料箱1呈矩形，固定喷气造浆管41为四个，四个固定喷气造浆管41一一设置在料箱1的四个拐角处。本实施例中，能够使造浆管的喷气范围更大，从而保障使更大范围的尾砂运动，避免尾砂颗粒沉降，进一步保障料浆的均匀，从而保障充填质量。又避免设置过多固定喷气造浆管41导致浪费。

优选地，如图2所示，活动喷气造浆管42为两个。两个活动喷气造浆管42配合使用，例如将两个活动喷气造浆管42背对背贴在一起，能够增大喷气范围，能够更加彻底的对料箱1死角进行喷气，从而进一步保障积料少，料浆均匀。又避免设置更多个活动喷气造浆管42使控制不方便。

需要说明的是，设置固定喷气造浆管41为四个时，活动喷气造浆管42可以为一个，还可以为多个，没较佳的是活动喷气造浆管42设置为两个，即喷气造浆管4为六个，结构布置合理，造浆范围大。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，料箱的箱底12为斜面，且料箱的箱底12的第一端高于料箱的箱底12的第二端，下料口11位于料箱的箱底12的第二端。

本实施例中，料箱的箱底12设置成斜面，箱底的坡度可以根据具体使用情况来设置，例如：12度、15度或者13度等，能够使料浆通过下料口11进入下料管2，进而进入充填钻孔，避免积料。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，缓冲稳流装置还包括过滤网5，过滤网5的边沿与料箱1的内壁抵接。

其中，过滤网5的网格大小可以根据具体使用情况来设置，例如300mm×300mm，能够有效的隔除大块，使大块率低，避免大块或结石的粗充填至井下而造成堵管，使充填料浆极配更加合理，不均匀系数更低，充填料浆更加均匀，更易形成结构流。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。